一种圆筒网笼焊接定位装置的制作方法

本发明属于焊接辅助设备，具体的说是一种圆筒网笼焊接定位装置。

背景技术：

1、圆筒网笼又称钢筋笼，通过环形钢筋与直线钢筋焊接组成，目前在焊接圆筒网笼时可通过专业的焊接机器进行焊接，焊接时自动化程度较高，可选取焊接设备转动焊接与钢筋笼转动焊接的方式，焊接效率较高。

2、然而在实际焊接中，由于成型的钢筋笼运输不便等问题，多数是在施工现场根据需要现场焊接，焊接时需要先将环形钢筋固定，具体的需要工作人员先将环形钢筋固定，且需要保证多个环形钢筋稳定，同时焊接过程中需要环形钢筋旋转，以便调控焊接位置，故整体的焊接过程复杂，焊接难度大且工作人员劳动强度大。

3、为此，本发明提供一种圆筒网笼焊接定位装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种圆筒网笼焊接定位装置，包括基板，所述基板的底面设置有支撑腿，基板的顶面设置有第一支架，所述第一支架的顶端开设有弧形槽，弧形槽的内部设置有导杆，所述导杆的端部设置有第一齿轮，所述第一支架的表面设置有第二支架，所述第二支架的表面设置有伺服电机，所述伺服电机输出端端部设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合；

3、所述导杆的表面安装有固定套，安装后的固定套与导杆同步转动，所述固定套的侧面基于固定套中心对称设置有一对第一液压缸，所述第一液压缸输出端端部设置有承接块，所述承接块远离第一液压缸的一侧开设有卡槽；圆筒网笼的圆环钢筋能够嵌入到卡槽内。

4、优选的，所述卡槽的内壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内部插接有插接块，所述插接块与嵌入槽内壁之间设置有缓冲弹簧，插接块未受到挤压时部分位于嵌入槽的外部，且插接块位于嵌入槽外部的部分设置为尖端。

5、优选的，所述承接块的两侧设置有一对l形板，所述l形板包括水平部分与竖直部分，水平部分底面设置有气缸，所述气缸输出端贯通到l形板水平部分的上方，且输出端顶端设置有压板，所述l形板的水平部分顶面与压板的底面均设置有多个凸块。

6、优选的，所述基板的顶面设置有多个承接板，所述承接板位于待使用圆筒网笼的圆环钢筋的正下方；所述基板的底面设置有多个第二液压缸，所述第二液压缸输出端贯通基板且与承接板的底面连接。

7、优选的，所述承接板的端面开设有矩形孔，矩形孔贯通设置有转动带，所述转动带转动时部分位于矩形孔内部，部分位于承接板的顶面。

8、优选的，所述基板的顶面设置有多个驱动辊，所述驱动辊的端部设置有安装板，安装板与驱动辊转动连接，且安装板的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机输出端端部与驱动辊的端部连接；所述安装板与基板之间设置有连接组件。

9、优选的，所述驱动辊的辊面设置有多个驱动凸起。

10、优选的，所述连接组件包括第三液压缸与连动板；所述第三液压缸壳体部分安装在基板的侧面，输出端端部与连动板连接，连动板的端部与安装板固接。

11、优选的，所述导杆包括多个对接柱与多对传递杆，多个对接柱与多对传递杆组合组成导杆；所述对接柱的一侧端面开设有与传递杆适配的对接槽，所述传递杆位于对接柱的另一侧端面；所述基板的端部设置有组合板。

12、优选的，所述对接柱靠近传递杆的一侧端面中心处开设有承接槽，所述承接槽的内部设置有第四液压缸，所述第四液压缸输出端指向承接槽槽口位置。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明所述的一种圆筒网笼焊接定位装置，通过设置导杆，导杆表面设置有多个固定套，使用时导杆通过固定套与第一液压缸及承接块限制环形钢筋保持稳定；在焊接过程中，通过伺服电机与第一齿轮及第二齿轮控制导杆旋转，导杆旋转时驱动环形钢筋旋转，方便工作人员的焊接；整个焊接过程简单且难度较小，同时工作人员劳动强度低。

15、2.本发明所述的一种圆筒网笼焊接定位装置，通过设置l形板，在环形钢筋嵌入到卡槽内部时，l形板水平部分伸入到环形钢筋的外侧，在焊接时将直线钢筋放置到l形板水平部分的顶面，之后启动气缸，气缸输出端带动压板向下移动，在压板对直线钢筋表面挤压时停止，配合设置在l形板的水平部分顶面与压板的底面的凸块将直线钢筋固定，直线钢筋被多个l形板承接，确保直线钢筋与多个环形钢筋所在平面垂直，确保焊接质量；且辅助工作人员在焊接时对直线钢筋的定位，进一步降低工作人员劳动强度。

