一种支重轮的焊接装置的制作方法

本发明属于金属焊接的，更具体地说，是涉及一种支重轮的焊接装置。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。支重轮的功用是：把机车组的重量传给地面，并在履带上滚动。为了防止脱轨，支重轮还应能够阻止履带对它产生横向相对移动。

2、传统的支重轮的焊接装置通常采用常规回转体焊件通用的焊接装置，包括机体和设置在机体上可左右移动并升降的焊枪，机体上位于焊枪两侧的位置设置有夹持回转组件，其中一组夹持回转组件上安装有电机，另一组夹持回转组件能够在机体上移动，两段支重轮本体正对夹持在两组夹持回转组件之间，通过电机带动两段支重轮本体同步旋转进行环形焊接。

3、但夹持回转组件仅是对支重轮本体的外端进行内撑或夹持固定，两段支重轮进行旋转焊接时，受支重轮自身重力或其他因素影响，靠近焊接处的位置高度容易产生偏差，影响焊接质量；且焊接完毕后需要工作人员先对支重轮进行支撑后，才能取消两组夹持回转组件对支重轮的固定，导致支重轮的拆卸较为不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种支重轮的焊接装置，以解决现有技术中存在的，两段支重轮进行旋转焊接时，靠近焊接处的位置高度容易产生偏差，且支重轮的拆卸较为不便的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种支重轮的焊接装置，包括机体和设置在机体上的焊枪，机体上位于焊枪两侧的位置设置有用于对支重轮焊件进行固定的夹持回转组件；其中一组夹持回转组件上设有用于带动支重轮焊件自转的驱动件；机体上位于焊枪两侧的位置还设置有升降件，每个升降件的顶部均设置有用于对支重轮焊件靠近焊接处的位置进行支撑的支撑半环；支撑半环上设有用于将支重轮焊件压紧在支撑半环上的支撑下压机构；其中一组夹持回转组件和两组升降件的下方均设置有位于机体上的移动组件，移动组件用于带动夹持回转组件或升降件沿支重轮轴线方向进行调节移动。

3、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，夹持回转组件包括安装板、旋转轴和内撑锥，两个安装板设置在机体上并正对设置，旋转轴对应转动连接在两个安装板相对的内侧壁上，内撑锥同轴固定在旋转轴的内端，内撑锥用于插入支重轮焊件内轴孔进行撑紧固定；驱动件与其中一个旋转轴传动连接。

4、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，支撑下压机构包括弧形限位板、驱动组件和弹性下压组件，弧形限位板共有两个，并对称滑动设置在支撑半环的外周面上；驱动组件设置在支撑半环上，并用于带动支撑半环沿支撑半环的轴线进行旋转滑动；弹性下压组件设置在弧形限位板靠近自身顶部的位置，并用于对支重轮焊件位于自身轴线上方的位置进行弹性下压。

5、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，弧形限位板包括嵌设在自身内部的旋转内板，旋转内板与弧形限位板形状一致，且旋转内板转动连接在弧形限位板内，旋转内板转动轴线平行于支撑半环轴线，弹性下压组件设置在旋转内板顶部的内侧；支撑下压机构还包括设置在支撑半环上的推动组件，推动组件用于在弧形限位板向上旋转滑动时自动对旋转内板位于自身转动轴线下方的位置进行向外顶动，直至弹性下压组件压紧到支重轮焊件上。

6、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，弹性下压组件包括下压弹簧、下压块和下压滚轮，旋转内板靠近自身顶部的内侧壁开设有容纳槽，下压弹簧设置在容纳槽内，下压块滑动设置在容纳槽开口处并与下压弹簧固定；下压弹簧处于自然状态时，下压块一端位于容纳槽内，另一端位于容纳槽外；下压滚轮转动连接在下压块的外端。

7、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，推动组件包括竖轴、卷簧、作用齿条、作用齿轮、传动齿轮、传动齿条和推板，竖轴转动连接在支撑半环的顶面上，作用齿条水平滑动设置在支撑半环顶面上；卷簧一端固定并环绕在竖轴上，另一端固定在作用齿条上；作用齿轮转动连接在支撑半环顶面上并与作用齿条啮合，传动齿轮与作用齿轮同轴连接，推板滑动设置在支撑半环顶面上并正对旋转内板设置，传动齿条固定在推板一侧并与传动齿轮啮合；卷簧始终处于伸拉状态，推板端部顶紧在旋转内板上。

8、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，弧形限位板一侧固定有与自身弧度一致的棘齿，支撑半环顶面上滑动有与棘齿啮合的棘爪，支撑半环顶面上设有用于带动棘爪移动至与棘齿啮合或分离的动力组件；棘齿与棘爪啮合时，弧形限位板无法向下旋转滑动。

9、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，动力组件包括动力电机、动力齿轮和动力齿条，动力电机安装在支撑半环上，动力齿轮同轴固定在动力电机输出轴上，动力齿条滑动设置在支撑半环上并与动力齿轮啮合，动力齿条一端与棘爪连接。

