一种角钢切割装置及切割方法与流程

本发明涉及切割设备，具体涉及一种角钢切割装置及切割方法。

背景技术：

1、角钢（angle steel）俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。其广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。角钢在农用机械领域主要用做各种机械、装置的骨架或者连接件。角钢在使用过程中常常需要切割成不同的尺寸，需要采用角钢切割设备对角钢进行切割。

2、中国专利文件cn107081472b公开了一种角钢切割装置，该装置通过夹紧机构实现对角钢的快速夹紧和松开，切割机构实现对角钢的切割。但是，角钢在切割完成后根据切割方向在角钢的某一面上产生毛刺，现有角钢切割装置无法去除毛刺。

技术实现思路

1、本发明提供一种角钢切割装置及切割方法，旨在解决相关技术中现有角钢切割装置无法去除毛刺的问题。

2、本发明的角钢切割装置，包括：架体、切割组件和定位组件；

3、所述架体上设有工作台；

4、切割组件包括龙门架、滑动座和切刀，所述龙门架设在所述架体上，所述滑动座滑动配合在所述龙门架上，所述切刀转动配合在所述滑动座上；

5、定位组件有两个，且对称分布在所述工作台上，所述定位组件包括支撑架、安装座、液压杆和夹具，所述安装座滑动配合在所述工作台上，所述工作台上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述安装座移动，所述液压杆的一端与所述安装座连接，其另一端与所述夹具连接，所述夹具位于所述支撑架上方，所述支撑架靠近所述工作台中心的一侧设有挡板。

6、优选的，所述工作台与所述架体转动配合，所述架体上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述工作台转动。

7、优选的，所述支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间固定连接，二者之间具有夹角，所述第一支撑板和所述第二支撑板形成倒v状结构。

8、优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板均为直角梯形结构，其顶端的长度大于其底端的长度。

9、优选的，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板包括第一板和第二板，所述第一板与所述第二板滑动配合，所述第一板与所述第一支撑板转动配合，所述第一支撑板的底部滑动配合有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第二板铰接，所述工作台的侧壁上设有避让槽，所述第一连接杆的另一端伸入所述避让槽内，所述避让槽的顶端设有第一弧形槽，所述第一弧形槽设在所述避让槽的顶端，且具有第一段和第二段，所述第一段与所述工作台的弧度相同，所述第二段的弧度大于所述工作台的弧度，所述第一连接杆的另一端滑动配合在所述第一弧形槽内，所述第二挡板与所述第一挡板结构相同且对称分布，所述第二支撑板的底部设有与所述第二挡板对应的第二连接杆，所述避让槽的底端设有与所述第二连接杆对应的第二弧形槽，所述第二弧形槽与所述第一弧形槽结构相同，二者中心对称分布。

10、优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板的侧壁上连续分布有多个滚筒，每个滚筒均与第一支撑板或第二支撑板转动配合。

11、优选的，所述夹具上设有摩擦垫。

12、一种上述所述的角钢切割装置的切割方法，包括以下步骤：

13、第一步，定位，将角钢的两端分别放置在两个支撑架上，通过液压杆驱动夹具向下移动，从而实现对角钢两端的夹持以及定位；

14、第二步，切割，滑动座逐渐靠近角钢，切刀转动，当切刀接触角钢后，切刀由上至下将角钢切割成两段，并使切割后产生的毛刺朝下；

15、第三步，去毛刺，第一驱动件驱动两个安装座互相远离，夹具与角钢之间摩擦配合，使得角钢与夹具同步移动，角钢沿着支撑架向外移动，在移动的过程中，挡板可将部分毛刺刮除，剩余毛刺粘附在角钢的切割面上，然后第一驱动件驱动两个安装座互相靠近，进而使两个角钢的切割面与切刀的侧壁止抵，切刀在转动过程中可将剩余毛刺打磨掉，完成角钢切割。

