不锈钢焊管焊接加工系统的制作方法

本发明涉及焊接，具体涉及不锈钢焊管焊接加工系统。

背景技术：

1、不锈钢焊管，简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

2、20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热设备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。

3、不锈钢焊管的焊接技术可分为自动焊焊接和手工焊接。自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用氩弧焊。

4、不锈钢焊管按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管；按用途又分为一般焊管、换热器管、冷凝器管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。

5、不锈钢焊管常见的焊接方式主要有一对一焊接、一对多焊接以及管件与管接头的焊接等，其中，一对一焊接主要用于相同管径的不锈钢焊管的延长焊接，一对多焊接主要用于多节分流管的焊接，而管件与管接头主要采用的是对口插接的焊接方式，根据不锈钢焊管焊接方式的不同，所采用的焊接方法也各不相同，这就导致采用现有的焊接设备对不同形式的不锈钢焊接管件进行焊接时，普遍存在以下几个问题：

6、1、焊接功能单一，导致对于不同连接方式的焊管的焊接适应性差的问题。具体来说，现有的焊接设备结构单一，在一台设备上往往只能实现一种固定的焊接方法，这就导致当某一焊件在进行多种焊接方法相结合的组合焊接时，需要将不锈钢焊管多次重复地在多台焊接设备之间转移切换。

7、2、不锈钢焊管夹持不便的问题。具体来说，无论是一对一焊管焊接、一对多焊管焊接还是焊管与管接头的焊接，在实际的加工过程中，都需要将焊接部件进行夹持固定，而根据焊接形式的不同，夹持的实现方式、夹持部位的选择也存在显著差别，而在实际夹持过程中，还需要依据焊件的成品形状进行夹持的适应性调节。

8、3、焊接过程中不锈钢焊管调节不便的问题。具体来说，在焊接过程中，对于不锈钢管的调节包括进给上料、转角调节以及对口等，通常来说，这些调节都是通过人工实现的，而人工调节的方式不仅劳动强度大、操作繁琐，而且有些调节需要在焊接的过程中同时进行，危险系数高。

9、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明提供不锈钢焊管焊接加工系统，用以解决传统技术中的焊接设备在用于不锈钢焊管的多样化焊接时，存在的焊接功能单一、不锈钢焊管夹持不便以及焊接过程中不锈钢焊管调节不便的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、不锈钢焊管焊接加工系统，包括焊接加工台，所述焊接加工台为水平设置的方形台，所述焊接加工台上分别设有钎焊组件、中转夹持组件、气焊组件以及焊接对口组件。

4、作为一种优化的方案，所述焊接加工台的横向端面开设有侧向安装口，所述侧向安装口的内顶面上固接有转向驱动电机，所述转向驱动电机的输出轴末端向上穿过所述焊接加工台并固接有圆形转盘，所述圆形转盘的上表面固接有两个对称的支撑卡环，所述钎焊组件包括水平固定在两个所述支撑卡环上的热熔筒，所述热熔筒的内周壁上设有若干个中心对称的弧形电热板。

5、作为一种优化的方案，所述钎焊组件还包括固接在所述焊接加工台上表面的竖向支撑座，所述竖向支撑座靠近所述圆形转盘设置，所述竖向支撑座的横向侧端面上开设有横向连通口，所述横向连通口的内顶面上固接有钎料刷涂座，所述钎料刷涂座设于靠近所述热熔筒的一侧，所述竖向支撑座内转动设有驱动转轮，所述驱动转轮的上部位于所述横向连通口内，所述驱动转轮设于远离所述热熔筒的一侧。

6、作为一种优化的方案，所述中转夹持组件设于所述钎焊组件的一侧，所述中转夹持组件包括两个对称设置的固定卡座，两个所述固定卡座沿纵向固接在所述焊接加工台的上表面上，两个所述固定卡座之间转动设有翻转定位筒，所述翻转定位筒的两端分别固接有夹持套筒，每个所述夹持套筒的内周壁上分别伸缩设有夹紧块。

7、作为一种优化的方案，所述中转夹持组件还包括开口朝上的三段支撑板，所述焊接加工台的下表面沿纵向开设有卡装槽，所述三段支撑板的水平部分固定卡装在所述卡装槽内，所述三段支撑板竖直部分的相对内侧壁上分别固接有两个水平伸缩缸，每个所述水平伸缩缸的伸缩末端分别固接有夹装座，所述夹装座之间转动设有水平滚轮，每个所述夹装座的上表面上分别固接有滚动驱动电机，所述滚动驱动电机的输出轴末端向下穿过所述夹装座并固接至所述水平滚轮的上端面中心处。

8、作为一种优化的方案，所述气焊组件包括横向开口的u形安装座，所述u形安装座开口端朝向所述中转夹持组件的一侧，所述u形安装座的横向外侧壁上固接有焊机，所述焊机的上下端面上分别固接有气瓶，所述u形安装座的内顶面和内底面上分别固接有两个对称的送丝器，每个所述送丝器上分别固接有竖向的焊枪，两把所述焊枪上下相对设置。