10、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，动力组件还包括助力齿轮、助力齿条和回拉弹簧，助力齿轮与动力齿轮同轴固定，助力齿条滑动设置在支撑半环顶面上并与作用齿条正对设置，助力齿条用于将作用齿条朝向卷簧方向顶动；回拉弹簧一端固定在支撑半环上，另一端固定在动力齿条上；动力齿条移动至自身末端脱离动力齿轮时，回拉弹簧带动动力齿条复位至与动力齿轮再次啮合，此时棘爪与棘齿啮合，助力齿条始终与助力齿轮啮合。

11、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，支撑半环背离焊枪的一侧同轴滑动设置有限位半环，限位半环与对应支撑半环之间留有距离，限位半环两顶面上均设置有连接杆，支撑半环上设有具有弹性的拉条，拉条一端固定在支撑半环上，拉条另一端固定连接杆上；支撑半环与限位半环之间设有若干组伸缩导向组件。

12、本发明提供的一种支重轮的焊接装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过支撑半环和支撑下压机构的配合，在焊接前可先将支重轮焊件放置到支撑半环上，通过支撑下压机构将支重轮焊件的位置初步固定，再通过两组夹持回转组件对支重轮焊件进行最终夹紧固定，能够提高支重轮焊件的安装便捷性；支重轮焊件在进行旋转焊接时，支撑半环和支撑下压机构对支重轮焊件靠近自身焊接处的位置进行稳定支撑，保证了支重轮焊件的焊接质量；焊接完毕后，夹持回转组件可直接取消对支重轮焊件的夹紧固定，使支重轮焊件的重力全部作用在支撑半环上，再解除支撑下压机构对支重轮焊件的下压即可将支重轮焊件取下，提高了支重轮焊接后的拆卸便捷性。

技术特征：

1.一种支重轮的焊接装置，包括机体（1）和设置在所述机体（1）上的焊枪（11），所述机体（1）上位于所述焊枪（11）两侧的位置设置有用于对支重轮焊件进行固定的夹持回转组件（2）；其特征在于，其中一组所述夹持回转组件（2）上设有用于带动支重轮焊件自转的驱动件（3）；所述机体（1）上位于所述焊枪（11）两侧的位置还设置有升降件（4），每个所述升降件（4）的顶部均设置有用于对支重轮焊件靠近焊接处的位置进行支撑的支撑半环（41）；所述支撑半环（41）上设有用于将支重轮焊件压紧在所述支撑半环（41）上的支撑下压机构（5）；其中一组所述夹持回转组件（2）和两组所述升降件（4）的下方均设置有位于所述机体（1）上的移动组件（9），所述移动组件（9）用于带动所述夹持回转组件（2）或所述升降件（4）沿支重轮轴线方向进行调节移动。

2.如权利要求1所述的一种支重轮的焊接装置，其特征在于，所述夹持回转组件（2）包括安装板（21）、旋转轴（22）和内撑锥（23），两个所述安装板（21）设置在所述机体（1）上并正对设置，所述旋转轴（22）对应转动连接在两个所述安装板（21）相对的内侧壁上，所述内撑锥（23）同轴固定在所述旋转轴（22）的内端，所述内撑锥（23）用于插入支重轮焊件内轴孔进行撑紧固定；所述驱动件（3）与其中一个所述旋转轴（22）传动连接。

3.如权利要求1所述的一种支重轮的焊接装置，其特征在于，所述支撑下压机构（5）包括弧形限位板（51）、驱动组件（52）和弹性下压组件（53），所述弧形限位板（51）共有两个，并对称滑动设置在所述支撑半环（41）的外周面上；所述驱动组件（52）设置在所述支撑半环（41）上，并用于带动所述支撑半环（41）沿所述支撑半环（41）的轴线进行旋转滑动；所述弹性下压组件（53）设置在所述弧形限位板（51）靠近自身顶部的位置，并用于对支重轮焊件位于自身轴线上方的位置进行弹性下压。

4.如权利要求3所述的一种支重轮的焊接装置，其特征在于，所述弧形限位板（51）包括嵌设在自身内部的旋转内板（511），所述旋转内板（511）与所述弧形限位板（51）形状一致，且所述旋转内板（511）转动连接在所述弧形限位板（51）内，所述旋转内板（511）转动轴线平行于所述支撑半环（41）轴线，所述弹性下压组件（53）设置在所述旋转内板（511）顶部的内侧；所述支撑下压机构（5）还包括设置在所述支撑半环（41）上的推动组件（54），所述推动组件（54）用于在所述弧形限位板（51）向上旋转滑动时自动对旋转内板（511）位于自身转动轴线下方的位置进行向外顶动，直至所述弹性下压组件（53）压紧到支重轮焊件上。

