1.一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述s1中，定位工装包括底板，底板设置在四轴翻转盘上，底板上平行的设置有若干个定位凸轮轴的定位机构；定位机构包括支撑座和轴向定位结构，支撑座和轴向定位结构均设置在底板上，支撑座和轴向定位结构分别位于凸轮轴的两端，支撑座上设置有支撑凸轮轴的v型槽，底板的中部设置有安装板，安装板上设置有轴向顶紧结构和防错块，防错块顶端设置有防错槽，防错槽与凸轮轴上的凸轮相适配，防错块与轴向定位结构之间设置有角向定位结构；定位机构之间设置有压紧凸轮轴的压紧结构，压紧结构位于支撑座和轴向定位结构的上方；压紧结构包括转角油缸，转角油缸的活塞杆上设置有压板。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述轴向定位结构包括定位座，定位座设置在底板上，定位座的顶端设置有放置凸轮轴的定位槽，定位座的一侧设置有卡设凸轮轴上定位板的定位片，定位片上设置有使凸轮轴穿过的开槽。
4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述轴向顶紧结构包括第一安装座，第一安装座设置在安装板上，第一安装座的顶部设置有使凸轮轴穿过的避让槽，第一安装座顶部一侧设置有顶紧板，顶紧板上设置有使凸轮轴穿过的槽，顶紧板上设置有导柱，第一安装座上设置有使导柱穿过的导孔，导柱与导孔滑动连接，第一安装座与顶紧板之间设置有第一弹簧，顶紧板在第一弹簧作用下顶紧在凸轮端面上。
5.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述角向定位结构包括第二安装座，第二安装座设置在底板上，第二安装座的一侧对称的设置有两个夹板，夹板夹持在凸轮轴的六角块上，夹板的下方设置有滑板，第二安装座的一侧设置有滑槽，滑板位于滑槽内并与滑槽滑动连接；第二安装座的上部设置有贯穿第二安装座的滑孔，滑板上设置的滑杆位于滑孔内并与滑孔滑动连接，第二安装座上设置有与滑孔连通的安装槽，安装槽内设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与滑杆连接；第二安装座上设置有带动夹板移动的移动结构。
6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述移动结构包括带动两个夹板相互靠近或远离的旋转块，旋转块位于两个夹板之间，旋转块设置在转轴的一端，滑孔的中部设置有使转轴穿过的轴孔，转轴与轴孔转动连接，滑杆位于转轴的两侧，转轴的另一端设置有带动转轴转动的摇把。
7.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述轴向顶紧结构包括顶紧座，顶紧座设置在安装板上，顶紧座的一侧设置有第一夹板，第一夹板的中部与顶紧座转动连接，顶紧座的下部设置有顶紧油缸，顶紧油缸的活塞杆与第一夹板的底端铰接，顶紧座的顶部设置有第二夹板，第一夹板、第二夹板夹持在凸轮上；轴向顶紧结构与支撑座之间设置有支撑凸轮轴的支撑块。
8.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述s7中，无心磨床包括机座，机座的顶部一端设置有滑动架，机座上设置有带动滑动架在机座上滑动的动力元件，活动架上转动设置有砂轮，活动架上设置有带动砂轮转动的第一电机，机座的顶部另一端设置有固定架，固定架上转动设置有导轮，固定架上设置有带动导轮转动的第二电机，固定架与滑动架之间设置有支撑凸轮轴的托板，托板设置在机座上，托板的顶端为从滑动架向固定架方向逐渐向下倾斜的斜面；导轮及砂轮上均设置有避让凸轮的避让环。
9.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述s9中，去毛刺装置包括底座，底座上设置有活动座和固定座，活动座及固定座上均设置有顶紧凸轮轴的顶尖，底座上设置有带动活动座在底座上滑动的滑动元件，活动座上设置有带动顶尖转动的转动电机；底座的一侧沿着底座的长度方向设置有第一导轨，第一导轨上滑动设置有第一滑座和第二滑座，第一滑座上滑动设置有第一滑架，第一滑架的滑动方向与凸轮轴轴向垂直，第一滑架上转动设置有钢丝刷；第二滑座上滑动设置有第二滑架，第二滑架的滑动方向与凸轮轴轴向垂直，第二滑架上设置有抛光结构。
10.根据权利要求9所述的一种球墨铸铁凸轮轴加工工艺，其特征在于：所述抛光结构包括抛光块，抛光块呈v型的设置在安装轴的上下两侧，安装轴固定设置在第二滑架上，抛光块与安装轴之间通过销轴铰接，安装轴上设置有使抛光块与凸轮轴表面接触的扭簧或液压缸。