一种拖车钩梁加工用成型设备的制作方法

本发明涉及拖车钩梁加工的，尤其是涉及一种拖车钩梁加工用成型设备。

背景技术：

1、拖车钩梁一般是指汽车拖钩，用来拖车使用，它是汽车拖车及牵引装置，由安装固定支架、球形拖钩、拖车电源模块组成，汽车拖钩已经成为汽车必须配备的部件；

2、现有技术中的拖车钩梁加工用成型设备，通过设置的第一下模腔、第二下模腔以及由前后两个连接架将第一下模腔和第二下模腔组合成一个整体结构，在其中一个内部装载有球形拖车钩进行操作阶段，余下的内部可以在远离操作区进行下一个球形拖车钩的装载限位，不仅操作安全，而且在一定程度上提高了锻压装置的锻造效率，一旦加工区处的下模腔内部装载的球形拖车钩完成加工操作后，可以立即启动伺服电机，带动余下的下模腔内部装载的球形拖车钩移动至上模腔的下方继续进行加工，而移出的下模腔内部同样取出加工好的球形拖车钩进行放置加工；

3、由于在限位面板上对拖车钩进行锻压后，拖车钩抵紧在限位面板的内壁上，这样在加工后，还需要人工从限位面板上扣取下拖车钩，操作费时费力，降低了工作效率，因此，存在有可改进之处。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种拖车钩梁加工用成型设备。

2、本发明提供的一种拖车钩梁加工用成型设备采用如下的技术方案：

3、一种拖车钩梁加工用成型设备，包括加工台、电动伸缩杆、升降台以及冲子，所述加工台正上方靠近中间的位置处设置有升降台，所述升降台下面四个边角的位置处均安装有电动伸缩杆，每根所述电动伸缩杆的底端均安装在加工台上，所述升降台上设置有加工结构，所述加工台上设置有送料结构，用于将拖车钩梁输送至加工结构处进行加工；

4、所述加工结构包括安装在升降台上面中间处的液压缸，所述液压缸输出轴底端连接的升降板上安装有多个冲子，用于对拖车钩梁进行锻压；

5、所述送料结构包括安装在加工台上面前后两侧处的滑轨，所述滑轨的一端连接在加工台上，所述滑轨的另一端连接在第一限位块，所述第一限位块的底端固定连接在加工台上，两根所述滑轨上滑动设置有两组滑座，每组的所述滑座之间均连接有移动框，所述移动框为矩形框，所述移动框内通过安装结构安装有限位面板，所述移动框内的下方位置处设置有锻压板，所述锻压板处于限位面板上限位孔的正下方处，所述锻压板上两侧处均活动的穿过有固定杆，所述固定杆的两端连接在移动框的内壁上，所述固定杆上两侧处均套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接在锻压板和移动框的内壁上，所述锻压板下面后侧边沿的中间处连接有第一插杆，两组所述滑座之间通过第一连接条固定连接；

6、所述加工台上面处于移动框下方处固定的设置有底板，所述底板上开设有第一引导槽，所述第一引导槽呈类“z”形状，所述第一插杆的底端插进第一引导槽中，所述加工台上中间处开设有开口，所述加工台下方左侧位置处设置有收集框，所述加工台上面靠近左侧的位置处设置有敲击结构；

7、每个所述移动框正面的两侧滑座之间均连接有固定条，所述固定条靠近移动框一侧面的中间处设置有挤压块，所述挤压块呈拱弧形状。

8、优选的，所述收集框的下方处安装有滚轮，所述收集框上面左侧边沿处设置有第一把手，所述加工台的左端处开设有供收集框插进的限位口。

9、优选的，所述收集框上面处于第一把手的正下方处开设有t形槽，所述t形槽内的两侧槽壁处均插进有l形条，两根所述l形条插进t形槽内的底端上连接有横条，所述横条的两端均连接有穿出t形槽的卡杆，所述第一把手的两端连接在两根l形条相互靠近一侧面的顶端位置处，所述l形条与收集框的上面之间连接有第二弹簧，所述限位口的两侧槽壁上均开设有卡槽，所述卡槽下槽壁的进口位置处呈倾斜面，所述卡槽下槽壁的内端处呈竖直状，所述卡杆卡紧在卡槽的竖直段处。

10、优选的，所述移动框下面的前侧以及第一连接条上均连接有多根l形杆，多根所述l形杆之间等间距分布，所述加工台正面处于升降台的位置处开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑块，所述滑块的下面处连接有往复杆，所述往复杆远离滑块的一端延伸至l形条的下方，所述往复杆的一端上套有u形框，所述往复杆处于u形框内的部分上活动的套设有推动块，所述推动块与u形框的内壁之间连接有扭簧，所述扭簧套上在往复杆上，所述u形框上设置有第二限位块，所述第二限位块处于推动块远离收集框的一侧。

11、优选的，所述第二限位块活动的穿出u形框，所述第二限位块的底端连接有底条，所述底条的两端处均活动的穿过有贯穿杆，所述贯穿杆的顶端连接在底条上，所述贯穿杆上套有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别连接在底条和u形框上，所述底条下面中间处连接有握柄，所述握柄延伸出加工台。

