上封头和反应堆壳体的组对焊接装置及其使用方法与流程

本发明属于核设备安装，特别涉及一种上封头和反应堆壳体的组对焊接装置及其使用方法。

背景技术：

1、上封头与反应堆壳体的组对焊接是钍基熔盐堆安装重要环节。现场这一工艺环节采用自动焊设备进行焊接，由于上封头与反应堆壳体在制造环节存在两个组对面的环形偏差，因此在自动焊实施前，需要将焊缝(环形接缝)偏差调整至焊接允许的偏差范围(两个部件的环形接缝对齐)。但相关技术中的上封头和反应堆壳体的组对焊接装置无法调节上封头和反应堆壳体之间的焊缝。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种上封头和反应堆壳体的组对焊接装置，该上封头和反应堆壳体的组对焊接装置能调节上封头和反应堆壳体之间的焊缝。

2、本发明提供一种上封头和反应堆壳体的组对焊接装置，包括：

3、安装架；

4、封头紧固件，设于所述安装架上，所述封头紧固件为多个，多个所述封头紧固件沿所述上封头的周向间隔排布，多个所述封头紧固件能分别与所述上封头的外周壁抵接以固定所述上封头；以及

5、径向调节件，设于所述安装架上，所述径向调节件为多个，多个所述径向调节件沿所述反应堆壳体的周向间隔排布，多个所述径向调节件能分别朝向或远离所述反应堆壳体的外周壁移动，以调节所述上封头和所述反应堆壳体之间的焊缝。

6、在一个实施例中，所述安装架包括顶部安装件和多根立杆，所述顶部安装件位于所述上封头远离所述反应堆壳体的一端，多根所述立杆沿所述上封头的周向间隔排布，且多根所述立杆的顶端分别设于所述顶部安装件上，多根所述立杆的底端分别延伸至所述反应堆壳体处，所述封头紧固件和所述径向调节件均设于所述立杆上。

7、在一个实施例中，所述顶部安装件为顶部环梁；和/或

8、所述立杆为四根且分别位于水平面的四个方位；和/或

9、每一所述立杆的中部均设置一个所述封头紧固件和且每一所述立杆远离所述顶部安装件的底端均设置有一个所述径向调节件。

10、在一个实施例中，所述封头紧固件包括与所述上封头配合的封头抱箍，所述径向调节件包括与所述反应堆壳体配合的壳体抱箍；

11、所述封头抱箍与所述壳体抱箍均为弧形杆件结构；和/或

12、所述封头抱箍与所述上封头贴合的一侧和所述壳体抱箍与所述反应堆壳体贴合的一侧均设置有弹性隔垫。

13、在一个实施例中，所述立杆与所述顶部安装件转动连接，以使得所述立杆远离所述顶部安装件的底端能远离所述上封头运动，避免所述立杆干涉所述自动焊接设备的行径路径。

14、在一个实施例中，所述封头紧固件能分别朝向或远离所述上封头的外周壁移动，以固定不同尺寸的所述上封头。

15、在一个实施例中，所述封头紧固件包括封头抱箍和调节螺栓，所述封头抱箍用于与所述上封头配合，所述调节螺栓与所述封头抱箍远离所述上封头的一端连接，所述调节螺栓与所述安装架螺接并能带动所述封头抱箍朝向或远离所述上封头的外周壁移动。

16、在一个实施例中，所述封头紧固件还包括支撑螺钉，所述封头抱箍的中部设置有沿径向延伸的长条孔，所述支撑螺钉穿设于所述长条孔上，并能在所述长条孔内沿径向滑动，所述支撑螺钉用于与所述上封头连接。

17、在一个实施例中，所述径向调节件包括壳体抱箍以及径向驱动件，所述壳体抱箍用于与所述反应堆壳体配合，所述径向驱动件与所述壳体抱箍远离所述反应堆壳体的一端连接，所述径向驱动件能带动所述壳体抱箍朝向或远离所述反应堆壳体的外周壁移动；和/或

