应用于汽车构件激光打码机的纠偏机构及纠偏方法与流程

本发明属于激光打码，具体涉及应用于汽车构件激光打码机的纠偏机构及纠偏方法。

背景技术：

1、在汽车工件生产过程中，需要使用激光打码机在工件表面上雕刻出型号等文字。传统的镭射机，由工作台、激光器系统组成，雕刻时将零件安装于定位夹具上，激光器对物体表面雕刻固定的文本内容和固定的位置。加工较为单一，如要完成对多个工件进行雕刻，必须多次使用夹具对构件依次进行夹持定位，因零件多次定位，就会造成进度下降，工作效率低下，如果采用输送带形式进行输送打码，汽车构件又会因输送带的震动而发生偏移，造成激光打码偏移，无法精准进行定位。

技术实现思路

1、本发明为了解决上述技术问题，进而提出了应用于汽车构件激光打码机的纠偏机构及纠偏方法。

2、本发明具体技术方案如下：应用于汽车构件激光打码机的纠偏机构及纠偏方法，包括输送机构，所述输送机构上滑动连接有用于定位工件的纠偏组件，输送机构上滑动连接有用于驱动纠偏组件滑动的驱动组件，输送机构上安装有定位组件。

3、进一步，所述输送机构包括输送架和输送带，输送架上缠绕有用于输送工件的输送带，所述纠偏组件包括纠偏杆，所述输送架上对称滑动连接有纠偏杆，纠偏杆一端上转动连接有纠偏轮。

4、进一步，所述驱动组件包括滑动座，所述输送架上对称滑动连接有滑动座，滑动座与输送架之间通过弹簧连接，其中一个滑动座上开设有与工件一侧形状相同的第一凹槽，另一个滑动座上开设有与工件另一侧形状相同的第二凹槽，纠偏杆另一端上转动连接有滚轮，滚轮分别滑动连接在第一凹槽和第二凹槽内，滑动座上滑动连接有移动块，移动块与滑动座之间通过弹簧连接，输送带上安装有用于与移动块配合驱动滑动座移动的推块，滑动座上安装有用于推块与移动块分离的复位组件。

5、进一步，所述复位组件包括支撑架，所述输送架上安装有支撑架，支撑架上安装有用于挤压移动块的倾斜块。

6、进一步，所述倾斜块与移动块上均设置有斜面。

7、进一步，所述定位组件包括转动杆，输送架上转动连接有转动杆，转动杆与输送架之间安装有扭簧，输送带上安装有挡块，转动杆上安装有与挡块配合的挡板。

8、进一步，所述输送架上安装有用于托住输送带的托起板。

9、应用于汽车构件激光打码机的纠偏机构的纠偏方法，所述输送带带动推块、挡块和工件一起向尾端移动，通过挡板挡住工件使工件接触到挡块后一起向尾端移动，推块通过移动块带动滑动座向尾端移动，滑动座通过第一凹槽和第二凹槽驱动纠偏杆向中心移动，使纠偏轮沿着工件两侧横向移动，使两个所述纠偏轮对不规格工件侧边进行定位，防止工件发生左右偏移。

10、有益效果：

11、本申请通过在输送机构上滑动连接有用于定位工件的纠偏组件，输送机构上滑动连接有用于驱动纠偏组件滑动的驱动组件，输送机构上安装有定位组件，操作人员将工件放置在输送机构上，输送机构通过摩擦力带动工件向尾端移动，工件会与定位组件相接触，使工件等距排列在输送机构上，之后输送机构通过驱动组件带动纠偏组件向中心移动，使纠偏组件将偏转工件的左右两侧夹持住，对工件进行纠偏，之后被夹持工件上方利用龙门架安装有激光打码机构，之后输送机构继续输送工件向尾端移动，纠偏组件会沿着设定好的路径进行横向滑动，使纠偏组件一直与工件的两侧相接触，利用纠偏组件将工件的左右两侧固定住，使工件一直向尾端移动，进而能够对多个同规格汽车构件依次进行激光打码，不再需要人工进行多次夹持定位，进而提高了工作效率，减轻了劳动强度，通过纠偏组件还可以防止在打码时，工件发生偏移，能够提高打码位置精确度，提高产品合格率。

