本发明涉及铝型材挤压，尤其涉及一种铝型材快速挤压冷却系统。
背景技术：
1、铝型材挤压成型是一种常用的铝合金加工技术，其基本原理是将铝合金坯料放入模具中，在高温、高压下通过挤压，使坯料变形并填满模具的形状，从而得到所需形状和尺寸的铝型材。铝型材挤压成型过程中，需要通过铝型材挤压冷却系统来完成，铝型材挤压冷却系统主要包括挤压装置、加热装置、冷却装置等设备组成。
2、而目前的铝型材挤压冷却系统中的挤压装置在挤压棒材过程中，一般会通过人工上料的方式，将一根根的棒材陆续搬运至挤压装置上，这样一来，不仅增加工作人员劳动力的损耗，且还会影响铝型材挤压冷却系统的挤压效率，即使部分公司会通过输送设备自动将棒材输送至挤压装置上，但是需要多个输送设备配合才能完成，增加了成本以及能源(例如电能)的损耗，而且，目前的铝型材挤压冷却系统中的冷却装置，一般通过大量风扇进行降温，这样的降温方式不仅损耗电能，且冷却效果较差。
技术实现思路
1、本公开实施例涉及一种铝型材快速挤压冷却系统，其通过导料盒体、罩体、加料斗、定量送料部、旋转机构和夹持组件的配合，能够在上料过程中，通过定量送料部一次向下部一个夹持组件的下方推送一根棒材，再通过夹持组件将棒材夹持住，最后通过旋转机构带着棒材旋转一百八十度，完成上料工作，且整个上料过程中，由于无需多个输送设备配合也能完成，从而降低了成本以及能源的损耗，而且无需人工上料，减轻了工作人员劳动力的损耗，加快了本铝型材挤压冷却系统的挤压效率。
2、本公开第一方面，提供了一种铝型材快速挤压冷却系统，具体包括：工作台；所述工作台上端面左侧固定安装有匚字形支撑架，且工作台上端面右侧固定安装有l型支撑架；所述匚字形支撑架顶部安装有挤压机构，l型支撑架上端面安装有加热装置；所述工作台上端面右侧安装有水冷机构；所述工作台前侧固定安装有支撑台，且支撑台上部安装有导料盒体；所述导料盒体上部设置有定量送料部；所述匚字形支撑架与l型支撑架之间安装有旋转机构，且旋转机构上下两侧均设置有一个夹持组件；所述匚字形支撑架左端面安装有控制器；所述导料盒体内部放置有棒材。
3、至少一些实施例中，所述工作台上端面固定安装有两个导料板，两个导料板位于匚字形支撑架和l型支撑架之间；两个所述导料板相对面之间的距离与导料盒体内侧宽度相等。
4、至少一些实施例中，所述挤压机构包括挤压电机、减速器、驱动螺柱、顶柱、六棱套、导向滑套和螺纹盲孔，所述挤压电机安装在减速器左端面，且挤压电机的转轴与减速器的输入轴固定连接，所述减速器的输出轴固定连接有驱动螺柱；所述导向滑套固定安装在l型支撑架上端面右侧，且导向滑套内部滑动连接有六棱套，并且六棱套内部固定安装有顶柱；所述顶柱左端面中心部位开设有螺纹盲孔，螺纹盲孔与驱动螺柱连接。
5、至少一些实施例中，所述加热装置右端固定安装有挤压模具，且加热装置的轴线与顶柱的轴线处于同一轴线。
6、至少一些实施例中，所述水冷机构包括集水盒、支撑柱、矩形管体、环形喷水管、分流管件、输水管、循环水泵和吸水管，所述集水盒固定安装在工作台上端面右侧，且集水盒内部底端面固定连接有四根支撑柱，并且四根支撑柱上端固定安装有矩形管体；所述矩形管体内部呈矩形阵列状安装有四个环形喷水管，且每个环形喷水管内侧均呈环形阵列状设置有喷水头；每个所述环形喷水管后端的进水管头均贯穿矩形管体后侧壁，且四个环形喷水管后端的进水管连接有分流管件；所述分流管件后端进水口连接有输水管，且输水管另一端与循环水泵出水口连接，所述循环水泵固定安装在集水盒后端面，且循环水泵的吸水口连接有吸水管，吸水管的另一端与集水盒后侧下部的出水口连接。
