一种金属管材折弯成型装置的制作方法

本发明涉及金属管材加工，具体为一种金属管材折弯成型装置。

背景技术：

1、现有的不锈钢冷挤弯头机包括机架，机架上装有卧着的和立着的两个油缸，弯头模具的下模装在机架上，上模与立着的油缸缸杆连接，用卧着的油缸推制弯头，弯头推制成形后，开动立着的油缸将上模抬起，取出推制好的弯头，然后再令立着的油缸的缸杆向下，将上模与下模扣合，再进行下一次推制。

2、经检索，中国专利号cn217095166u公开了卧式大口径弯头机，虽然使得冷挤效率提高，同时提高了钢管推动的稳定性，避免了钢管冷挤的变形，进而保障了产品的质量，降低了资源的消耗，且无需使用弯头模具，降低了钢管加工的复杂性，省时省力，缩短了加工周期，但是其大口径钢管的放置未有明确，从而使得大口径钢管的抬升与放置复杂，且通过对称的两个液压杆对钢管进行固定，就必须保证两个液压杆同步启停，控制难度较大，且控制元件成倍增加，排线困难加大，若不同步，则钢管的中轴线无法与通孔的中轴线重合，从而影响后续压辊对钢管的折弯，影响折弯质量，同时当大口径钢管的外径缩小时，固定的通孔无法支撑钢管，不仅使得压辊的伸缩长度加大，提高了液压杆的负担，还使得钢管先偏斜再折弯，进一步影响折弯质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属管材折弯成型装置。

2、以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：包括支架，所述支架的底壁固接有固定板，所述固定板与支架的一端之间固接有第一液压杆，所述固定板与支架的另一端之间固接有导杆，且支架的底壁上滑动连接有移动板，所述移动板上开设有通孔，所述移动板与第一液压杆的输出端固接，所述支架的底壁固接有衔接块，所述衔接块与固定板的侧壁上连通开设有第一滑槽，且衔接块内开设有空腔，所述空腔的底面安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中轴线上固接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动套接有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮的外表面啮合连接有第一从动斜齿轮和第二从动斜齿轮，所述第二从动斜齿轮的中轴线上固接有螺杆，所述螺杆的外表面啮合套接有第一滑块，所述第一滑块的侧壁上固接有连接块的一端，所述连接块的另一端开设有嵌槽，所述支架的底壁上开设有通槽；

3、所述第一从动斜齿轮的底面固接有转轴的一端，所述转轴的另一端固接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的中轴线上固接有转杆的一端，所述转杆的另一端开设有外螺纹，且转杆的外表面固接有卡条，所述外螺纹的外表面啮合套接有第二滑块，所述第二滑块的侧壁上固接有第二夹块，所述第一滑块的侧壁上固接有第一夹块，所述移动板的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的底端滑动套接有第三夹块，所述第二滑槽的顶端滑动套接有第四夹块，所述第一夹块和第三夹块之间与第二夹块和第四夹块之间均固接有第一伸缩杆，所述卡条位于外螺纹的下方，所述卡条顶面至所述通孔中轴线的垂直距离设为z0，所述第二滑块上的第二夹块底面至所述通孔中轴线的垂直距离设为z1，所述第一滑块上的第一夹块顶面至连接块底面的垂直距离设为z2，所述z0＝z1＋z2。

4、作为本发明的进一步方案：所述支架呈u形设置，所述移动板与导杆滑动套接，所述第一滑块和第二滑块均与第一滑槽滑动套接。

5、作为本发明的进一步方案：所述连接杆呈z形设置，且连接杆与空腔滑动套接，所述嵌槽与转杆滑动套接，所述卡条与嵌槽的内表面嵌合套接，且卡条与转杆的中轴线平行。

6、作为本发明的进一步方案：所述转轴与连接杆转动套接，所述卡条设置有多个，且多个卡条关于转杆的中轴线均匀分布，所述第二滑块与螺杆滑动套接。

7、作为本发明的进一步方案：所述第一夹块、第二夹块、第三夹块和第四夹块的纵向横截面呈l形设置，且第三夹块和第四夹块的高度均大于所述通孔的半径，所述第一夹块和第三夹块的顶面均为弧面，所述第二夹块和第四夹块的底面均为弧面，所述第三夹块和第四夹块的弧面上均固接有橡胶垫。

