管板自动焊接装置的制作方法

本申请涉及焊接设备，更具体地说，涉及管板自动焊接装置。

背景技术：

1、管板焊接是在钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿入焊住固定，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的配件；焊接设备在焊接前需要进行安装固定，安装时需要将定位组件插在管口中，使定位组件将焊枪固定在管口周测，然后启动驱动电机带动焊枪绕着管口进行自动焊接，相较于传统的手动焊接，具有高效高精度优点。

2、相关技术中，为了使定位组件在固定时能更加精准的将焊接设备定位在管板上，例如现有技术公开号为cn209830695u的专利提供一种管板焊机，该装置通过支架上的可调节支脚，使得焊接设备在定位固定时，将支脚抵紧在管板的外侧，使焊接设备与管板平行设置，此时焊接设备的定位头垂直插在管口内侧，使定位头在对焊接设备定位固定后，焊枪在转动焊接过程中始终与焊接处等距焊接，提高了焊枪与管板的安装定位精度。

3、上述中的现有技术方案虽然通过焊接设备外侧的支脚配合定位头可以实现对焊枪进行精准定位安装的效果，但是支脚设置在焊接设备的外侧，为了保证不影响焊枪的正常转动，支脚之间的间隔较大，并且间隔固定，当管板的焊接位置较多而密时，支脚可能会直接插在管口处，导致支脚的支撑点难以寻找，使用不够方便，因此存在外部支脚无法调节而难以适应不同类型管板焊接工作的缺陷。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供管板自动焊接装置，解决了支脚无法调节而难以适应不同焊接工作的技术问题，实现了可根据管口的内径自动调节支脚间距的技术效果。