技术特征：

1.应用于汽车构件激光打码机的纠偏机构，其特征在于，包括输送机构(1)，所述输送机构(1)上滑动连接有用于定位工件(2)的纠偏组件(3)，输送机构(1)上滑动连接有用于驱动纠偏组件(3)滑动的驱动组件(4)，输送机构(1)上安装有定位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的应用于汽车构件激光打码机的纠偏机构，其特征在于，所述输送机构(1)包括输送架(11)和输送带(12)，输送架(11)上缠绕有用于输送工件(2)的输送带(12)，所述纠偏组件(3)包括纠偏杆(31)，所述输送架(11)上对称滑动连接有纠偏杆(31)，纠偏杆(31)一端上转动连接有纠偏轮(32)。

3.根据权利要求2所述的应用于汽车构件激光打码机的纠偏机构，其特征在于，所述驱动组件(4)包括滑动座(41)，所述输送架(11)上对称滑动连接有滑动座(41)，滑动座(41)与输送架(11)之间通过弹簧连接，其中一个滑动座(41)上开设有与工件(2)一侧形状相同的第一凹槽(42)，另一个滑动座(41)上开设有与工件(2)另一侧形状相同的第二凹槽(43)，纠偏杆(31)另一端上转动连接有滚轮(44)，滚轮(44)分别滑动连接在第一凹槽(42)和第二凹槽(43)内，滑动座(41)上滑动连接有移动块(45)，移动块(45)与滑动座(41)之间通过弹簧连接，输送带(12)上安装有用于与移动块(45)配合驱动滑动座(41)移动的推块(46)，滑动座(41)上安装有用于推块(46)与移动块(45)分离的复位组件(47)。

4.根据权利要求3所述的应用于汽车构件激光打码机的纠偏机构，其特征在于，所述复位组件(47)包括支撑架(471)，所述输送架(11)上安装有支撑架(471)，支撑架(471)上安装有用于挤压移动块(45)的倾斜块(472)。

5.根据权利要求4所述的应用于汽车构件激光打码机的纠偏机构，其特征在于，所述倾斜块(472)与移动块(45)上均设置有斜面。

6.根据权利要求5所述的应用于汽车构件激光打码机的纠偏机构，其特征在于，所述定位组件(5)包括转动杆(51)，输送架(11)上转动连接有转动杆(51)，转动杆(51)与输送架(11)之间安装有扭簧，输送带(12)上安装有挡块(52)，转动杆(51)上安装有与挡块(52)配合的挡板(53)。

7.根据权利要求6所述的应用于汽车构件激光打码机的纠偏机构，其特征在于，所述输送架(11)上安装有用于托住输送带(12)的托起板(13)。

8.根据权利要求7所述的应用于汽车构件激光打码机的纠偏机构的纠偏方法，其特征在于，所述输送带(12)带动推块(46)、挡块(52)和工件(2)一起向尾端移动，通过挡板(53)挡住工件(2)使工件(2)接触到挡块(52)后一起向尾端移动，推块(46)通过移动块(45)带动滑动座(41)向尾端移动，滑动座(41)通过第一凹槽(42)和第二凹槽(43)驱动纠偏杆(31)向中心移动，使纠偏轮(32)沿着工件(2)两侧横向移动，使两个所述纠偏轮(32)对不规格工件(2)侧边进行定位，防止工件(2)发生左右偏移。

技术总结
本发明属于激光打码技术领域，具体涉及应用于汽车构件激光打码机的纠偏机构及纠偏方法，包括输送机构，所述输送机构上滑动连接有用于定位工件的纠偏组件，输送机构上滑动连接有用于驱动纠偏组件滑动的驱动组件，输送机构上安装有定位组件。所述输送机构包括输送架和输送带，输送架上缠绕有用于输送工件的输送带，所述纠偏组件包括纠偏杆，所述输送架上对称滑动连接有纠偏杆，纠偏杆一端上转动连接有纠偏轮。使工件一直向尾端移动，进而能够对多个同规格汽车构件依次进行激光打码，不再需要人工进行多次夹持定位，进而提高了工作效率，减轻了劳动强度，通过纠偏组件还可以防止在打码时，工件发生偏移，能够提高打码位置精确度，提高产品合格率。

技术研发人员：刘翔,吴增盘,陈晓,王娜,刘涛
受保护的技术使用者：天津泰正机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17