8、作为本发明的进一步方案：所述第四夹块的侧壁上固接有第二伸缩杆的一端，所述第二伸缩杆的另一端固接有次压环，所述次压环的外表面滑动套接有主压环，所述支架的侧壁上固接有承载板，所述承载板上滑动套接有滑动架，所述滑动架的内侧壁之间转动连接有压辊，且滑动架与承载板之间固接有第二液压杆。

9、作为本发明的进一步方案：所述第二伸缩杆与第一伸缩杆的形状相同，且第二伸缩杆与移动板滑动套接，所述第二伸缩杆与主压环滑动套接。

10、作为本发明的进一步方案：所述次压环设置有多个，且多个次压环的内径逐渐减小，且多个次压环之间滑动套接，所述主压环与支架的端部固定套接。

11、作为本发明的进一步方案：所述滑动架呈t形设置，且滑动架的顶端呈u形设置，所述第二液压杆与承载板固定套接，所述承载板通过第二液压杆和滑动架带动压辊上升。

12、采用上述技术方案：与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

13、本发明通过第一从动斜齿轮上的转轴带动第一传动齿轮转动，使得第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，从而使得第二传动齿轮上的转杆自转，使得转杆通过外螺纹带动第二滑块下降，进而使得第二滑块与第一滑块同步对向移动，直至下方的第一夹块和第三夹块与上方的第二夹块和第四夹块夹持钢管，达到同步夹持钢管的目的，使得钢管的中轴线与移动板上通孔的中轴线重合，避免影响压辊对钢管的折弯，保证了折弯质量，同时钢管的抬升与同步夹持连续操控，无需其它控制元件分步的独立控制，同时也无需考虑两个液压杆的同步启停，充分减少了控制元件的使用，不仅降低了成本，还降低了排线与控制难度。

14、本发明通过传动斜齿轮带动第一从动斜齿轮和第二从动斜齿轮自转，而此时的第一滑块随第一夹块位于螺杆的底端，使得第一滑块上的连接块位于转杆的底端，从而使得卡条与嵌槽嵌合套接，使得卡条无法围绕转杆的中轴线转动，进而使得转杆无法自转，而转杆的固定会限制第二传动齿轮、第一传动齿轮、转轴和第一从动斜齿轮的转动，使得此时的传动斜齿轮只能带动第二从动斜齿轮自转，同时传动斜齿轮公转的同时自转，不影响传动，随着第二从动斜齿轮的单独转动，第二从动斜齿轮上的螺杆将带动第一滑块逐渐上升，从而抬升第一夹块和钢管，达到自动抬升钢管的目的，使得大口径钢管的抬升与放置简便。

15、本发明通过第四夹块上的第二伸缩杆带动次压环下降，使得次压环逐级伸出，从而逐渐缩小支架上的通孔内径，使得缩小后的通孔内径可支撑钢管的外径，进而使得折弯成型装置可适应多种尺寸的钢管折弯，不仅降低了压辊的伸缩长度，减小了第二液压杆的负担，还使得压辊可直接折弯钢管，进一步保证了折弯质量。

技术特征：

1.一种金属管材折弯成型装置，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）的底壁固接有固定板（2），所述固定板（2）与支架（1）的一端之间固接有第一液压杆（3），所述固定板（2）与支架（1）的另一端之间固接有导杆（4），且支架（1）的底壁上滑动连接有移动板（5），所述移动板（5）上开设有通孔，所述移动板（5）与第一液压杆（3）的输出端固接，所述支架（1）的底壁固接有衔接块（6），所述衔接块（6）与固定板（2）的侧壁上连通开设有第一滑槽（7），且衔接块（6）内开设有空腔（8），所述空腔（8）的底面安装有电动机（9），所述电动机（9）的输出端上固接有主动齿轮（10），所述主动齿轮（10）的外表面啮合连接有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）的中轴线上固接有连接杆（12）的一端，所述连接杆（12）的另一端转动套接有传动斜齿轮（13），所述传动斜齿轮（13）的外表面啮合连接有第一从动斜齿轮（14）和第二从动斜齿轮（15），所述第二从动斜齿轮（15）的中轴线上固接有螺杆（16），所述螺杆（16）的外表面啮合套接有第一滑块（17），所述第一滑块（17）的侧壁上固接有连接块（18）的一端，所述连接块（18）的另一端开设有嵌槽（19），所述支架（1）的底壁上开设有通槽；

