一种立式筒体压筋机的制作方法

本技术涉及压筋设备的，尤其是涉及一种立式筒体压筋机。

背景技术：

1、在汽车、家电、机械制造等行业中，金属材料的压筋处理是金属制品加工过程中不可或缺的一环，可以提高产品的质量和竞争力。工业生产中通常使用卧式压筋机来对金属进行压筋，主要用于对金属薄板进行压筋处理，以提高其刚性和强度。这种设备通常由一个大型的油压机和一个模具组成，油压机通过活塞杆将压力传递到模具上，使金属薄板在模具的形状下被压制成所需的形状。

2、对金属筒体进行批量加工时，由于圆筒状的筒体呈水平状态摆放后容易滚动，使得筒体摆放不稳定；因此，筒体通常呈竖直状态进行存放。卧式压筋机在进行放料时，需要先将竖直放置的筒体转动至水平状态，才能将筒体安装至卧式压筋机上。针对尺寸偏大的筒体而言，放料操作较为困难。

技术实现思路

1、为了降低压筋处理时筒体上料的操作难度，本技术提供一种立式筒体压筋机。

2、本技术提供一种立式筒体压筋机，采用如下的技术方案：

3、一种立式筒体压筋机，包括：

4、作业机架，所述作业机架包括底座和设置于所述底座上的竖直导轨

5、压筋组件，所述压筋组件包括压筋辊、承接压轮和第一驱动件，所述压筋辊呈竖直状态转动设置于所述底座上，所述压筋辊外套设有施力压轮，所述压筋辊上设置有锁定件，所述锁定件用于调节所述施力压轮的高度后对所述施力压轮进行锁定,所述承接压轮滑动设置于所述竖直导轨上，所述第一驱动件用于驱动所述承接压轮和所述压筋辊相靠近或远离以对筒体侧壁进行夹持；

6、第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述压筋辊旋转；

7、第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述承接压轮沿所述竖直导轨滑动，以使所述承接压轮与所述施力压轮相对设置。

8、通过采用上述技术方案，压筋辊呈竖直设置，对筒体进行压筋时，可直接将竖直放置的筒体吊装至底座上，使得筒体套设于压筋辊外，第一驱动件驱动承接压轮与压筋辊相对移动，使得承接压轮和施力压轮对筒体进行抵压；第一驱动组件驱动压筋辊旋转，压筋辊旋转的同时带动筒体侧壁相对于承接压轮移动，以对筒体的整个外圆周侧壁进行压筋处理。施力压轮套设于压筋辊外、承接压轮滑动设置于竖直导轨上，使得施力压轮和承接压轮的位置能够进行改变，以适用于不同压筋要求。将待加工筒体安装至作业机架的过程中，无需将筒体转动至水平状态，降低了压筋处理时筒体上料的操作难度。

9、可选的，所述锁定件包括滑条和螺纹连接于所述滑条上的抵紧螺栓，所述滑条位于所述施力压轮内侧壁与所述压筋辊之间；

10、所述滑条一侧与所述施力压轮侧壁卡接，所述抵紧螺栓用于抵紧所述压筋辊。

11、通过采用上述技术方案，滑条一侧与施力压轮卡接，当施力压轮滑动时能够带动滑条一同滑动，当将施力压轮滑动至合适位置后，拧紧抵紧螺栓使得抵紧螺栓抵紧压筋辊，即可将滑条的位置进行锁定，从而间接锁定施力压轮的位置。

12、可选的，所述第一驱动组件包括驱动源、驱动齿轮和驱动环带，所述驱动源固定于所述底座上，所述驱动源的输出轴上同轴固定有所述驱动齿轮，所述压筋辊一端也同轴固定有驱动齿轮，所述驱动环带套设于两个所述驱动齿轮外。

13、通过采用上述技术方案，驱动源驱动自身输出轴上的驱动齿轮转动，使得驱动环带随驱动齿轮的旋转而移动，以带动压筋辊一端的驱动齿轮旋转，从而驱动压筋辊转动。

14、可选的，所述竖直导轨上滑动设置有滑动座，所述承接压轮转动设置于所述滑动座上，所述第二驱动组件包括第二驱动件与相互啮合的齿条和调高齿轮，所述齿条沿所述竖直导轨长度方向设置，所述调高齿轮转动设置于所述滑动座一端，所述第二驱动件用于驱动所述调高齿轮转动。

