一种铝箔压延机轧辊结构的制作方法

本申请涉及压延机，具体为一种铝箔压延机轧辊结构。

背景技术：

1、压延机在铝箔的生产过程中起着关键的作用；首先，将含量99.35%～99.97%的电解铝锭，先在铣床上进行修整，去掉铝锭表面的毛刺、氧化斑点和气泡等瑕疵，加工成平整光滑的铝块，然后，经过加热后热轧或退火处理后冷轧，轧制成厚3.175mm～0.584㎜的铝片，接下来的过程就是使用压延机进行多次冷轧，将铝片轧制成金属铝箔膜，这个过程被称为压延铝箔；

2、轧制油是铝箔轧制过程中必不可少的润滑剂，但在使用过程中会积累在轧辊表面，此外，轧制过程中，铝箔和轧辊直接接触，可能会产生铝粉以及皂化物等物质，这些物质不仅影响轧辊的外观，而且可能对轧辊的性能和使用寿命产生影响，因此，定期清理这些污垢并保持轧辊的清洁是维护铝箔压延机正常运行的重要步骤；

3、而在对轧辊的实际清理过程中，因相邻两轧辊之间可调间距较小，通常会将轧辊进行拆卸清理，这就使得轧辊日常清理会消耗大量的时间与人力，影响铝箔生产效率，所以有必要提供一种铝箔压延机轧辊结构来解决上述问题。

4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是：提供一种铝箔压延机轧辊结构，达到便捷清理的效果。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝箔压延机轧辊结构，包括轧辊，两组所述轧辊安装在压延机主体上；plc控制系统，该plc控制系统安装在压延机主体上；摄像头，两组所述摄像头安装压延机主体上，两组所述摄像头与所述plc控制系统信号连接，两组所述摄像头用于分别监测两组所述轧辊的表面；传动齿轮，两组所述传动齿轮轴承连接在所述轧辊的两侧；伸缩管，该伸缩管安装在所述传动齿轮的圆周上；伸缩杆，该伸缩杆滑动连接在所述伸缩管的内侧，所述伸缩杆的滑动方向经过并垂直于所述轧辊的轴线；弹簧一，该弹簧一安装在所述伸缩管内，所述弹簧一的一端与所述伸缩杆的端部相抵接，所述弹簧一用于给予所述伸缩杆远离所述传动齿轮的力；滑杆，该滑杆安装在所述伸缩杆的一端，所述滑杆与所述轧辊的轴线平行；刮板，该刮板安装在所述滑杆上；刮除组件，该刮除组件安装在压延机主体上，所述刮除组件用于控制所述刮板对所述轧辊的压力；复位保护组件，该复位保护组件安装在压延机主体上，所述复位保护组件用于限制所述刮板对所述轧辊的压力；清洗组件，该清洗组件安装在压延机主体上，所述清洗组件用于对所述轧辊表面进行清洗。

3、进一步的，所述刮除组件包括安装在压延机主体上的驱动部，所述驱动部与plc控制系统信号连接，所述驱动部的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动部用于带动所述驱动齿轮进行正反转运动，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合连接，压延机主体上固定安装有内挡板，所述滑杆与所述内挡板的内侧相抵接，所述内挡板为圆弧结构；

4、其中：所述刮板适于在所述传动齿轮转动时，在所述内挡板的作用下作靠近或远离所述轧辊轴线的运动。

5、进一步的，所述复位保护组件包括安装在压延机主体上的外挡板，所述外挡板设置于所述内挡板远离所述轧辊的一侧，所述外挡板上安装有传感器二，所述传感器二与所述plc控制系统信号连接，所述驱动部适于在所述传感器二检测到所述滑杆时停止转动，并给予所述plc控制系统确认清洗所述轧辊的信号，所述外挡板与所述内挡板之间设置有供所述滑杆滑动的滑道，所述内挡板远离所述轧辊的一端安装有换向组件，所述换向组件用于切换所述滑杆的滑动路径。

6、进一步的，所述换向组件包括轴承连接在所述内挡板远离所述轧辊一端的活动板，所述活动板与所述内挡板之间安装有卷簧，所述卷簧用于给予所述活动板向所述外挡板转动的力。

7、进一步的，所述外挡板靠近所述活动板的一端安装有挡块，所述挡块上安装有传感器一，所述传感器一与所述plc控制系统信号连接，所述驱动部适于在所述传感器一检测到所述滑杆时停止转动。

