一种液压剪线钳的制作方法

本发明涉及液压剪线钳，具体为一种液压剪线钳。

背景技术：

1、液压剪线钳是一种使用液压力来剪断金属线材或电缆的工具。它通常由液压系统、切割刀具和操作手柄组成，液压剪线钳的工作原理是利用液压系统产生的高压力，通过切割刀具对金属线材或电缆进行剪断。液压系统通常由一个液压泵、液压缸和控制阀组成。液压泵通过驱动液压油进入液压缸，产生压力，使切割刀具实现剪断动作，切割刀具通常是坚固且锋利的刀片，用于对金属线材或电缆进行剪断。切割刀具的设计和形状根据不同的应用需求而有所变化，以适应不同直径和材质的线材或电缆，操作手柄用于控制液压剪线钳的操作。通过手柄上的控制按钮或杠杆，操作人员可以控制液压系统的启动和停止，以及切割刀具的剪断动作，液压剪线钳在许多领域中广泛应用，包括电力行业、通信行业、建筑行业、汽车行业等。它们用于剪断电线、电缆、钢筋、钢丝绳等金属材料，具有高效、精确和安全的特点。液压剪线钳可以通过调整液压系统的压力和切割刀具的设计，适应不同规格和材质的线材或电缆的剪断需求。

2、然而，现有的液压剪线钳在使用的过程中存在以下的问题：现有的液压剪线钳通常配备有专门的压杆，工作人员需要反复施压压杆对液压组件进行驱动进而使得钳头对线缆进行剪切，剪切完毕后需要对钳头进行复位然后进行下一次剪切，操作繁琐，影响对线缆剪切的效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种液压剪线钳，解决了现有的液压剪线钳通常配备有专门的压杆，工作人员需要反复施压压杆对液压组件进行驱动进而使得钳头对线缆进行剪切，剪切完毕后需要对钳头进行复位然后进行下一次剪切，操作繁琐，影响对线缆剪切的效率，这一技术问题，本发明设计了一种自动化液压剪切钳，该自动化液压剪切钳包括剪切钳本体、滑动导向组件、自动化驱动机构和液压助力机构，当需要对较粗的线缆进行剪切时，工作人员可以将线缆置于两组钳头之间，然后通过自动化驱动机构的转动驱动液压助力机构运动，通过液压助力机构作用于剪切钳本体，使得剪切钳本体的两组钳头运动并实现剪切操作，大大简化了对液压剪切钳的剪切操作方式，提高了线缆剪切的效率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压剪线钳，包括剪切钳本体、滑动导向组件、自动化驱动机构和液压助力机构，所述剪切钳本体包括对称设置的两组把手和安装于两组把手端部的钳头，两组所述钳头的交汇处穿插有插销，所述滑动导向组件包括表面开设有两组滑槽的弧形导向板和滑动设置于两组滑槽内的两组滑块，所述滑块的下端与把手相连接，所述自动化驱动机构安装于弧形导向板的中部且包括安装盘、驱动器和推杆，所述安装盘固定于弧形导向板的中部，所述驱动器安装于弧形导向板上且动力输出端与推杆相接触，所述推杆的外侧套嵌有导向块，所述导向块固定于安装盘的底部，所述液压助力机构包括缸体、活塞、复位弹簧、导向杆和形变拉杆，所述缸体固定于安装盘的边缘且内部设置有液压油，所述活塞内置于缸体内，所述复位弹簧的两端分别与缸体内壁与活塞相连接，所述导向杆活动穿插于缸体的端部，所述形变拉杆安装于两组把手之间且包括拉杆本体和安装于拉杆本体一端的调节器。

3、作为本发明的一种优选方式，所述弧形导向板和滑槽均呈弧形结构，所述滑槽的弧度与把手运动行径弧度相同。

4、作为本发明的一种优选方式，所述驱动器包括安装于安装盘上的马达一和偏心安装于马达一动力输出端的转动盘，所述转动盘位于推杆的一侧且配合推杆使用。

5、作为本发明的一种优选方式，所述推杆的两端均加工成型有凸球，位于左侧的所述凸球与转动盘相接触，位于右侧的所述凸球穿插于活塞内。

6、作为本发明的一种优选方式，所述导向杆包括外筒和活动穿插于外筒内的移动杆，所述移动杆与缸体相连通且外端呈半球状结构，所述移动杆的外端与拉杆本体的中部相接触。

7、作为本发明的一种优选方式，所述拉杆本体由若干组弹性金属杆组成，若干组所述弹性金属杆平行设置，所述弹性金属杆的下端固定于下方所述把手上且上端固定有导向块，所述导向块的外侧套嵌有外壳，所述外壳固定于上方所述把手上。

8、作为本发明的一种优选方式，所述调节器安装于外壳的拐角处且包括壳体和安装于壳体内的马达二，所述马达二的动力输出端安装有旋转盘，所述旋转盘的边缘固定有拨动块，所述拨动块与导向块相接触。

9、作为本发明的一种优选方式，所述拨动块呈扇形结构且一端宽度小于另一端宽度，所述拨动块的外侧边缘呈弧形结构。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