12、优选的，所述滑块的正面中间处通过螺丝紧固有第二连接条，所述第二连接条的顶端连接有引导条，所述引导条上开设有第二引导槽，所述第二引导槽呈类“z”形状，所述第二引导槽的顶端处插进有第二插杆，所述第二插杆的一端连接在升降台上。

13、优选的，所述敲击结构包括连接在加工台靠近升降台左侧位置处的支架，所述支架上面两侧处均开设有导向槽，每个所述导向槽的两端槽壁之间均连接有导向杆，所述导向槽中设置有移动块，所述移动块上开设有供导向杆穿过的通孔，所述移动块的侧面贴合在导向槽的槽壁上，每块所述移动块的下面一侧均转动连接有曲杆，两根所述曲杆的底端均转动连接在升降盘上，所述升降盘的下面中间处连接有敲击块，所述敲击块的底端呈半球形状，所述导向杆上套有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别连接在移动块和导向槽的一端槽壁上。

14、优选的，所述移动块下面的另一侧处连接有竖杆，所述竖杆的底端处安装有挤压轮。

15、优选的，所述安装结构包括开设在移动框前后两侧面中间处的安装槽，所述安装槽两侧槽壁的上方处均开设有斜槽，所述安装槽两侧槽壁的下方处开设有插槽，所述限位面板前后两侧面中间处连接有插进安装槽中的安装块，所述安装块正面的两侧处均开设有凹槽，两个所述凹槽中均插进有抽拉板，两块所述抽拉板相互远离一侧面的下方处均连接有卡块，所述卡块插进对应的插槽中，两个所述凹槽相互靠近的一侧面上固定穿过有中间杆，两块所述抽拉板分别活动的套设在中间杆的两端，所述中间杆上两侧处均套有第五弹簧，所述第五弹簧的两端分别连接在抽拉板和凹槽的槽壁上，两块所述抽拉板上均开设有挤压槽，所述安装块的上方处活动的穿过有第二把手，所述第二把手的两端分别活动的插进两个挤压槽中。

16、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

17、1、本发明通过在加工台上设置有滑轨、滑座、移动框、限位面板、开口、第一连接条、底板、锻压板、固定杆、第一弹簧、第一插杆、收集框和第一引导槽，利用滑座在滑轨上的移动，可带动移动框、限位框以及拖车钩梁进行移动，在限位面板内对拖车钩梁锻压加工后，可继续移动移动框，并且利用第一插杆在第一引导槽中的滑动，可从限位面板的下方移开锻压板，开放限位面板，使得锻压后的拖车钩可自动掉落至收集框中进行收集，实现自动下料功能，操作省时省力，提高了工作效率；

18、2、本发明通过在收集框上设置有滚轮以及第一把手，在收集框中收集到加工后的拖车钩时，利用滚轮的滚动，方便对加工后的拖车钩梁整体进行转移；通过在加工台和收集框设置有限位口、t形槽、l形条、横条、卡杆、第二弹簧以及卡槽，可在收集框推进限位口内的同时，带动着卡杆卡紧至卡槽中，在加工台上对收集框进行限位，并且在转移收集框时，只需利用第一把手将卡杆从卡槽中抬起，再从限位口中拉出收集框即可，操作简单、方便；

19、3、本发明通过在移动框与第一连接条上等间距的设置有多根l形条，在加工台上设置有滑槽、滑块、往复杆、u形框、推动块、第二限位块以及扭簧，利用往复杆的来回往复移动，带动着推动块间歇式对对应的l形杆的推动，可推动着移动框整体在加工台上移动，进行上料和下料功能；通过在滑块上设置有第二连接条、引导条、第二引导槽以及第二插杆，第二插杆一端连接在升降台上，利用升降台的自动上下移动，带动着第二插杆在第二引导槽中上下滑动，进而在加工台上实现移动框的自动移动功能；通过在第二限位块上设置有底条、第三弹簧、贯穿杆以及伸出加工台的握柄，可利用握柄拉下第二限位块，解除对推动块的限位，方便拉动着移动框在加工台上进行复位，来对下一组拖车钩进行加工；

20、4、本发明通过在加工台上设置有支架、导向槽、移动块、导向杆、第四弹簧、曲杆、升降盘以及敲击块，在导向槽中同步朝相反方向来回移动两块移动块时，可带动着升降盘上敲击块上下移动，在下料时，对限位面板上加工后的拖车钩进行敲击，使得可顺利的进行自动下料工作；通过在固定条上设置有挤压块，在移动块上设置有竖杆和挤压轮，使得移动框在移动至竖杆处时，利用挤压块对挤压轮的挤压，可自动的推动着两块移动块朝相互靠近的一侧移动，带动敲击块自动下移敲击，操作更加省力、方便；

21、5、本发明通过在移动框和限位面板上设置有安装槽、斜槽、插槽、安装块、凹槽、抽拉板、挤压槽、卡块、第二把手、中间杆以及第五弹簧，在移动框中插进限位面板时，利用卡块自动插进插槽中，即可在移动框上实现对限位面板的安装工作，在拆卸时，只需在安装块上提起第二把手带动着其端部在挤压槽中滑动，将卡块从挤压槽中推出，即可在移动框上抽出限位面板进行拆卸。