5.如权利要求4所述的一种支重轮的焊接装置，其特征在于，所述弹性下压组件（53）包括下压弹簧（531）、下压块（532）和下压滚轮（533），所述旋转内板（511）靠近自身顶部的内侧壁开设有容纳槽（5111），所述下压弹簧（531）设置在所述容纳槽（5111）内，所述下压块（532）滑动设置在所述容纳槽（5111）开口处并与所述下压弹簧（531）固定；所述下压弹簧（531）处于自然状态时，所述下压块（532）一端位于所述容纳槽（5111）内，另一端位于所述容纳槽（5111）外；所述下压滚轮（533）转动连接在所述下压块（532）的外端。

6.如权利要求4所述的一种支重轮的焊接装置，其特征在于，所述推动组件（54）包括竖轴（541）、卷簧（542）、作用齿条（543）、作用齿轮（544）、传动齿轮（545）、传动齿条（546）和推板（547），所述竖轴（541）转动连接在所述支撑半环（41）的顶面上，所述作用齿条（543）水平滑动设置在所述支撑半环（41）顶面上；所述卷簧（542）一端固定并环绕在所述竖轴（541）上，另一端固定在所述作用齿条（543）上；所述作用齿轮（544）转动连接在所述支撑半环（41）顶面上并与所述作用齿条（543）啮合，所述传动齿轮（545）与所述作用齿轮（544）同轴连接，所述推板（547）滑动设置在所述支撑半环（41）顶面上并正对所述旋转内板（511）设置，所述传动齿条（546）固定在所述推板（547）一侧并与所述传动齿轮（545）啮合；所述卷簧（542）始终处于伸拉状态，所述推板（547）端部顶紧在所述旋转内板（511）上。

7.如权利要求6所述的一种支重轮的焊接装置，其特征在于，所述弧形限位板（51）一侧固定有与自身弧度一致的棘齿（512），所述支撑半环（41）顶面上滑动有与所述棘齿（512）啮合的棘爪（513），所述支撑半环（41）顶面上设有用于带动棘爪（513）移动至与所述棘齿（512）啮合或分离的动力组件（6）；所述棘齿（512）与所述棘爪（513）啮合时，所述弧形限位板（51）无法向下旋转滑动。

8.如权利要求7所述的一种支重轮的焊接装置，其特征在于，所述动力组件（6）包括动力电机（61）、动力齿轮（62）和动力齿条（63），所述动力电机（61）安装在所述支撑半环（41）上，所述动力齿轮（62）同轴固定在所述动力电机（61）输出轴上，所述动力齿条（63）滑动设置在所述支撑半环（41）上并与所述动力齿轮（62）啮合，所述动力齿条（63）一端与所述棘爪（513）连接。

9.如权利要求8所述的一种支重轮的焊接装置，其特征在于，所述动力组件（6）还包括助力齿轮（64）、助力齿条（65）和回拉弹簧（66），所述助力齿轮（64）与所述动力齿轮（62）同轴固定，所述助力齿条（65）滑动设置在所述支撑半环（41）顶面上并与所述作用齿条（543）正对设置，所述助力齿条（65）用于将所述作用齿条（543）朝向所述卷簧（542）方向顶动；所述回拉弹簧（66）一端固定在所述支撑半环（41）上，另一端固定在所述动力齿条（63）上；所述动力齿条（63）移动至自身末端脱离所述动力齿轮（62）时，所述回拉弹簧（66）带动所述动力齿条（63）复位至与所述动力齿轮（62）再次啮合，此时所述棘爪（513）与所述棘齿（512）啮合；所述助力齿条（65）始终与所述助力齿轮（64）啮合。

10.如权利要求4所述的一种支重轮的焊接装置，其特征在于，所述支撑半环（41）背离所述焊枪（11）的一侧同轴滑动设置有限位半环（7），所述限位半环（7）与对应所述支撑半环（41）之间留有距离，所述限位半环（7）两顶面上均设置有连接杆（71），所述支撑半环（41）上设有具有弹性的拉条（72），所述拉条（72）一端固定在所述支撑半环（41）上，所述拉条（72）另一端固定所述连接杆（71）上；所述支撑半环（41）与所述限位半环（7）之间设有若干组伸缩导向组件（8）。

技术总结
本发明提供了一种支重轮的焊接装置，属于金属焊接的技术领域，本发明提供的一种支重轮的焊接装置包括机体和设置在机体上的焊枪，机体上位于焊枪两侧的位置设置有夹持回转组件；其中一组夹持回转组件上设有驱动件；机体上位于焊枪两侧的位置还设置有升降件，每个升降件的顶部均设置有支撑半环；支撑半环上设有用于将支重轮焊件压紧在支撑半环上的支撑下压机构；其中一组夹持回转组件和两组升降件的下方均设置有用于带动夹持回转组件或升降件沿支重轮轴线方向进行调节移动的移动组件。本发明通过支撑半环和支撑下压机构的配合对支重轮焊件靠近自身焊接处的位置进行稳定支撑，保证了支重轮焊件的焊接质量，并提高了支重轮焊接后的拆卸便捷性。

技术研发人员：崔士兰
受保护的技术使用者：天津泰思克机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17