一种机械加工制造用上料装置

本发明属于机械加工，具体是一种机械加工制造用上料装置。

背景技术：

1、机械加工是指通过机械设备将材料(通常是金属)切割成所需的最终形状和尺寸的过程。例如，在金属板材切削加工过程中，需要将金属板材表面进行切削以切除多余的金属，使金属板材表面达到设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量的需要。

2、但是，由于金属板材多为制式原材料(形状和外形一致)，因此这些金属板材容易出现堆叠，且堆叠后的金属板材之间的距离往往较小，不便于原材料的夹取搬运，进而导致工作效率缓慢。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种机械加工制造用上料装置，便于实现对板材物料进行分离，保障上料过程的连续性和有序性，以提高工作效率。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种机械加工制造用上料装置，包括安装架，安装架上从左到右依次设有托举杆、传送带和分选机构，且托举杆、传送带和分选机构的高度依次升高；

4、托举杆并与安装架滑动配合，托举杆与传送带之间设有固定连接在安装架上的出料板；

5、出料板与传送带之间设有用于阻挡传送带上传输的物料的挡板，挡板与托举杆中心处之间连接有第一转动机构；

6、托举杆的下方设有第二转动机构，第二转动机构包括第二撬杆和转动点，第二撬杆通过转动点与安装架转动配合，第二撬杆远离托举杆的一侧铰接有直齿条；且第二撬杆靠近托举杆的一侧固定连接有用于吸附托举杆的磁铁；

7、分选机构包括分别与安装架转动配合的分选辊和齿轮，分选辊上转动配合有若干拨块，相邻的拨块之间的距离一致，分选辊并位于传送带远离出料板的上方，分选辊与传送带之间还设有固定连接在安装架上的进料板；当分选辊顺时针转动时，拨块与物料相抵，当分选辊逆时针转动时，拨块与物料滑动配合；

8、齿轮位于传送带的下方，且齿轮并与直齿条啮合；齿轮与分选辊之间还设有皮带连接。

9、采用上述方案后实现了以下有益效果：

10、在物料搬运过程中，通过托举杆的上下移动，实现对挡板的自动化控制，以实现单一物料的逐一控制运输；

11、当托举杆运动到最底部时，托举杆通过第二转动机构带动分选机构进行移动，通过分选机构将物料逐一拨动至传送带上，当分选机构拨取物料掉落至传送带上时，传送带会持续运输物料而进行移动，使得相邻的物料之间会存在间隔，从而便于不同物料进行分离，保障上料过程的连续性和有序性，以提高工作效率。

12、进一步，第一转动机构包括第一撬杆，第一撬杆的中心处并与安装架转动配合，且第一撬杆一端与托举杆的中心处铰接，第一撬杆另一端与挡板铰接。

13、有益效果：当托举杆发生位移变化时，托举杆会带动第一撬杆进行移动，使第一撬杆远离托举杆的一端进行相反运动(即挡板)，从而实现挡板对传送带上的物料移动进行阻碍。

14、进一步，安装架上还固定连接有若干限位块，限位块分别位于托举杆、挡板和直齿条的两侧。

15、有益效果：通过限位块的限位作用，使托举杆、挡板和直齿条只能进行相应的直线运动，防止托举杆、挡板和直齿条在移动过程中出现相应的错位。

16、进一步，托举杆上套设有弹簧，弹簧位于第一转动机构和第二转动机构之间，安装架上固定连接有放置块，放置块并与托举杆滑动配合，弹簧一端与托举杆固定连接，弹簧另一端与放置块固定连接。

17、有益效果：当托举杆受物料的重量影响而向下移动时，弹簧会受到压缩，当托举杆不再受到物料重量影响时，压缩的弹簧便于推动托举杆恢复到原有的位置。

18、进一步，托举杆靠近第二转动机构的一端固定连接有压力传感器，压力传感器与传送带和外界电连接。

19、有益效果：当托举杆运动到最远点时，托举杆与第二转动机构的第二撬杆相抵，此时压力传感器会对托举杆和第二撬杆的施压数据进行检测，外界和传送带基于压力变化数据进行工作，以便于外界和传送带基于物料的运输情况进行上料。