2.根据权利要求1所述的一种金属管材折弯成型装置，其特征在于：所述支架（1）呈u形设置，所述移动板（5）与导杆（4）滑动套接，所述第一滑块（17）和第二滑块（26）均与第一滑槽（7）滑动套接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材折弯成型装置，其特征在于：所述连接杆（12）呈z形设置，且连接杆（12）与空腔（8）滑动套接，所述嵌槽（19）与转杆（23）滑动套接，所述卡条（24）与嵌槽（19）的内表面嵌合套接，且卡条（24）与转杆（23）的中轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材折弯成型装置，其特征在于：所述转轴（20）与连接杆（12）转动套接，所述卡条（24）设置有多个，且多个卡条（24）关于转杆（23）的中轴线均匀分布，所述第二滑块（26）与螺杆（16）滑动套接。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材折弯成型装置，其特征在于：所述第一夹块（27）、第二夹块（37）、第三夹块（38）和第四夹块（39）的纵向横截面呈l形设置，且第三夹块（38）和第四夹块（39）的长度均大于所述通孔的半径，所述第一夹块（27）和第三夹块（38）的顶面均为弧面，所述第二夹块（37）和第四夹块（39）的底面均为弧面，所述第三夹块（38）和第四夹块（39）的弧面上均固接有橡胶垫（36）。

6.根据权利要求2所述的一种金属管材折弯成型装置，其特征在于：所述第四夹块（39）的侧壁上固接有第二伸缩杆（29）的一端，所述第二伸缩杆（29）的另一端固接有次压环（30），所述次压环（30）的外表面滑动套接有主压环（31），所述支架（1）的侧壁上固接有承载板（32），所述承载板（32）上滑动套接有滑动架（33），所述滑动架（33）的内侧壁之间转动连接有压辊（34），且滑动架（33）与承载板（32）之间固接有第二液压杆（35）。

7.根据权利要求6所述的一种金属管材折弯成型装置，其特征在于：所述第二伸缩杆（29）与第一伸缩杆（28）的形状相同，且第二伸缩杆（29）与移动板（5）滑动套接，所述第二伸缩杆（29）与主压环（31）滑动套接。

8.根据权利要求6所述的一种金属管材折弯成型装置，其特征在于：所述次压环（30）设置有多个，且多个次压环（30）的内径逐渐减小，且多个次压环（30）之间滑动套接，所述主压环（31）与支架（1）的端部固定套接。

9.根据权利要求6所述的一种金属管材折弯成型装置，其特征在于：所述滑动架（33）呈t形设置，且滑动架（33）的顶端呈u形设置，所述第二液压杆（35）与承载板（32）固定套接，所述承载板（32）通过第二液压杆（35）和滑动架（33）带动压辊（34）上升。

技术总结
本发明公开了一种金属管材折弯成型装置，本发明涉及金属管材加工技术领域，包括支架，所述支架的底壁固接有固定板，所述固定板与支架的一端之间固接有第一液压杆，所述固定板与支架的另一端之间固接有导杆，且支架的底壁上滑动连接有移动板，本发明的优点在于：可同步夹持钢管，使得钢管的中轴线与移动板上通孔的中轴线重合，避免影响压辊对钢管的折弯，保证了折弯质量，同时钢管的抬升与同步夹持连续操控，无需其它控制元件分步的独立控制，同时也无需考虑两个液压杆的同步启停，充分减少了控制元件的使用，不仅降低了成本，还降低了排线与控制难度，同时自动抬升钢管，使得大口径钢管的抬升与放置简便，且可适应多种尺寸的钢管折弯。

技术研发人员：张泽云
受保护的技术使用者：上海品蓝信息科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12