2、本申请提供了管板自动焊接装置，包含：

3、筒，所述套筒的一端设置有端板，且端板的一侧沿径向开设有导向孔；

4、焊枪，转动设置于端板的外侧，且所述焊枪受驱动能够绕所述端板转动以进行焊接；

5、支脚，滑动配置于对应导向孔内；

6、定位组件，设置于端板的一侧；且所述定位组件包括定位轴，定位轴的外侧转动设置有撑杆，所述撑杆受驱动相对于定位轴转动以支撑在待焊管板的管体内。

7、优选为，还包括：

8、调节组件，用于带动所述撑杆相对于定位轴转动；

9、其中，所述调节组件包括：

10、转轴，转动设置于定位轴的内侧，且所述转轴的外侧相对开设有外螺纹b；

11、连接套b，螺纹套设于外螺纹b的外侧；

12、滑销，固定设置于所述连接套b的外侧，且所述支脚的内侧开设有滑槽，所述滑销远离连接套b的一侧均通过磁吸滑动设置于对应滑槽中。

13、优选为，所述调节组件还包括：

14、连接套a，定位轴的一侧固定有轴套a，所述连接套a滑动设置于轴套a内，且所述连接套a通过外螺纹a螺纹设置于转轴外侧；

15、连杆，转动设置于连接套a的外侧，且连杆由开设在轴套a上的调节孔延伸出轴套a设置；

16、滑块b，转动设置于连杆的另一侧，且滑块b滑动配置于对应的导向孔内。

17、优选为，还包括驱动电机，配置于套筒一侧，且所述驱动电机通过往复组件a驱动所述支脚；

18、其中，所述往复组件a包括：

19、直齿轮a，通过传动轴传动设置于驱动电机的输出端；

20、齿块a，相对设置有两个，且两个所述齿块a均受驱动于直齿轮a；

21、双面齿条，设置于两齿块a之间，所述双面齿条受两齿块a驱动而移动，以带动所述支脚移动。

22、优选为，所述支脚的一侧固定有滑板，滑板滑动设置于一连接环的内侧，且滑板能够沿连接环径向滑动；

23、连接环的内侧与滑板对应地设置有滑块a；

24、连接环的一侧固定有滑轴，所述滑轴远离连接环的一端与所述双面齿条连接。

25、优选为，所述驱动电机的驱动端固定设置有转盘，所述转盘的外侧设置有单向组件，所述传动轴通过所述单向组件受驱动电机驱动。

26、优选为，驱动电机配置于固定座的一侧；

27、所述单向组件的一侧设置有弹性凸块，所述固定座上与所述弹性凸块对应地开设有卡槽a；单向组件带动所述弹性凸块转动时，所述弹性凸块能够卡入卡槽a中。

28、优选为，所述驱动电机还包括另一输出端，且该输出端设置有另一单向组件，该单向组件的输出端连接有往复组件b，两所述单向组件的转动方向相反；

29、所述往复组件b包括：

30、直齿轮c，设置于单向组件的输出端；

31、齿块b，均受驱动于直齿轮c，且两齿块b交替驱动往复齿轮；

32、连接轴，驱动设置于往复齿轮的一侧，且所述连接轴能够带动焊枪绕套筒转动。

33、优选为，所述焊枪可调节设置于连接座内，所述连接座固定设置于齿环外侧，所述齿环转动设置于端板外侧；

34、所述连接轴另一端固定设置有直齿轮e，所述直齿轮e啮合设置于齿环内侧。

35、优选为，所述驱动电机驱动往复组件b的一侧设置有连接罩；

36、连接罩所在侧的单向组件也设置有弹性凸块；

37、所述连接罩上与弹性凸块对应地开设有卡槽b，单向组件带动所述弹性凸块转动时，所述弹性凸块能够卡入卡槽b中。

38、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

39、（1）本申请由于采用了调节组件驱动支脚对间距进行调节，使支脚可在定位组件对应的管口直径外侧进行支撑，并且靠近管口设置，降低对空间占用，以便根据待焊接管口进行调节使用，当定位组件在调节组件的驱动与管口定位固定时，支脚在调节组件的驱动下进行滑动，使定位组件加固过程中始终通过支脚与管板定位，提高了端板外侧焊枪定位的精准度，解决了支脚无法调节而难以适应不同焊接工作的问题，进而实现了可根据管口的内径自动调节支脚间距以满足更多焊接需求的效果。

40、（2）本申请通过在固定座内侧固定设置驱动电机驱动焊枪转动，使焊枪实现自动焊接工作，并且通过驱动电机单向运行一周可实现驱动焊枪往复转动复位，使驱动电机的控制操作更加方便。

41、（3）本申请通过在驱动电机的驱动下降支脚收回套筒的内部，可防止对后续的焊接工作带来干扰，并且支脚在驱动电机反向运行一周即可实现自动收回和伸出动作，以便于焊接装置连续使用。

技术特征：

1.管板自动焊接装置，其特征在于，包含：

2.根据权利要求1所述的管板自动焊接装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的管板自动焊接装置，其特征在于，所述调节组件还包括：

4.根据权利要求1所述的管板自动焊接装置，其特征在于，还包括驱动电机，配置于套筒一侧，且所述驱动电机通过往复组件a驱动所述支脚；

5.根据权利要求4所述的管板自动焊接装置，其特征在于，所述支脚的一侧固定有滑板，滑板滑动设置于一连接环的内侧，且滑板能够沿连接环径向滑动；

6.根据权利要求4所述的管板自动焊接装置，其特征在于，所述驱动电机的驱动端固定设置有转盘，所述转盘的外侧设置有单向组件，所述传动轴通过所述单向组件受驱动电机驱动。

7.根据权利要求6所述的管板自动焊接装置，其特征在于，驱动电机配置于固定座的一侧；

8.根据权利要求6所述的管板自动焊接装置，其特征在于，所述驱动电机还包括另一输出端，且该输出端设置有另一单向组件，该单向组件的输出端连接有往复组件b，两所述单向组件的转动方向相反；

9.根据权利要求8所述的管板自动焊接装置，其特征在于，所述焊枪可调节设置于连接座内，所述连接座固定设置于齿环外侧，所述齿环转动设置于端板外侧；

10.根据权利要求8所述的管板自动焊接装置，其特征在于，所述驱动电机驱动往复组件b的一侧设置有连接罩；

技术总结
本申请公开了管板自动焊接装置，属于焊接设备技术领域。包含：套筒，套筒一端固定设置有端板，端板内侧沿着径向开设有导向孔，套筒外侧固定设置有固定座；本申请由于采用了调节组件驱动支脚对间距进行调节，使支脚可在定位组件对应的管口直径外侧进行支撑，并且靠近管口设置，降低对空间占用，以便根据待焊接管口进行调节使用，当定位组件在调节组件的驱动与管口定位固定时，支脚在调节组件的驱动下进行滑动，使定位组件加固过程中始终通过支脚与管板定位，提高了端板外侧焊枪定位的精准度，解决了支脚无法调节而难以适应不同焊接工作的问题，进而实现了可根据管口的内径自动调节支脚间距以满足更多焊接需求的效果。

技术研发人员：孙高森,唐鹏,窦敏杰,宿早红,张明彬,张明芹
受保护的技术使用者：高密鼎泰锅炉配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10