金属棒材折弯机的制作方法

本申请涉及金属棒材加工的，尤其涉及一种金属棒材折弯机。

背景技术：

1、在建筑领域中，金属棒材广泛应用于框架结构、支撑结构和连接件的制作。为了满足建筑结构的特定需求和应用需求，经常需要对金属棒材（例如、钢筋）进行折弯处理。

2、目前，在实际对金属棒材折弯的过程中，常使用折弯机对金属棒材进行折弯处理，但现有的折弯机由于扭轴和摆臂之间的距离大多数是固定的，这就意味着，对于不同直径大小的金属棒材，折弯机施加的力矩是一样的，这就造成对于直径较小的棒材可能会导致折弯过度，对于直径较大的棒材则可能导致折弯不足，影响折弯效果，同时还需要手动转动夹持机构对金属棒材在折弯前进行固定，操作繁琐。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提出一种金属棒材折弯机，能够在折弯时对金属棒材进行限位，并能够根据不同直径的金属棒材选择适当的力矩，操作简单、快捷，从而保证了金属棒材的折弯效果。

3、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种金属棒材折弯机，包括支撑台、折弯机构、限位机构和第一驱动机构，其中，所述折弯机构包括第一管体、第一板体、多个第一杆体、第一蜗轮和第二管体，其中，所述第二管体固定在所述支撑台上；所述第一管体分别与所述支撑台和所述第二管体的内壁转动连接；所述第一板体和所述第一蜗轮分别固定在所述第一管体的外壁上，且所述第一板体布置在所述支撑台的上方，所述第一蜗轮布置在所述支撑台的内部；多个所述第一杆体分别与所述第一板体螺纹连接，且多个所述第一杆体由里向外相对于横向水平线的角度逐渐增大；所述限位机构包括立杆、第二板体、多个第二杆体和第二蜗轮，其中，所述立杆与所述第一管体转动连接；

4、所述第二板体和所述第二蜗轮分别固定在所述立杆的外壁上，且所述第二板体布置在所述支撑台的上方，所述第二蜗轮布置在所述支撑台的内部；多个所述第二杆体分别与所述第二板体螺纹连接，且多个所述第二杆体与对应的所述第一杆体相对于所述横向水平线垂直的竖向水平线对称布置；所述第一驱动机构设置在所述支撑台中，且所述第一驱动机构分别与所述第一蜗轮和所述第二蜗轮啮合连接，所述第一驱动机构用于通过第一蜗轮和第二蜗轮，驱动折弯机构和/或限位机构以对金属棒材进行限位或折弯。

5、本申请实施例的金属棒材折弯机，通过控制第一驱动机构能够驱动第一蜗轮和第二蜗轮同步转动或将第一蜗轮和第二蜗轮单独分开进行驱动，以驱动第一杆体和第二杆体对金属棒材进行折弯和限位，且通过选择不同第一杆体，从而改变弯折点与受力点之间的力矩，便于对不同直径的钢筋进行弯折，以保证金属棒材的折弯效果。

6、另外，根据本申请上述提出的金属棒材折弯机还可以具有如下附加的技术特征：

7、在本申请的一个实施例中，所述第一驱动机构包括两个立板、两个蜗杆、两个第一齿轮和第二齿轮、第一电机、第二电机、第三齿轮和扭力限制器，其中，两个所述立板固定在所述支撑台中；两个所述蜗杆分别与两个所述立板转动连接，且两个所述蜗杆分别与对应的所述第一蜗轮和所述第二蜗轮啮合连接；两个所述第一齿轮分别固定在对应所述蜗杆的外壁上；所述第二齿轮通过所述扭力限制器与两个所述蜗杆中位于下方的一个所述蜗杆的一端相连；所述第一电机和所述第二电机分别固定在对应所述立板上，且所述第一电机和所述第二电机的输出轴分别贯穿对应所述立板的侧壁与对应的所述第三齿轮固定连接；与所述第一电机连接的所述第三齿轮分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，另一个所述第三齿轮与对应的所述第一齿轮啮合连接。

