一种电主轴生产加工钻孔用压紧锁位装置的制作方法

本发明涉及电主轴生产加工，具体为一种电主轴生产加工钻孔用压紧锁位装置。

背景技术：

1、钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，其中钻孔涉及到建筑，机床、环保、配电柜以及水利工程等领域，在机床领域，钻孔操作对电主轴来说是必不可少的，是电主轴加工生产中不可或缺的一种操作流程。

2、专利公告号为cn211915572u的专利公开了一种电主轴生产加工钻孔用压紧锁位装置，具体涉及电主轴生产加工技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶面固定安装有支撑板，所述装置本体的顶端开设有槽口，所述装置本体的底端固定安装有支撑底座，所述支撑底座的底端固定连接有固定装置，所述固定装置的底面固定粘接有垫圈片，所述装置本体的顶端固定安装有空气弹簧，所述支撑板的底面固定安装有伸缩外杆。该专利通过设置伸缩外杆、伸缩内杆、弧形固定块，操作人员根据电主轴的大小，通过伸缩外杆和伸缩内杆带动弧形固定块贴合在电主轴的表面，使得该装置可适配不同类型和大小的电主轴，增加了该装置的实用性。

3、但是目前压紧锁位装置存在以下问题：该压紧锁位装置的夹板处粘附异物对电主轴进行夹紧时，异物会影响夹板与电主轴之间的紧密接触，导致夹紧力不均匀或不牢固，从而造成电主轴在加工过程中产生振动或移动的问题，因此，我们提出了一种电主轴生产加工钻孔用压紧锁位装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种电主轴生产加工钻孔用压紧锁位装置，解决了上述背景技术中提出的该压紧锁位装置的夹板处粘附异物对电主轴进行夹紧时，异物会影响夹板与电主轴之间的紧密接触，导致夹紧力不均匀或不牢固，从而造成电主轴在加工过程中产生振动或移动的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电主轴生产加工钻孔用压紧锁位装置，包括加工台，所述加工台的顶部左侧和左侧均固定有l形架，所述l形架的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端活动贯穿l形架的顶部，所述电动推杆的伸缩端底部固定有压板，还包括防异物装置、移动装置、摩擦力增大装置和收集装置；

3、其中，防异物装置包括l形刮板、滑柱、伸缩块、l形斜槽板，所述l形刮板滑动安装在压板的底部，所述压板的底部开设有用于l形刮板滑动的l形槽，所述伸缩块固定在l形刮板的左侧，所述滑柱固定在伸缩块的顶部背面，所述l形斜槽板固定在l形架的左侧，所述滑柱远离伸缩块的一端滑动安装在l形斜槽板的斜槽内部，压板推动l形刮板向下移动，l形刮板带动伸缩块和滑柱同步移动，滑柱受到l形斜槽板的l形槽的限制带动伸缩块拉动l形刮板向左移动，l形刮板对压板底部粘附的异物进行刮动，从而避免了异物粘附在压板的底部会影响压板与电主轴之间的紧密接触，导致压板夹紧力不均匀或不牢固的问题。

4、根据上述技术方案，所述防异物装置还包括凸块板、伸缩杆、若干个刮杆、凸块杆，所述凸块板固定在l形斜槽板的正面，所述凸块板的正面固定有若干个凸块，所述伸缩杆的固定端固定在l形刮板的顶部右侧正面，若干个所述刮杆均匀等距固定在伸缩杆的伸缩端顶部，所述凸块杆固定在伸缩杆的伸缩端背面左侧，所述凸块杆的左侧背面固定有凸块，所述凸块杆的凸块位于凸块板的凸块运动轨迹上，随着l形刮板继续带动凸块杆移动，凸块板的凸块推动凸块杆的凸块带动伸缩杆的伸缩端不断伸缩移动，伸缩杆的伸缩端带动刮杆对粘附在压板底部的较为牢固的异物进行铲动，从而提高了对异物处理的效率。

5、根据上述技术方案，所述移动装置包括几形架、若干个橡胶轮，所述加工台的顶部固定有条形槽，所述几形架滑动安装在加工台的条形槽内部，且几形架与加工台的底部之间设有弹簧，若干个所述橡胶轮均匀等距转动安装在几形架的内部，在电主轴放置在加工台过程中，电主轴会落在几形架上，且电主轴会位于相邻的两个橡胶轮之间，橡胶轮的设置使得电主轴更加便捷的转动，从而使得操作人员可以更轻松地转动调整电主轴的位置，而不必依赖于其他机械设备，这有助于提高电主轴生产钻孔的效率，减少加工时间。

6、根据上述技术方案，所述移动装置还包括齿板、齿环、伸缩柱，所述伸缩柱固定在加工台的底部，所述齿板固定在伸缩柱的伸缩端侧壁处，所述齿环固定在橡胶轮的转轴外壁处，所述齿板位于齿环的正下方，当压板对电主轴压制时，压板压着电主轴带动几形架向下移动，几形架带动橡胶轮和齿环向下移动，齿板的卡齿会对齿环的位置进行限制，齿环对橡胶轮的位置进行限制，由于橡胶轮外表面摩擦力较大，因此橡胶轮与电主轴之间的摩擦力阻力较大，橡胶轮会对电主轴的位置进行限制，从而避免了压板压紧锁位电主轴后，电主轴的位置发生转动偏移，影响电主轴加工的问题。

