加工中心机作业台及其清洁装置的制作方法

文档序号:37925476发布日期:2024-05-11 00:04阅读:9来源:国知局
加工中心机作业台及其清洁装置的制作方法

本技术涉及加工中心机的,尤其是涉及加工中心机作业台及其清洁装置。


背景技术:

1、加工中心机作业台是对金属部件进行铣削、打孔、切割等加工作业的平台,其一般开设有若干条状槽来便于对金属部件的加工,而在进行铣削、打孔、切割等加工作业时会产生许多金属细屑,这些金属细屑不可避免地会落入条状槽内,如果长期不对这些金属细屑进行清理很可能会影响到后续加工作业的进行,并且有可能导致工件被金属细屑损伤。

2、由于条状槽狭小细长而且一般呈t型结构,清洁难度较大,现有技术中会采用人工清洗或喷液清洗的方案,但是人工清洗费时费力,而条状槽的结构会容易出现喷射死角位,需要屡次否则清洗效果不佳,而且喷液清洗需要消耗不小的喷洗液,成本较高。

3、由此,有必要提出新的加工中心机作业台清洁技术方案。


技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提供加工中心机作业台及其清洁装置,来解决上述问题。

2、为了实现上述的目的,本实用新型采用了如下的技术方案:

3、本实用新型提供了一种加工中心机作业台的清洁装置,所述加工中心机作业台包括作业台本体,所述作业台本体的表面开设有多个条状槽,所述清洁装置包括行程伸缩杆、安装横梁以及多个清洁刷头,其中,所述安装横梁与所述行程伸缩杆连接,所述安装横梁上延伸凸出形成与所述条状槽一一对应的清洁刷头装设位;多个所述清洁刷头装于所述安装横梁的清洁刷头装设位处,用于在行程伸缩杆的驱动下沿所述条状槽内移动,所述清洁刷头在条状槽内贴合抵接条状槽的内壁。

4、优选地,所述清洁刷头装设位为凸出于所述安装横梁底部的卡扣头,所述清洁刷头卡扣套接在所述卡扣头上固定。

5、优选地,所述清洁刷头为弹性材料块。

6、优选地,所述清洁刷头为硅胶块或海绵块。

7、优选地,所述安装横梁的清洁刷头装设位处还设置有磁性集屑块。

8、优选地,所述磁性集屑块固定于所述安装横梁背离行程伸缩杆的侧壁上。

9、优选地,所述加工中心机作业台的清洁装置还包括行程驱动电机,所述行程伸缩杆连接在所述行程驱动电机的驱动轴上。

10、本实用新型还提供了一种加工中心机作业台,所述加工中心机作业台包括作业台本体和如上所述的清洁装置,所述作业台本体的表面开设有多个条状槽。

11、本实用新型技术方案所取得的技术效果包括:

12、加工中心机作业台的清洁装置基于与条状槽一一对应的清洁刷头,清洁刷头能贴合并抵接条状槽内壁,在行程伸缩杆的驱动下,清洁刷头沿所述条状槽内移动时能够将整段条状槽内壁粘着残余的金属细屑推出,清洁刷头能完整遍历整段条状槽进行洁净,避免留下死角位,清洁效果更为干净彻底,相比于现有技术的人工清洗方案,由行程伸缩杆的驱动清洁刷头的方式十分便捷,省时省力,而相比于常规喷液清洗的技术方案,该清洁装置结构较为简易,构造成本低,免去大量的喷洗液损耗,有利于迎合大规模流水加工生产线的需求。



技术特征:

1.一种加工中心机作业台的清洁装置,所述加工中心机作业台包括作业台本体,所述作业台本体的表面开设有多个条状槽(100),其特征在于,所述清洁装置包括:

2.根据权利要求1所述的加工中心机作业台的清洁装置,其特征在于,所述清洁刷头装设位(21)为凸出于所述安装横梁(2)底部的卡扣头,所述清洁刷头(3)卡扣套接在所述卡扣头上固定。

3.根据权利要求1所述的加工中心机作业台的清洁装置,其特征在于,所述清洁刷头(3)为弹性材料块。

4.根据权利要求3所述的加工中心机作业台的清洁装置,其特征在于,所述清洁刷头(3)为硅胶块或海绵块。

5.根据权利要求1所述的加工中心机作业台的清洁装置,其特征在于,所述安装横梁(2)的清洁刷头装设位(21)处还设置有磁性集屑块(22)。

6.根据权利要求5所述的加工中心机作业台的清洁装置,其特征在于,所述磁性集屑块(22)固定于所述安装横梁(2)背离行程伸缩杆(1)的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的加工中心机作业台的清洁装置,其特征在于,还包括行程驱动电机(4),所述行程伸缩杆(1)连接在所述行程驱动电机(4)的驱动轴上。

8.一种加工中心机作业台,其特征在于,包括作业台本体和如权利要求1至7任一项所述的清洁装置,所述作业台本体的表面开设有多个条状槽(100)。


技术总结
本技术公开了一种加工中心机作业台的清洁装置,加工中心机作业台表面开设有多个条状槽,清洁装置包括行程伸缩杆、安装横梁以及多个清洁刷头,其中,安装横梁与行程伸缩杆连接,安装横梁上延伸凸出形成与条状槽一一对应的清洁刷头装设位;多个清洁刷头装于安装横梁的清洁刷头装设位处,用于在行程伸缩杆的驱动下沿条状槽内移动,清洁刷头在条状槽内贴合抵接条状槽的内壁。由此,清洁刷头沿条状槽内移动时能遍历整段条状槽,将条状槽内壁残余金属细屑推出,避免留下死角位,相比于人工清洗方案,由行程伸缩杆的驱动方式省时省力,而相比于喷液清洗,其结构简易,构造成本低,免去大量的喷洗液损耗,有利于迎合大规模流水加工生产线的需求。

技术研发人员:李健明
受保护的技术使用者:东莞金源五金机械有限公司
技术研发日:20231007
技术公布日:2024/5/10
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