8、在本申请的一个实施例中，所述第一齿轮和所述第二齿轮的直径和齿数相同，且所述第二齿轮为带杆齿轮。

9、在本申请的一个实施例中，所述支撑台上开设有多个圆形凹槽，且多个所述圆形凹槽的半径由里向外逐渐增大，多个所述第一杆体和所述第二杆体的一端分别插入在对应的所述圆形凹槽中。

10、在本申请的一个实施例中，本申请还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第一l型板、螺杆、第二l型板、两个对称布置的滑块、第三电机和驱动轮，其中，所述第一l型板设置在所述支撑台上，且所述第一l型板的侧壁上设置有第二通槽；两个所述滑块分别滑动连接在所述第二通槽中，且所述第二l型板固定在两个所述滑块之间；所述螺杆与所述第一l型板螺纹连接，且所述螺杆的一端与所述第一l型板转动连接；所述第三电机固定在所述第二l型板上，且所述第三电机的输出轴贯穿所述第二l型板与所述驱动轮固定连接；所述支撑台上开设有第一通槽，且所述第一通槽转动连接有滚轮，且所述滚轮布置在所述驱动轮的正下方。

11、在本申请的一个实施例中，本申请还包括两个检测组件和控制器，其中，

12、两个所述检测组件分别设置在所述支撑台中，一个所述检测组件与所述立杆相连，另一个所述检测组件与所述第一管体相连；所述检测组件包括角度传感器和皮带轮，其中，所述角度传感器固定在所述支撑台中，且所述角度传感器的输出轴以及对应的所述立杆或所述第一管体的外壁上分别固定连接有所述皮带轮，且水平布置的两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接；所述控制器设置在所述支撑台上，且所述控制器分别与两个所述角度传感器、所述第一电机和所述第二电机相连。

13、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种金属棒材折弯机，其特征在于，包括支撑台、折弯机构、限位机构和第一驱动机构，其中，

2.根据权利要求1所述的金属棒材折弯机，其特征在于，所述第一驱动机构包括两个立板、两个蜗杆、两个第一齿轮和第二齿轮、第一电机、第二电机、第三齿轮和扭力限制器，其中，

3.根据权利要求2所述的金属棒材折弯机，其特征在于，所述第一齿轮和所述第二齿轮的直径和齿数相同，且所述第二齿轮为带杆齿轮。

4.根据权利要求1所述的金属棒材折弯机，其特征在于，所述支撑台上开设有多个圆形凹槽，且多个所述圆形凹槽的半径由里向外逐渐增大，多个所述第一杆体和所述第二杆体的一端分别插入在对应的所述圆形凹槽中。

5.根据权利要求1所述的金属棒材折弯机，其特征在于，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第一l型板、螺杆、第二l型板、两个对称布置的滑块、第三电机和驱动轮，其中，

6.根据权利要求2所述的金属棒材折弯机，其特征在于，还包括两个检测组件和控制器，其中，

技术总结
本申请公开了一种金属棒材折弯机，包括支撑台、折弯机构、限位机构和第一驱动机构，其中，折弯机构包括第一管体、第一板体、多个第一杆体、第一蜗轮和第二管体，其中，第二管体固定在支撑台上；第一管体分别与支撑台和第二管体的内壁转动连接；第一板体和第一蜗轮分别固定在第一管体的外壁上，且第一板体布置在支撑台的上方，第一蜗轮布置在支撑台的内部；多个第一杆体分别与第一板体螺纹连接，且多个第一杆体由里向外相对于横向水平线的角度逐渐增大。由此，能够在折弯时对金属棒材进行限位，并能够根据不同直径的金属棒材选择适当的力矩，操作简单、快捷，从而保证了金属棒材的折弯效果。

技术研发人员：李文臣,李旭
受保护的技术使用者：江苏徐沛建设工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29