一种多工位激光切割装置的制作方法

本技术涉及激光切割，具体为一种多工位激光切割装置。

背景技术：

1、目前，激光切割机广泛应用于各种材料的切割过程中，其利用高功率高密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料融化或气化，再将融化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。

2、现有技术中专利公告号为：cn216264036u的一种具有多工位的激光切割装置，该实用新型公开了一种具有多工位的激光切割装置，属于激光切割技术领域，包括底板，所述底板两侧顶端焊连接有支撑杆，所述支撑杆顶端通过螺栓固定连接承重板，所述承重板底端插接连接有进料管，所述进料管一端通过螺纹活动连接收集箱，所述收集箱底端通过螺栓固定连接电机，所述电机的输出端与传动轴的输入端通过联轴器连接，所述传动轴顶端外侧嵌套安装离心扇叶，所述承重板顶端通过螺栓固定连接滑轨，所述承重板顶端固定连接夹块。本实用新型具有多工位的激光切割装置，通过抽风机、离心扇叶和电机之间的相互配合，可将激光刀切割时产生的烟气和废料清除，提高具有多工位的激光切割装置的实用性然而该实用新型通过收集箱和离子风扇进行碎屑的收集，收集的碎屑堆积在离子风扇顶部，进而会影响离子风机产生的风力，影响碎屑的收集，实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多工位激光切割装置，解决了实用性差、稳定性差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位激光切割装置，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑架，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴，所述转轴的外周面上固定套设有离子风扇，所述底座的内部开设有收集腔，所述底座的内部滑动装配有滤网，所述滤网的一侧通过螺丝固定连接有推动杆，所述底座的内部转动安装有传动轴，所述传动轴的外周面上固定套设有偏心轮，所述支撑架的底部安装有两个抽风机，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有两个固定块，两个所述固定块上共同转动安装有螺杆，所述螺杆的外周面上螺纹套设有两个夹块。

3、优选的，所述底座的底部安装有四个对称布置的万向轮，所述底座的两侧均通过螺丝固定连接有固定板，所述固定板上转动安装有螺杆，所述螺杆的顶端安装有转盘，所述转盘的底端安装有支撑座。

4、优选的，所述底座的内部开设有滑槽，所述滤网滑动连接在所述滑槽的内部，所述滤网的一侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端焊接在所述滑槽的内壁上。

5、优选的，所述转轴和所述传动轴的外周面上均固定套设有同步轮，两个所述同步轮的外周面上共同套设有同步带。

6、优选的，所述底座的内部开设有异形槽，所述传动轴转动安装在所述异形槽的内部。

7、优选的，所述固定板上开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在所述螺纹孔的内部。

8、与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实用新型通过偏心轮、推动杆等结构的设置，转轴带动离子风扇转动的同时，通过同步带实现传动轴的转动，进而使得偏心轮的转动，偏心轮往复推动推动杆，通过复位弹簧的配合实现滤网的震动，有效避免滤网上碎屑堆积影响碎屑收集，使得装置的实用性更好。

10、2、本实用新型通过螺杆、支撑座等结构的设置，通过万向轮使得装置方便移动，转动螺杆，由于螺杆和固定板之间的螺纹推进原理使得螺杆转动的同时向下移动，进而实现支撑座的移动，支撑座撑在地面上，使得装置运行时更加稳定，反转螺杆，使得支撑座上移，可移动底座。

11、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种多工位激光切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有支撑架(2)，所述底座(1)的内部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴(4)，所述转轴(4)的外周面上固定套设有离子风扇，所述底座(1)的内部开设有收集腔(5)，所述底座(1)的内部滑动装配有滤网(6)，所述滤网(6)的一侧通过螺丝固定连接有推动杆(8)，所述底座(1)的内部转动安装有传动轴(7)，所述传动轴(7)的外周面上固定套设有偏心轮(9)，所述支撑架(2)的底部安装有两个抽风机，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定连接有两个固定块，两个所述固定块上共同转动安装有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外周面上螺纹套设有两个夹块。

2.根据权利要求1所述的一种多工位激光切割装置，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有四个对称布置的万向轮(13)，所述底座(1)的两侧均通过螺丝固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)上转动安装有螺杆(15)，所述螺杆(15)的顶端安装有转盘(17)，所述转盘(17)的底端安装有支撑座(16)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位激光切割装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有滑槽，所述滤网(6)滑动连接在所述滑槽的内部，所述滤网(6)的一侧焊接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的另一端焊接在所述滑槽的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种多工位激光切割装置，其特征在于：所述转轴(4)和所述传动轴(7)的外周面上均固定套设有同步轮(10)，两个所述同步轮(10)的外周面上共同套设有同步带(11)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位激光切割装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有异形槽，所述传动轴(7)转动安装在所述异形槽的内部。

6.根据权利要求2所述的一种多工位激光切割装置，其特征在于：所述固定板(14)上开设有螺纹孔，所述螺杆(15)螺纹连接在所述螺纹孔的内部。

技术总结
本技术属于激光切割领域，具体涉及一种多工位激光切割装置，解决了现有技术中存在了实用性差、稳定性差的问题，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑架，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴，所述转轴的外周面上固定套设有离子风扇，所述底座的内部开设有收集腔，所述底座的内部滑动装配有滤网，通过偏心轮、推动杆等结构的设置，转轴带动离子风扇转动的同时，通过同步带实现传动轴的转动，进而使得偏心轮的转动，偏心轮往复推动推动杆，通过复位弹簧的配合实现滤网的震动，有效避免滤网上碎屑堆积影响碎屑收集，使得装置的实用性更好。

技术研发人员：张加杨
受保护的技术使用者：苏州珍博起龙精密机械有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/10