8、进一步的，所述清洗组件包括开设在压延机主体上的导向槽，所述导向槽内安装有喷管，所述喷管上开设有多组朝向所述轧辊的喷水口，所述喷管的一侧管路连接有水泵，所述水泵与所述plc控制系统信号连接。

9、进一步的，所述喷管与所述导向槽滑动连接，所述导向槽与所述喷管之间安装有弹簧二，所述弹簧二用于给予所述喷水口远离所述轧辊的力。

10、进一步的，所述刮板为硅胶材质。

11、本申请的有益效果是：本申请提供的一种铝箔压延机轧辊结构，通过设置摄像头与刮板以及辅助机构配合，能够达到在铝箔压延过程中对轧辊表面进行自适应清理，并且在轧辊表面杂质堆积过多时进行自动清洗，提高对轧辊的清理效率，降低清理轧辊表面杂质对铝箔生产效率的影响。

12、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种铝箔压延机轧辊结构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝箔压延机轧辊结构，其特征在于：所述刮除组件包括安装在压延机主体上的驱动部，所述驱动部与plc控制系统信号连接，所述驱动部的输出端固定安装有驱动齿轮（3），所述驱动部用于带动所述驱动齿轮（3）进行正反转运动，所述驱动齿轮（3）与所述传动齿轮（4）啮合连接，压延机主体上固定安装有内挡板（9），所述滑杆（14）与所述内挡板（9）的内侧相抵接，所述内挡板（9）为圆弧结构；

3.根据权利要求2所述的一种铝箔压延机轧辊结构，其特征在于：所述复位保护组件包括安装在压延机主体上的外挡板（10），所述外挡板（10）设置于所述内挡板（9）远离所述轧辊（2）的一侧，所述外挡板（10）上安装有传感器二（13），所述传感器二（13）与所述plc控制系统信号连接，所述驱动部适于在所述传感器二（13）检测到所述滑杆（14）时停止转动，并给予所述plc控制系统确认清洗所述轧辊（2）的信号，所述外挡板（10）与所述内挡板（9）之间设置有供所述滑杆（14）滑动的滑道，所述内挡板（9）远离所述轧辊（2）的一端安装有换向组件，所述换向组件用于切换所述滑杆（14）的滑动路径。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔压延机轧辊结构，其特征在于：所述换向组件包括轴承连接在所述内挡板（9）远离所述轧辊（2）一端的活动板（11），所述活动板（11）与所述内挡板（9）之间安装有卷簧（15），所述卷簧（15）用于给予所述活动板（11）向所述外挡板（10）转动的力。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔压延机轧辊结构，其特征在于：所述外挡板（10）靠近所述活动板（11）的一端安装有挡块，所述挡块上安装有传感器一（12），所述传感器一（12）与所述plc控制系统信号连接，所述驱动部适于在所述传感器一（12）检测到所述滑杆（14）时停止转动。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔压延机轧辊结构，其特征在于：所述清洗组件包括开设在压延机主体上的导向槽（17），所述导向槽（17）内安装有喷管（6），所述喷管（6）上开设有多组朝向所述轧辊（2）的喷水口，所述喷管（6）的一侧管路连接有水泵，所述水泵与所述plc控制系统信号连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝箔压延机轧辊结构，其特征在于：所述喷管（6）与所述导向槽（17）滑动连接，所述导向槽（17）与所述喷管（6）之间安装有弹簧二（18），所述弹簧二（18）用于给予所述喷水口远离所述轧辊（2）的力。

8.根据权利要求7所述的一种铝箔压延机轧辊结构，其特征在于：所述刮板（5）为硅胶材质。

技术总结
本申请公开了一种铝箔压延机轧辊结构，属于压延机技术领域。主要包括轧辊，两组轧辊安装在压延机主体上；PLC控制系统，该PLC控制系统安装在压延机主体上；摄像头，两组摄像头安装压延机主体上，两组摄像头与PLC控制系统信号连接；传动齿轮，两组传动齿轮轴承连接在轧辊的两侧；伸缩管，该伸缩管安装在传动齿轮的圆周上；伸缩杆，该伸缩杆滑动连接在伸缩管的内侧；弹簧一，该弹簧一安装在伸缩管内；滑杆，该滑杆安装在伸缩杆的一端，滑杆与轧辊的轴线平行；刮板，该刮板安装在滑杆上；刮除组件，该刮除组件安装在压延机主体上；复位保护组件，该复位保护组件安装在压延机主体上；清洗组件，该清洗组件安装在压延机主体上。

技术研发人员：蔡征国,范耀华,袁金星,占龙龙,刘德民
受保护的技术使用者：丽岛新能源（安徽）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24