7、根据上述技术方案，所述摩擦力增大装置包括空腔盒、若干个尖刺杆、滑块，所述空腔盒固定在几形架的内部，且空腔盒位于相邻的两个橡胶轮之间，所述滑块滑动安装在空腔盒的内壁，且滑块与空腔盒内壁的正面和背面之间均设置有弹簧，若干个所述尖刺杆分别固定在滑块的左侧和右侧，所述尖刺杆远离滑块的一端与橡胶轮的外壁接触，在转动电主轴调节位置时，电主轴带动橡胶轮转动，由于尖刺杆与橡胶轮外壁接触，因此，尖刺杆会在橡胶轮外表面刻画花纹，花纹能够在橡胶轮表面形成一定的纹路或凹凸结构，提高了橡胶轮与电主轴之间的摩擦力，从而增强橡胶轮对电主轴的限位效果。

8、根据上述技术方案，所述摩擦力增大装置还包括l形抵触杆、凸球盘，所述凸球盘固定在橡胶轮的转轴正面，且凸球盘的背面边缘处固定有凸球块，所述l形抵触杆固定在滑块的正面，且l形抵触杆贯穿空腔盒的正面，所述l形抵触杆位于凸球盘的凸球块运动轨迹上，同时凸球盘的凸球块推动l形抵触杆移动，l形抵触杆推动滑块带动尖刺杆在橡胶轮表面刻画波浪形的花纹，从而进一步提高了橡胶轮的摩擦力。

9、根据上述技术方案，所述收集装置包括收集盒、若干个清洁刷板，所述收集盒固定在加工台支腿的外壁处，若干个所述清洁刷板均匀等距固定在收集盒的内壁底部，且清洁刷板与橡胶轮的外壁接触，在橡胶轮转动时，清洁刷板会对橡胶轮表面进行清洁，从而避免了橡胶轮表面粘附上一次的电主轴加工过程中产生的钻孔碎屑，影响橡胶轮使用的问题，清洁刷板刷下的杂质会被收集盒收集。

10、根据上述技术方案，所述收集装置还包括f形杆、凸柱杆、半弧块杆、伸缩条、若干个敲击杆，所述f形杆滑动安装在收集盒的左侧，所述滑柱远离伸缩块的一端滑动安装在f形杆的外壁处，所述凸柱杆固定在f形杆的右侧，所述凸柱杆的顶部固定有凸柱，所述伸缩条的固定端固定在收集盒的正面右侧，若干个所述敲击杆均匀等距固定在伸缩条的伸缩端背面，且敲击杆与清洁刷板的外壁接触，所述半弧块杆固定在伸缩条的背面左侧，所述半弧块杆的右侧固定有半弧块，所述半弧块杆的半弧块位于凸柱杆的凸柱运动轨迹上，同时滑柱带动f形杆移动，f形杆带动凸柱杆移动，凸柱杆的凸柱推动半弧块杆的半弧块拉动伸缩条的伸缩端移动，伸缩条带动敲击杆对清洁刷板敲击，清洁刷板振动并抖落掉粘附在其上的钻孔碎屑，从而提高了清洁刷板对橡胶轮的清洁效率。

11、本发明提供了一种电主轴生产加工钻孔用压紧锁位装置。具备以下有益效果：

12、（1）、本发明通过防异物装置的设置，使得压板、l形刮板、伸缩块、滑柱和l形斜槽板配合带动l形刮板对压板底部粘附的异物进行刮动，从而避免了异物粘附在压板的底部会影响压板与电主轴之间的紧密接触，导致压板夹紧力不均匀或不牢固的问题；同时l形刮板、凸块杆、l形架和伸缩杆配合带动刮杆对粘附在压板底部的较为牢固的异物进行铲动，从而提高了对异物处理的效率，同时当滑柱移动到l形斜槽板l形槽的竖直部分时，滑柱带动伸缩块拉动l形刮板移出压板下方位置。

13、（2）、本发明通过移动装置的设置，在电主轴放置在加工台过程中，电主轴会落在几形架上，且电主轴会位于相邻的两个橡胶轮之间，橡胶轮的设置使得电主轴更加便捷的转动，从而使得操作人员可以更轻松地转动调整电主轴的位置，而不必依赖于其他机械设备，这有助于提高电主轴生产钻孔的效率，减少加工时间；压板、几形架和橡胶轮配合使得齿环的卡齿会对齿环的位置进行限制，齿环对橡胶轮的位置进行限制，由于橡胶轮外表面摩擦力较大，因此橡胶轮与电主轴之间的摩擦力阻力较大，橡胶轮会对电主轴的位置进行限制，从而避免了压板压紧锁位电主轴后，电主轴的位置发生转动偏移，影响电主轴加工的问题。

14、（3）、本发明通过摩擦力增大装置的设置，使得尖刺杆在橡胶轮外表面刻画花纹，花纹能够在橡胶轮表面形成一定的纹路或凹凸结构，提高了橡胶轮与电主轴之间的摩擦力，从而增强橡胶轮对电主轴的限位效果；同时橡胶轮、凸球盘、l形抵触杆、几形架和滑块配合带动尖刺杆在橡胶轮表面刻画波浪形的花纹，从而进一步提高了橡胶轮的摩擦力。

15、（4）、本发明通过收集装置的设置，使得清洁刷板会对橡胶轮表面进行清洁，从而避免了橡胶轮表面粘附上一次的电主轴加工过程中产生的钻孔碎屑，影响橡胶轮使用的问题，清洁刷板刷下的杂质会被收集盒收集；同时滑柱、f形杆、凸柱杆、半弧块杆和伸缩条配合带动敲击杆对清洁刷板敲击，清洁刷板振动并抖落掉粘附在其上的钻孔碎屑，从而提高了清洁刷板对橡胶轮的清洁效率。