一种铝型材加工用辊压机的制作方法

本发明涉及铝型材加工技术，具体涉及一种铝型材加工用辊压机。

背景技术：

1、铝型材是通过热熔、挤压等方式得到的有一定形状的铝材料。在其生产过程中，通过挤压制得的铝型材表面会存在毛刺，同时还容易出现铝型材变形的情况，为了保证得到的铝型材的质量，需要利用辊压机对其表面进行毛刺的去除以及对铝型材形状的校正。

2、在辊压机使用过程中，通过上下压辊的转动配合对从两者之间经过的铝型材表面进行辊压，可以对变形后的铝型材进行一定程度的校正，并对铝型材表面存在的局部凸起或是毛刺进行压实去除，但是，现有的辊压机在使用过程中，其缺少对铝型材侧向支撑面进行支撑限制的相关机构，因此在进行辊压过程中，竖直方向的压力，可能会克服铝型材侧向支撑面的支撑强度，导致铝型材的侧向支撑面出现一定角度的弯曲，从而不利于铝型材形状校正以及毛刺去除工作的稳定进行。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种铝型材加工用辊压机，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工用辊压机，包括机架、上下依次设置在机架内侧面的活动压辊与固定压辊，其特征在于，还包括：

3、u型架，其固定连接在机架的内侧面；

4、定位机构，所述定位机构包括对称设置在u型架顶部的两个限位板，所述限位板的底部设置有调节组件，所述限位板底部的两端对称固定连接有延伸块，两个限位板从活动压辊与固定压辊之间穿过；

5、所述调节组件包括对称开设在u型架内部的导向槽，所述导向槽的内侧面转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外部的两侧对称螺纹连接有连接块，所述连接块与延伸块固定连接。

6、进一步的，两个所述双向螺杆的外部均固定连接有带轮，两个所述带轮之间传动连接有传动带，使得两侧双向螺杆可以同步转动，从而可以驱动限位板进行平稳的位置移动，并且，其中一个双向螺杆的外部设置有驱动源，通过驱动源驱动该双向螺杆转动，在带轮与传动带的传动作用下，使得另一个双向螺杆可同步转动。

7、进一步的，所述延伸块以及连接块均与导向槽的内侧面滑动连接，所述限位板的底面与固定压辊的顶面相齐平。

8、进一步的，还包括：

9、适应机构，所述适应机构包括开设在两个限位板相向一侧表面的收纳槽，所述收纳槽的内侧面滑动连接有延伸板，所述限位板顶面的两侧对称开设有竖槽，所述竖槽的内侧面滑动连接有导向条，两侧所述导向条分别与延伸板的两侧固定连接，所述竖槽内壁的底部与导向条之间固定连接有支撑弹簧。

10、进一步的，所述延伸板的限位侧表面与限位板的限位侧表面相齐平，使得延伸板在实际使用过程中，可以与限位板配合与铝型材的侧面接触，并对其进行稳定支撑限位，并且，在支撑弹簧回弹力的作用下，延伸板的顶部始终与活动压辊的底面接触，当活动压辊向上移动时，延伸板的位置向上移动，当活动压辊的位置向下移动时，延伸板向下移动并支撑弹簧进行压缩，使得延伸板的位置高度可随着活动压辊的位置调节而进行自适应调节，从而可以适用于不同尺寸高度铝型材加工限位的需要。

11、进一步的，还包括：

12、填充机构，所述填充机构包括开设在限位板内部的活动槽，所述活动槽一侧延伸至收纳槽中，所述活动槽的内侧面自上而下依次滑动连接有若干填充板，所述填充板远离延伸板一侧与活动槽内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述限位板内部开设有延伸至延伸块内部的竖向槽，所述竖向槽的内部设置有控制组件。

13、进一步的，所述延伸板底面与收纳槽底面之间间隔设置，且所述延伸板底面与收纳槽底面之间的距离值与填充板的厚度值相等，所述竖向槽与活动槽以及竖槽相连通，所述限位板底面与收纳槽底面之间的距离值与延伸板的厚度值相等，使得底部填充板有足够的空间进行向外伸出，且在限位板表面所形成的缺口较小，从而不会对铝型材的整体支撑限位效果产生较大的影响。