15、通过采用上述技术方案，承接压轮转动设置于滑动座上，通过滑动座实现在竖直导轨上的滑动；第二驱动件驱动调高齿轮即可驱动滑动座移动至不同竖直位置。

16、可选的，所述底座上设置有支撑组件，所述支撑组件包括多根支撑辊，所述支撑辊呈水平设置，且所述支撑辊转动连接于所述底座上。

17、通过采用上述技术方案，当待加工筒体置于底座上时，多根支撑辊对筒体进行支撑，筒体在进行加工时会在压筋组件的作用下进行旋转，支撑辊转动连接于底座上，使得筒体与支撑辊之间的摩擦为滚动摩擦，以减少加工过程中对筒体造成的损伤。

18、可选的，多根所述支撑辊位于同一圆周上。

19、通过采用上述技术方案，各个支撑辊位于同一圆周上，当待加工筒体在多根支撑辊上旋转时，能够带动支撑辊一同转动，且各个支撑辊的转动方向与筒体的转动方向相切，进一步减弱支撑辊与筒体之间的摩擦。

20、可选的，所述支撑辊一端滑动设置有防偏轮，所述防偏轮套设于所述支撑辊外，所述防偏轮上设置有用于锁定自身位置的定位件。

21、通过采用上述技术方案，将待加工筒体在多根支撑辊上后，滑动各个支撑辊上的防偏轮直至防偏轮与筒体外侧壁相抵，通过定位件对防偏轮进行锁定，即可对筒体进行限位，降低筒体在旋转过程中发生偏移的概率。

22、可选的，所述底座上还设置有限位机构，所述限位机构包括抵接滚轮和调节组件，所述底座两侧均设置有抵接滚轮，所述抵接滚轮用于与筒体外侧壁相抵，所述调节组件用于调节所述抵接滚轮的位置。

23、通过采用上述技术方案，抵接滚轮能够对底座上的筒体的外侧壁进行抵接，对筒体进行限位，为筒体侧壁的移动提供一定导向，以降低筒体旋转时发生偏移的可能性，提高压筋质量；调节组件对抵接滚轮的位置进行调节，使得抵接滚轮能够适用于不同尺寸的筒体。

24、可选的，所述调节组件包括设置于所述底座上的直线滑台模组，所述直线滑台模组与所述抵接滚轮一一对应设置；

25、所述直线滑台模组包括滑动设置的水平滑台，所述抵接滚轮设置于所述水平滑台上。

26、通过采用上述技术方案，抵接滚轮转动设置于水平滑台上，通过水平滑台模组驱动抵接滚轮移动，以实现抵接滚轮位置的调节。

27、可选的，所述竖直导轨一端设置有防脱板，所述防脱板一端转动连接于所述竖直导轨上，所述防脱板另一端开设有供所述压筋辊穿过的容纳孔。

28、通过采用上述技术方案，将待加工筒体置于底座上后，转动防脱板直至防脱板的容纳孔套设于压筋辊上，对筒体的顶部进行限位，当筒体在底座上旋转时，不易从压筋辊上滑脱。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

30、1.本技术中压筋辊呈竖直设置，将待加工筒体安装至作业机架的过程中，无需将筒体转动至水平状态，降低了压筋处理时筒体上料的操作难度；

31、2.本技术中的施力压轮套设于压筋辊外且压筋辊上设置有用于锁定施力压辊的定位件、承接压轮滑动设置于竖直导轨上，使得施力压轮和承接压轮的位置能够进行改变，以适用于不同压筋需求；

32、3.本技术中设置了支撑组件，当待加工筒体置于底座上时，支撑组件内的多根支撑辊对筒体进行支撑，支撑辊转动连接于底座上，筒体旋转时，筒体与支撑辊之间的摩擦为滚动摩擦，以减少加工过程中对筒体造成的损伤。