20、进一步，第二撬杆以转动点为中心分割为长杆和短杆，长杆的长度大于短杆的长度，且长杆位于托举杆的下方，短杆与直齿条铰接。

21、有益效果：第二撬杆构成省力杠杆，便于托举杆通过第二撬杆绕转动点进行转动推动直齿条进行移动。

22、进一步，进料板和出料板均包括若干转动辊。

23、有益效果：转动辊能减小物料与进料板或出料板之间的摩擦力，以便于实现对物料进行传输。

24、进一步，进料板包括倾斜部和平行部，倾斜部远离分选辊的一端高于倾斜部靠近分选辊的一端，转动辊位于倾斜部内，平行部位于分选辊的下方。

25、有益效果：倾斜部的设定便于物料与分选辊进行接触，而平行部为物料的堆叠提供缓冲空间，从而便于分选辊对物料进行逐一拨动。

技术特征：

1.一种机械加工制造用上料装置，其特征在于：包括安装架，安装架上从左到右依次设有托举杆、传送带和分选机构，且托举杆、传送带和分选机构的高度依次升高；

2.根据权利要求1所述的机械加工制造用上料装置，其特征在于：第一转动机构包括第一撬杆，第一撬杆的中心处并与安装架转动配合，且第一撬杆一端与托举杆的中心处铰接，第一撬杆另一端与挡板铰接。

3.根据权利要求1或2任一项所述的机械加工制造用上料装置，其特征在于：安装架上还固定连接有若干限位块，限位块分别位于托举杆、挡板和直齿条的两侧。

4.根据权利要求1所述的机械加工制造用上料装置，其特征在于：托举杆上套设有弹簧，弹簧位于第一转动机构和第二转动机构之间，安装架上固定连接有放置块，放置块并与托举杆滑动配合，弹簧一端与托举杆固定连接，弹簧另一端与放置块固定连接。

5.根据权利要求1所述的机械加工制造用上料装置，其特征在于：托举杆靠近第二转动机构的一端固定连接有压力传感器，压力传感器与传送带和外界电连接。

6.根据权利要求1所述的机械加工制造用上料装置，其特征在于：第二撬杆以转动点为中心分割为长杆和短杆，长杆的长度大于短杆的长度，且长杆位于托举杆的下方，短杆与直齿条铰接。

7.根据权利要求1所述的机械加工制造用上料装置，其特征在于：进料板和出料板均包括若干转动辊。

8.根据权利要求1或7任一项所述的机械加工制造用上料装置，其特征在于：进料板包括倾斜部和平行部，倾斜部远离分选辊的一端高于倾斜部靠近分选辊的一端，转动辊位于倾斜部内，平行部位于分选辊的下方。

技术总结
本发明公开了机械加工技术领域的一种机械加工制造用上料装置，包括安装架，安装架上从左到右依次设有托举杆、传送带和分选机构，托举杆与传送带之间设有固定连接在安装架上的出料板；出料板与传送带之间设有用于阻挡传送带上传输的物料的挡板，挡板与托举杆中心处之间连接有第一转动机构；分选机构包括分选辊和齿轮，分选辊上转动配合有若干拨块，分选辊与传送带之间还设有固定连接在安装架上的进料板；托举杆的下方设有推动齿轮转动的第二转动机构，齿轮并与第二转动机构的直齿条啮合；齿轮与分选辊之间还设有皮带连接；通过物料的重量带动托举杆的移动过程实现对板材物料进行分离，保障上料过程的连续性和有序性，以提高工作效率。

技术研发人员：牛小铁,陈金英,李林琛,王彬,黄宇婷,李莹,任安祥,董立立
受保护的技术使用者：北京工业职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/4/8