11、1.本发明设计了一种自动化液压剪切钳，该自动化液压剪切钳包括剪切钳本体、滑动导向组件、自动化驱动机构和液压助力机构，当需要对较粗的线缆进行剪切时，工作人员可以将线缆置于两组钳头之间，然后通过自动化驱动机构的转动驱动液压助力机构运动，通过液压助力机构作用于剪切钳本体，使得剪切钳本体的两组钳头运动并实现剪切操作，大大简化了对液压剪切钳的剪切操作方式，提高了线缆剪切的效率。

12、2.本发明所设计的自动化液压剪切钳可以实现对线缆的自动化剪切操作，提高剪切的效率。

技术特征：

1.一种液压剪线钳，其特征在于：包括剪切钳本体、滑动导向组件、自动化驱动机构和液压助力机构，所述剪切钳本体包括对称设置的两组把手(1)和安装于两组把手(1)端部的钳头(2)，两组所述钳头(2)的交汇处穿插有插销(3)，所述滑动导向组件包括表面开设有两组滑槽(4)的弧形导向板(5)和滑动设置于两组滑槽(4)内的两组滑块(6)，所述滑块(6)的下端与把手(1)相连接，所述自动化驱动机构安装于弧形导向板(5)的中部且包括安装盘(7)、驱动器(8)和推杆(9)，所述安装盘(7)固定于弧形导向板(5)的中部，所述驱动器(8)安装于弧形导向板(5)上且动力输出端与推杆(9)相接触，所述推杆(9)的外侧套嵌有导向块(10)，所述导向块(10)固定于安装盘(7)的底部，所述液压助力机构包括缸体(11)、活塞(12)、复位弹簧(13)、导向杆(14)和形变拉杆(15)，所述缸体(11)固定于安装盘(7)的边缘且内部设置有液压油，所述活塞(12)内置于缸体(11)内，所述复位弹簧(13)的两端分别与缸体(11)内壁与活塞(12)相连接，所述导向杆(14)活动穿插于缸体(11)的端部，所述形变拉杆(15)安装于两组把手(1)之间且包括拉杆本体(16)和安装于拉杆本体(16)一端的调节器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种液压剪线钳，其特征在于：所述弧形导向板(5)和滑槽(4)均呈弧形结构，所述滑槽(4)的弧度与把手(1)运动行径弧度相同。

3.根据权利要求1所述的一种液压剪线钳，其特征在于：所述驱动器(8)包括安装于安装盘(7)上的马达一(18)和偏心安装于马达一(18)动力输出端的转动盘(19)，所述转动盘(19)位于推杆(9)的一侧且配合推杆(9)使用。

4.根据权利要求3所述的一种液压剪线钳，其特征在于：所述推杆(9)的两端均加工成型有凸球(20)，位于左侧的所述凸球(20)与转动盘(19)相接触，位于右侧的所述凸球(20)穿插于活塞(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种液压剪线钳，其特征在于：所述导向杆(14)包括外筒(21)和活动穿插于外筒(21)内的移动杆(22)，所述移动杆(22)与缸体(11)相连通且外端呈半球状结构，所述移动杆(22)的外端与拉杆本体(16)的中部相接触。

6.根据权利要求5所述的一种液压剪线钳，其特征在于：所述拉杆本体(16)由若干组弹性金属杆(23)组成，若干组所述弹性金属杆(23)平行设置，所述弹性金属杆(23)的下端固定于下方所述把手(1)上且上端固定有导向板(24)，所述导向板(24)的外侧套嵌有外壳(25)，所述外壳(25)固定于上方所述把手(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种液压剪线钳，其特征在于：所述调节器(17)安装于外壳(25)的拐角处且包括壳体(26)和安装于壳体(26)内的马达二(27)，所述马达二(27)的动力输出端安装有旋转盘(28)，所述旋转盘(28)的边缘固定有拨动块(29)，所述拨动块(29)与导向块(10)相接触。

8.根据权利要求7所述的一种液压剪线钳，其特征在于：所述拨动块(29)呈扇形结构且一端宽度小于另一端宽度，所述拨动块(29)的外侧边缘呈弧形结构。

技术总结
本发明公开了一种液压剪线钳，包括剪切钳本体、滑动导向组件、自动化驱动机构和液压助力机构，剪切钳本体包括对称设置的两组把手和安装于两组把手端部的钳头，两组钳头的交汇处穿插有插销，滑动导向组件包括表面开设有两组滑槽的弧形导向板和滑动设置于两组滑槽内的两组滑块，滑块的下端与把手相连接，自动化驱动机构安装于弧形导向板的中部且包括安装盘、驱动器和推杆，安装盘固定于弧形导向板的中部，驱动器安装于弧形导向板上且动力输出端与推杆相接触，推杆的外侧套嵌有导向块，导向块固定于安装盘的底部。本发明所设计的自动化液压剪切钳可以实现对线缆的自动化剪切操作，提高剪切的效率。

技术研发人员：王卫东,鲍志彬,高峰
受保护的技术使用者：徐州东鹏工具制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21