16、优选的，第二步中，在切割前通过第二驱动件驱动工作台转动，使得角钢的轴线与切刀之间具有夹角，从而实现多角度切割角钢。

17、有益效果：

18、根据本发明的角钢切割装置及切割方法，在切割角钢时，切刀由上至下将角钢切割成两段，切割过程中角钢的切割面上形成朝下的毛刺，通过第一驱动件驱动两个安装座互相远离，夹具与安装座同步运动，夹具与角钢之间摩擦配合，角钢能够沿着支撑架滑动，角钢在滑动的过程中其底面始终与挡板止抵且滑动配合，当挡板经过角钢的切割面时，挡板能够将部分毛刺刮除，剩余毛刺在挡板的作用下朝向切刀方向。然后第一驱动件驱动两个安装座互相靠近，使得角钢的切割面逐渐靠近切刀并与切刀止抵，切刀转动过程中，切刀的侧壁能够对角钢的切割面进行打磨，从而将剩余毛刺打磨掉。

技术特征：

1.一种角钢切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的角钢切割装置，其特征在于，所述工作台（2）与所述架体（1）转动配合，所述架体（1）上设有第二驱动件（3），所述第二驱动件（3）用于驱动所述工作台（2）转动。

3.根据权利要求2所述的角钢切割装置，其特征在于，所述支撑架（51）包括第一支撑板（511）和第二支撑板（512），所述第一支撑板（511）与所述第二支撑板（512）之间固定连接，二者之间具有夹角，所述第一支撑板（511）和所述第二支撑板（512）形成倒v状结构。

4.根据权利要求3所述的角钢切割装置，其特征在于，所述第一支撑板（511）和所述第二支撑板（512）均为直角梯形结构，其顶端的长度大于其底端的长度。

5.根据权利要求4所述的角钢切割装置，其特征在于，所述挡板包括第一挡板（6）和第二挡板（7），所述第一挡板（6）包括第一板（61）和第二板（62），所述第一板（61）与所述第二板（62）滑动配合，所述第一板（61）与所述第一支撑板（511）转动配合，所述第一支撑板（511）的底部滑动配合有第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）的一端与所述第二板（62）铰接，所述工作台（2）的侧壁上设有避让槽，所述第一连接杆（8）的另一端伸入所述避让槽内，所述避让槽的顶端设有第一弧形槽（10），所述第一弧形槽（10）设在所述避让槽的顶端，且具有第一段和第二段，所述第一段与所述工作台（2）的弧度相同，所述第二段的弧度大于所述工作台（2）的弧度，所述第一连接杆（8）的另一端滑动配合在所述第一弧形槽（10）内，所述第二挡板（7）与所述第一挡板（6）结构相同且对称分布，所述第二支撑板（512）的底部设有与所述第二挡板（7）对应的第二连接杆（9），所述避让槽的底端设有与所述第二连接杆（9）对应的第二弧形槽（11），所述第二弧形槽（11）与所述第一弧形槽（10）结构相同，二者中心对称分布。

6.根据权利要求5所述的角钢切割装置，其特征在于，所述第一支撑板（511）和所述第二支撑板（512）的侧壁上连续分布有多个滚筒（12），每个滚筒（12）均与第一支撑板（511）或第二支撑板（512）转动配合。

7.根据权利要求6所述的角钢切割装置，其特征在于，所述夹具（54）上设有摩擦垫。

8.一种权利要求7所述的角钢切割装置的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的角钢切割装置的切割方法，其特征在于，第二步中，在切割前通过第二驱动件（3）驱动工作台（2）转动，使得角钢的轴线与切刀（43）之间具有夹角，从而实现多角度切割角钢。

技术总结
本发明涉及切割设备技术领域，具体公开了一种角钢切割装置及切割方法，包括：架体、切割组件和定位组件，所述架体上设有工作台，切割组件包括龙门架、滑动座和切刀，所述龙门架设在所述架体上，所述滑动座滑动配合在所述龙门架上，所述切刀转动配合在所述滑动座上，定位组件有两个，且对称分布在所述工作台上，所述定位组件包括支撑架、安装座、液压杆和夹具，所述安装座滑动配合在所述工作台上，所述工作台上设有第一驱动件，所述液压杆的一端与所述安装座连接，其另一端与所述夹具连接，所述夹具位于所述支撑架上方，所述支撑架靠近所述工作台中心的一侧设有挡板；本发明的角钢切割装置及切割方法能够去除角钢切割面上的毛刺。

技术研发人员：李燕,王运宝,崔亚静
受保护的技术使用者：新乡市天吉电力设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24