7、至少一些实施例中，所述导料盒体底部后侧呈向下倾斜状分布，且导料盒体底部通过四根支撑圆柱与支撑台上端面固定连接。
8、至少一些实施例中，所述罩体顶部前侧安装有罩体，且罩体顶部后侧进料口固定安装有加料斗；所述罩体顶端面后侧中部开设有矩形缺口。
9、至少一些实施例中，所述旋转机构包括横向转动轴、固定块、第一伺服电机、蜗杆和蜗轮，所述横向转动轴转动连接在匚字形支撑架和l型支撑架之间，且横向转动轴左右两端分别贯穿匚字形支撑架和l型支撑架；所述横向转动轴外部固定安装有固定块，且横向转动轴右端固定安装有蜗轮；所述第一伺服电机固定安装在l型支撑架右端面，且第一伺服电机的转轴前端固定连接有蜗杆，并且蜗杆与蜗轮啮合；所述蜗杆的展开螺旋角小于与蜗轮接触的摩擦角。
10、至少一些实施例中，所述夹持组件包括矩形安装块、矩形滑块、转动夹板、夹持电机、夹持螺杆、限位块、矩形滑槽和条形滑槽，所述矩形安装块固定安装在固定块上，且矩形安装块上开设有矩形滑槽，矩形滑槽内部前后左右两侧面均开设有条形滑槽；所述矩形滑槽滑动连接有两个矩形滑块，且每个矩形滑块左右两侧面均设置有矩形滑动块，并且矩形滑动块与条形滑槽滑动连接；每个所述矩形滑块一端均转动连接有一个转动夹板，且每个转动夹板背面上均固定连接有一个限位块；两个所述转动夹板相对面均开设有弧形夹口；所述夹持电机固定安装在矩形安装块后端面，且夹持电机的转轴贯穿矩形安装块后端面，并且夹持电机的转轴前端固定连接有夹持螺杆，夹持螺杆转动连接在矩形安装块上，且夹持螺杆外部呈前后对称状设置有两处反向螺纹，并且夹持螺杆外部通过两处反向螺纹与两个矩形滑块连接。
11、至少一些实施例中，所述定量送料部包括第二伺服电机、转轮、推料板、转动轴和减速箱，所述减速箱固定安装在导料盒体左侧，且减速箱上的输出轴右端固定安装有转动轴，转动轴外部固定安装有转轮，且转轮外周面呈环形阵列状固定连接有四个推料板，每相邻的两个推料板之间夹角均为九十度；所述减速箱后端面安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的转轴与减速箱上的输入轴固定连接。
12、本发明提供了一种铝型材快速挤压冷却系统，具有如下有益效果：
13、1、通过导料盒体、罩体、加料斗、定量送料部、旋转机构和夹持组件的配合，能够在上料过程中，通过定量送料部一次向下部一个夹持组件的下方推送一根棒材，再通过夹持组件将棒材夹持住，最后通过旋转机构带着棒材旋转一百八十度，完成上料工作，且整个上料过程中，由于无需多个输送设备配合也能完成，从而降低了成本以及能源的损耗，而且无需人工上料，减轻了工作人员劳动力的损耗，加快了本铝型材挤压冷却系统的挤压效率。
14、2、通过水冷机构的设置，能够在对挤压成型的铝型材进行冷却时，通过控制器将循环水泵启动，将水输送至四个环形喷水管内部，然后通过环形喷水管内侧的喷水头喷出，对挤压后的铝型材进行冷却降温，且整个降温过程中，由于无需通过大量风扇进行降温，从而大大降低了电能的损耗，且具有较好的冷却效果，冷却更加快速，而且喷洒的水还能通过集水盒再次收集，从而更加节能。
15、3、通过转动连接在矩形滑块上的转动夹板，能够当棒材滚动至下部前侧一个转动夹板前方时，棒材会在惯性作用下将下部前侧一个转动夹板向后顶动，从而使棒材滚动至两个下部两个转动夹板之间，从而无需配备复杂的设备进行顶推或者输送，从而降低了成本。