14、进一步的，所述控制组件包括滑动连接在竖向槽内侧面的顶板，所述顶板的顶部开设有导向斜面，所述导向斜面的位置与填充板相对应，所述顶板与导向条固定连接。

15、进一步的，所述导向斜面靠近导向条的一侧向下倾斜设置，且所述导向斜面顶端与底端之间的水平距离值与填充板靠近延伸板的一侧表面至限位板限位侧之间的距离值相等，所述导向斜面顶端与底端之间的竖直距离值小于填充板的厚度值，顶板向上移动时，在导向斜面的导向作用下，使得与其接触的填充板受到水平方向的分力，从而可以向着限位板的方向移动，并且，在导向斜面未与上方填充板接触时，就能将下方填充板推送至工作位置，且可以通过顶板与该填充板表面接触，对其复位进行限制，从而使其可以对延伸板移动后所形成的空缺进行填补。

16、与现有技术相比，本发明提供的一种铝型材加工用辊压机，具备以下有益效果：

17、1、该铝型材加工用辊压机，通过定位机构的使用，可以在活动压辊与固定压辊配合对铝型材形状校正或是表面毛刺去除时，对铝型材的侧面进行稳定支撑限位，使其侧面无法进行向外弯曲变形，从而可以保证其辊压加工过程的稳定进行。

18、2、该铝型材加工用辊压机，通过适应机构的使用，限位板的有效限制支撑范围可以随着活动压辊的位置变化而进行自适应调节，从而使其可以满足不同尺寸高度铝型材加工限位的需要。

19、3、该铝型材加工用辊压机，通过填充机构的使用，可以在延伸板上移过程中，对在限位板表面所形成的缺口进行填补，从而使得延伸板的自适应位置调节不会对铝型材的支撑限位产生影响。

技术特征：

1.一种铝型材加工用辊压机，包括机架（1）、上下依次设置在机架（1）内侧面的活动压辊（2）与固定压辊（3），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用辊压机，其特征在于，两个所述双向螺杆（522）的外部均固定连接有带轮（524），两个所述带轮（524）之间传动连接有传动带（525）。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用辊压机，其特征在于，所述延伸块（53）以及连接块（523）均与导向槽（521）的内侧面滑动连接，所述限位板（51）的底面与固定压辊（3）的顶面相齐平。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用辊压机，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用辊压机，其特征在于，所述延伸板（62）的限位侧表面与限位板（51）的限位侧表面相齐平。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用辊压机，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工用辊压机，其特征在于，所述延伸板（62）底面与收纳槽（61）底面之间间隔设置，且所述延伸板（62）底面与收纳槽（61）底面之间的距离值与填充板（71）的厚度值相等，所述竖向槽与活动槽以及竖槽相连通。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材加工用辊压机，其特征在于，所述控制组件（73）包括滑动连接在竖向槽内侧面的顶板（731），所述顶板（731）的顶部开设有导向斜面（732），所述导向斜面（732）的位置与填充板（71）相对应，所述顶板（731）与导向条（63）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材加工用辊压机，其特征在于，所述导向斜面（732）靠近导向条（63）的一侧向下倾斜设置，且所述导向斜面（732）顶端与底端之间的水平距离值与填充板（71）靠近延伸板（62）的一侧表面至限位板（51）限位侧之间的距离值相等，所述导向斜面（732）顶端与底端之间的竖直距离值小于填充板（71）的厚度值。

技术总结
本发明公开了一种铝型材加工用辊压机，涉及铝型材加工领域，包括机架、上下依次设置在机架内侧面的活动压辊与固定压辊，还包括：U型架，其固定连接在机架的内侧面；定位机构，所述定位机构包括对称设置在U型架顶部的两个限位板，所述限位板的底部设置有调节组件，所述限位板底部的两端对称固定连接有延伸块，两个限位板从活动压辊与固定压辊之间穿过。该铝型材加工用辊压机，通过定位机构的使用，可以在活动压辊与固定压辊配合对铝型材形状校正或是表面毛刺去除时，对铝型材的侧面进行稳定支撑限位，使其侧面无法进行向外弯曲变形，从而可以保证其辊压加工过程的稳定进行。

技术研发人员：曾铜凯
受保护的技术使用者：佛山市峻溙铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7