技术特征：

1.一种圆筒网笼焊接定位装置，其特征在于：包括基板（1），所述基板（1）的底面设置有支撑腿，基板（1）的顶面设置有第一支架（11），所述第一支架（11）的顶端开设有弧形槽，弧形槽的内部设置有导杆（12），所述导杆（12）的端部设置有第一齿轮（13），所述第一支架（11）的表面设置有第二支架（14），所述第二支架（14）的表面设置有伺服电机（15），所述伺服电机（15）输出端端部设置有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）与第一齿轮（13）相互啮合；

2.根据权利要求1所述的一种圆筒网笼焊接定位装置，其特征在于：所述卡槽（23）的内壁开设有嵌入槽（24），所述嵌入槽（24）的内部插接有插接块（25），所述插接块（25）与嵌入槽（24）内壁之间设置有缓冲弹簧（26），插接块（25）未受到挤压时部分位于嵌入槽（24）的外部，且插接块（25）位于嵌入槽（24）外部的部分设置为尖端。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒网笼焊接定位装置，其特征在于：所述承接块（22）的两侧设置有一对l形板（3），所述l形板（3）包括水平部分与竖直部分，水平部分底面设置有气缸（31），所述气缸（31）输出端贯通到l形板（3）水平部分的上方，且输出端顶端设置有压板（32），所述l形板（3）的水平部分顶面与压板（32）的底面均设置有多个凸块。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒网笼焊接定位装置，其特征在于：所述基板（1）的顶面设置有多个承接板（4），所述承接板（4）位于待使用圆筒网笼的圆环钢筋的正下方；所述基板（1）的底面设置有多个第二液压缸（41），所述第二液压缸（41）输出端贯通基板（1）且与承接板（4）的底面连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆筒网笼焊接定位装置，其特征在于：所述承接板（4）的端面开设有矩形孔，矩形孔贯通设置有转动带（42），所述转动带（42）转动时部分位于矩形孔内部，部分位于承接板（4）的顶面。

6.根据权利要求1所述的一种圆筒网笼焊接定位装置，其特征在于：所述基板（1）的顶面设置有多个驱动辊（5），所述驱动辊（5）的端部设置有安装板（51），安装板（51）与驱动辊（5）转动连接，且安装板（51）的侧面设置有驱动电机（52），所述驱动电机（52）输出端端部与驱动辊（5）的端部连接；所述安装板（51）与基板（1）之间设置有连接组件。

7.根据权利要求6所述的一种圆筒网笼焊接定位装置，其特征在于：所述驱动辊（5）的辊面设置有多个驱动凸起。

8.根据权利要求6所述的一种圆筒网笼焊接定位装置，其特征在于：所述连接组件包括第三液压缸（54）与连动板（53）；所述第三液压缸（54）壳体部分安装在基板（1）的侧面，输出端端部与连动板（53）连接，连动板（53）的端部与安装板（51）固接。

9.根据权利要求1所述的一种圆筒网笼焊接定位装置，其特征在于：所述导杆（12）包括多个对接柱（121）与多对传递杆（123），多个对接柱（121）与多对传递杆（123）组合组成导杆（12）；所述对接柱（121）的一侧端面开设有与传递杆（123）适配的对接槽（122），所述传递杆（123）位于对接柱（121）的另一侧端面；所述基板（1）的端部设置有组合板（10）。

10.根据权利要求9所述的一种圆筒网笼焊接定位装置，其特征在于：所述对接柱（121）靠近传递杆（123）的一侧端面中心处开设有承接槽（6），所述承接槽（6）的内部设置有第四液压缸（61），所述第四液压缸（61）输出端指向承接槽（6）槽口位置。

技术总结
本发明属于焊接辅助设备技术领域，具体的说是一种圆筒网笼焊接定位装置，包括基板，所述基板的底面设置有支撑腿，基板的顶面设置有第一支架，所述第一支架的顶端开设有弧形槽，弧形槽的内部设置有导杆，所述导杆的端部设置有第一齿轮，所述第一支架的表面设置有第二支架，所述第二支架的表面设置有伺服电机；本发明所述的一种圆筒网笼焊接定位装置，通过设置导杆，导杆表面设置有多个固定套，使用时导杆通过固定套与第一液压缸及承接块限制环形钢筋保持稳定；在焊接过程中，通过伺服电机与第一齿轮及第二齿轮控制导杆旋转，导杆旋转时驱动环形钢筋旋转，方便工作人员的焊接；整个焊接过程简单且难度较小，同时工作人员劳动强度低。

技术研发人员：庄高明,朱小勇
受保护的技术使用者：江苏新宏大集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4