18、所述封头紧固件上设置有用于检测所述上封头和所述反应堆壳体之间的焊缝的缝隙检测仪。

19、本发明还提供一种上述的上封头和反应堆壳体的组对焊接装置的使用方法，包括如下步骤：

20、将上封头紧固于多个封头紧固件上；

21、将紧固有上封头的上封头和反应堆壳体的组对焊接装置移动至位于地面上的反应堆壳体上方，并使得上封头的法兰面与反应堆壳体的法兰面相对设置；以及

22、通过径向调节件径向驱动反应堆壳体，以使得上封头与反应堆壳体在径向产生相对运动，从而调节上封头和反应堆壳体之间的焊缝的大小。

23、上述上封头和反应堆壳体的组对焊接装置工作时，可以先将上封头紧固于上述上封头和反应堆壳体的组对焊接装置上，然后将紧固有上封头的上封头和反应堆壳体的组对焊接装置移动至位于地面上的反应堆壳体上方，并使得上封头的上法兰面与反应堆壳体的下法兰面相对设置。然后根据上封头和反应堆壳体之间的焊缝的大小，也即根据上法兰面的边缘与下法兰面的边缘的重合度，通过径向调节件径向驱动反应堆壳体，以使得上封头与反应堆壳体在径向产生相对运动，从而调节上封头和反应堆壳体之间的焊缝的大小，也即使得上法兰面的边缘与下法兰面的边缘尽量重合。因此上述上封头和反应堆壳体的组对焊接装置能调节上封头和反应堆壳体之间的焊缝。

技术特征：

1.一种上封头和反应堆壳体的组对焊接装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的上封头和反应堆壳体的组对焊接装置，其特征在于，所述安装架包括顶部安装件和多根立杆，所述顶部安装件位于所述上封头远离所述反应堆壳体的一端，多根所述立杆沿所述上封头的周向间隔排布，且多根所述立杆的顶端分别设于所述顶部安装件上，多根所述立杆的底端分别延伸至所述反应堆壳体处，所述封头紧固件和所述径向调节件均设于所述立杆上。

3.如权利要求2所述的上封头和反应堆壳体的组对焊接装置，其特征在于，所述顶部安装件为顶部环梁；和/或

4.如权利要求2所述的上封头和反应堆壳体的组对焊接装置，其特征在于，所述封头紧固件包括与所述上封头配合的封头抱箍，所述径向调节件包括与所述反应堆壳体配合的壳体抱箍；

5.如权利要求2所述的上封头和反应堆壳体的组对焊接装置，其特征在于，所述立杆与所述顶部安装件转动连接，以使得所述立杆远离所述顶部安装件的底端能远离所述上封头运动，避免所述立杆干涉所述自动焊接设备的行径路径。

6.如权利要求1所述的上封头和反应堆壳体的组对焊接装置，其特征在于，所述封头紧固件能分别朝向或远离所述上封头的外周壁移动，以固定不同尺寸的所述上封头。

7.如权利要求6所述的上封头和反应堆壳体的组对焊接装置，其特征在于，所述封头紧固件包括封头抱箍和调节螺栓，所述封头抱箍用于与所述上封头配合，所述调节螺栓与所述封头抱箍远离所述上封头的一端连接，所述调节螺栓与所述安装架螺接并能带动所述封头抱箍朝向或远离所述上封头的外周壁移动。

8.如权利要求7所述的上封头和反应堆壳体的组对焊接装置，其特征在于，所述封头紧固件还包括支撑螺钉，所述封头抱箍的中部设置有沿径向延伸的长条孔，所述支撑螺钉穿设于所述长条孔上，并能在所述长条孔内沿径向滑动，所述支撑螺钉用于与所述上封头连接。

9.如权利要求1所述的上封头和反应堆壳体的组对焊接装置，其特征在于，所述径向调节件包括壳体抱箍以及径向驱动件，所述壳体抱箍用于与所述反应堆壳体配合，所述径向驱动件与所述壳体抱箍远离所述反应堆壳体的一端连接，所述径向驱动件能带动所述壳体抱箍朝向或远离所述反应堆壳体的外周壁移动；和/或

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的上封头和反应堆壳体的组对焊接装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明提供一种上封头和反应堆壳体的组对焊接装置及其使用方法。上封头和反应堆壳体的组对焊接装置包括安装架、封头紧固件和径向调节件，封头紧固件设于安装架上，封头紧固件为多个，多个封头紧固件沿上封头的周向间隔排布，多个封头紧固件能分别与上封头的外周壁抵接以固定上封头；径向调节件设于安装架上，径向调节件为多个，多个径向调节件沿反应堆壳体的周向间隔排布，多个径向调节件能分别朝向或远离反应堆壳体的外周壁移动，以调节上封头和反应堆壳体之间的焊缝。该上封头和反应堆壳体的组对焊接装置能调节上封头和反应堆壳体之间的焊缝。

技术研发人员：江强,陈晓明,徐志会,蔡晓军,赵国运,秦刚旺,曹智云
受保护的技术使用者：上海建工集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16