9、作为一种优化的方案，所述焊机外接输出电缆，所述输出电缆的末端固接至所述送丝器，所述气瓶外接输气管，所述输气管的末端也固接至所述送丝器。

10、作为一种优化的方案，所述u形安装座的横向内侧壁上固接有电弧器。

11、作为一种优化的方案，所述焊接加工台的纵向侧端面上开设有转向安装口，所述转向安装口设于所述u形安装座的正下方，所述焊接对口组件包括转向连接座，所述转向连接座伸缩安装在所述转向安装口的一侧内壁上。

12、作为一种优化的方案，所述转向连接座的上下两侧分别设有对称的转向调节梁，每根所述转向调节梁的侧端面上分别设有随动铰接座，所述转向安装口的另一侧内壁上对应两个所述随动铰接座分别固接有两个对称的固定铰接座，相对的所述随动铰接座和所述固定铰接座之间分别设有电控伸缩缸。

13、作为一种优化的方案，每根所述转向调节梁的上表面上分别设有升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接有方形限位座，所述方形限位座上开设有水平的圆形上料口，所述方形限位座的内侧端面上伸缩设有送料夹持环，所述送料夹持环的内周壁上分别伸缩设有夹持块。

14、作为一种优化的方案，每根所述转向调节梁的上表面还固接有t形安装座，所述t形安装座设于所述升降伸缩缸和所述焊接加工台之间，每个所述t形安装座的外侧壁上分别固接有传动驱动电机，所述传动驱动电机的输出轴末端穿过所述t形安装座并固接有主动传动轮，所述t形安装座的内侧壁上转动安装有从动传动轮，所述从动传动轮与所述主动传动轮抵触传动。

15、作为一种优化的方案，其中一块所述固定卡座的纵向外壁上固接有翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的输出轴末端穿过所述固定卡座并固接至所述翻转定位筒的纵向外端面。

16、作为一种优化的方案，两个所述固定卡座之间设有定位板，所述定位板升降设于所述焊接加工台的上表面上。

17、作为一种优化的方案，所述竖向支撑座的横向外壁上固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端穿过所述竖向支撑座并固接至所述驱动转轮的侧端面中心处。

18、作为一种优化的方案，所述竖向支撑座的上表面固接有钎料箱，所述钎料箱和所述钎料刷涂座之间通过输送管连接供料。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、本发明的设置，使得钎焊和气焊两种焊接方式可同时在同一台设备上实现，从而增加了焊接方式的适应性，使得不锈钢焊管的焊接具备多样性。

21、本发明中设置的钎焊组件可实现不锈钢焊管和管接头的钎焊焊接加工。具体地，在钎焊加工过程中，先将管接头装配在热熔筒内，再将待焊接的不锈钢焊管伸入竖向支撑座内，并在横向连通口内利用钎料刷涂座实现不锈钢焊管外周壁的钎料刷涂，刷满钎料的不锈钢焊管插入管接头内，通过弧形电热板的加热将不锈钢焊管和管接头缝隙间的钎料熔化，从而完成钎焊加工。

22、本发明中设置的中转夹持组件可实现不锈钢焊管在不同焊接过程中的夹持和转移。具体地，中转夹持组件中设置了一个转动的翻转定位筒，在不锈钢焊管装配上料过程中，翻转定位筒翻转至竖向，待不锈钢焊管安装完毕后，翻转定位筒再翻转至水平方向，利用水平滚轮驱动不锈钢焊管沿横向进行加工进给。

23、本发明中设置的气焊组件可实现多段不锈钢焊管的组合焊接。具体地，气焊组件包括一个水平设置的u形安装座，u形安装座的内顶面和内底面上分别设有对称的送丝器，送丝器上固接有焊枪，且送丝器可在焊接过程中实现对于焊枪的连续性焊丝供给，进一步地，与焊机相连的输出电缆可进行焊接过程中的电流供给，而与气瓶相连的输气管则可实现焊接过程中的保护性气体的输送。

24、本发明中设置的焊接对口组件可实现多段不锈钢焊管焊接过程中的对口转向调节。具体地，焊接对口组件中设置了两根转动对接的转向调节梁，两根转向调节梁的末端转动安装在转向连接座上，进一步地，转向连接座伸缩安装在转向安装口的内侧壁上，两根转向调节梁又分别通过随动铰接座、电控伸缩缸以及固定铰接座连接至转向安装口的另一侧内壁上，通过转向连接座的移动以及电控伸缩缸的伸缩可调节转向调节梁相对于焊接加工台的位置及角度，从而实现多段不锈钢焊管的焊接角度调节，此外，每根转向调节梁的上表面分别升降设有方形限位座，方形限位座可实现不锈钢焊管的安装上料，而伸缩安装在方形限位座上的送料夹持环则实现对于不锈钢焊管的夹持递料，而转动安装在t形安装座上的从动传动轮则可以通过控制升降伸缩缸缩短，使方形限位座下降，使不锈钢焊管下降至与从动传动轮相抵，通过从动传动轮的转动驱动不锈钢焊管进行焊接角度调节。