一种通风管支撑夹持机构及通风管直缝焊接装置的制作方法

本技术涉及通风管焊接装置，具体涉及一种通风管支撑夹持机构及通风管直缝焊接装置。

背景技术：

1、通风管是中空的用于通风的管材，在工业和民用建筑中被广泛使用。

2、传统的通风管在制作时，通常先将钢板碾压成圆形管道，之后对圆形管道连接的缝隙位置进行焊接，从而制得通风管，在此过程中，通常需要专门的工作人员扶持圆形管道，保证缝隙与焊头对位，传统采用人工扶持圆形管道的方式，不但操作较为繁琐，而且容易发生偏移，影响焊接效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种通风管支撑夹持机构及通风管直缝焊接装置，以解决现有技术中存在的，在传统焊接通风管的过程中，采用人工扶持通风管进行焊接，操作繁琐，焊接效果不佳的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种通风管支撑夹持机构，包括支撑悬梁和设置在所述支撑悬梁上的固定夹持组件，所述固定夹持组件包括固定组件和活动组件，其中：所述固定组件固定设置在所述支撑悬梁上，所述固定组件设置有用于卡紧待焊接通风管第一端的第一卡接槽；所述活动组件可转动设置在所述支撑悬梁上，所述活动组件设置有第二卡接槽，转动所述活动组件，并使所述活动组件与所述固定组件相对，以使所述待焊接通风管的第二端卡接至所述第二卡接槽内。

4、优选地，所述固定组件包括相对设置在所述支撑悬梁两侧的l形固定板，所述l形固定板的直角内沟槽形成所述第一卡接槽。

5、优选地，所述活动组件包括l形旋转板、支撑板和锁定手柄，其中：所述l形旋转板的数量设置为两个，两个所述l形旋转板相对设置在所述支撑悬梁的两侧，所述l形旋转板的直角内沟槽形成所述第二卡接槽；所述支撑板的两端分别与两个所述l形旋转板的底端垂直连接；所述锁定手柄螺纹连接在所述支撑板上；当所述活动组件转动至与所述固定组件相对时，旋转所述锁定手柄，所述锁定手柄的抵接端能与所述支撑悬梁相抵接。

6、优选地，所述通风管支撑夹持机构包括直缝对位固定件，其中：所述直缝对位固定件设置在所述支撑悬梁上；所述直缝对位固定件位于所述固定组件远离所述活动组件的一侧，所述直缝对位固定件用于待焊接通风管直缝第一端的对准。

7、优选地，所述直缝对位固定件包括固定在所述支撑悬梁上方的第一校准板。

8、优选地，所述通风管直缝焊接装置包括直缝对位活动件，其中：所述直缝对位活动件可拆卸设置在所述支撑悬梁上；所述直缝对位活动件位于所述活动组件远离所述固定组件的一侧，所述直缝对位活动件用于待焊接通风管直缝第二端的对准。

9、优选地，所述直缝对位活动件包括u形夹持板和第二校准板，其中：所述u形夹持板开口向下，所述u形夹持板可拆卸夹持在所述支撑悬梁上侧；所述第二校准板设置在所述u形夹持板的顶侧。

10、优选地，所述通风管支撑夹持机构包括支撑立柱，所述支撑立柱垂直连接至所述支撑悬梁的底侧。

11、本实用新型提供一种通风管直缝焊接装置，包括前述任一所述的通风管支撑夹持机构。

12、优选地，所述通风管直缝焊接装置还包括支撑机构和直线焊接机构，所述通风管支撑夹持机构和直线焊接机构均设置在所述支撑机构上。

13、本实用新型提供的一种通风管支撑夹持机构及通风管直缝焊接装置至少具有以下有益效果：

14、所述通风管支撑夹持机构包括支撑悬梁和设置在所述支撑悬梁上的固定夹持组件，支撑悬梁用于待焊接通风管的支撑，固定夹持组件用于待焊接通风管的固定。

15、所述固定夹持组件包括固定组件和活动组件，所述固定组件固定设置在所述支撑悬梁上，所述固定组件设置有第一卡接槽，所述活动组件可转动设置在所述支撑悬梁上，所述活动组件设置有第二卡接槽，固定待焊接通风管时，将通风管套设至支撑悬梁上，并使通风管的第一端卡入至第一卡接槽内，待卡接到位后，转动活动组件，使活动组件与固定组件相对，此时通风管的第二端卡入至第二卡接槽内。

16、本实用新型通过支撑悬梁，能够实现待焊接通风管的支撑；通过具有第一卡接槽的固定组件与具有第二卡接槽的活动组件相互配合，能够稳定夹持待焊接通风管，从而保证通风管直缝的焊接效果。

技术特征：

1.一种通风管支撑夹持机构，其特征在于，包括支撑悬梁和设置在所述支撑悬梁上的固定夹持组件，所述固定夹持组件包括固定组件和活动组件，其中：

2.根据权利要求1所述的通风管支撑夹持机构，其特征在于，所述固定组件包括相对设置在所述支撑悬梁两侧的l形固定板，所述l形固定板的直角内沟槽形成所述第一卡接槽。

3.根据权利要求1所述的通风管支撑夹持机构，其特征在于，所述活动组件包括l形旋转板、支撑板和锁定手柄，其中：

4.根据权利要求1所述的通风管支撑夹持机构，其特征在于，所述通风管支撑夹持机构包括直缝对位固定件，其中：

5.根据权利要求4所述的通风管支撑夹持机构，其特征在于，所述直缝对位固定件包括固定在所述支撑悬梁上方的第一校准板。

6.根据权利要求1所述的通风管支撑夹持机构，其特征在于，所述通风管支撑夹持机构包括直缝对位活动件，其中：

7.根据权利要求6所述的通风管支撑夹持机构，其特征在于，所述直缝对位活动件包括u形夹持板和第二校准板，其中：

8.根据权利要求1所述的通风管支撑夹持机构，其特征在于，所述通风管支撑夹持机构包括支撑立柱，所述支撑立柱垂直连接至所述支撑悬梁的底侧。

9.一种通风管直缝焊接装置，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的通风管支撑夹持机构。

10.根据权利要求9所述的通风管直缝焊接装置，其特征在于，所述通风管直缝焊接装置还包括支撑机构和直线焊接机构，所述通风管支撑夹持机构和直线焊接机构均设置在所述支撑机构上。

技术总结
本技术提供了一种通风管支撑夹持机构及通风管直缝焊接装置，涉及通风管焊接装置技术领域，所述通风管支撑夹持机构包括支撑悬梁和设置在支撑悬梁上的固定夹持组件，固定夹持组件包括固定组件和活动组件，固定组件固定设置在支撑悬梁上，固定组件设置有用于卡紧待焊接通风管第一端的第一卡接槽，活动组件可转动设置在支撑悬梁上，活动组件设置有用于卡紧待焊接通风管第二端的第二卡接槽；所述通风管直缝焊接装置包括所述通风管支撑夹持机构；本技术通过支撑悬梁，能够实现待焊接通风管的支撑；通过具有第一卡接槽的固定组件与具有第二卡接槽的活动组件相互配合，能够稳定夹持待焊接通风管，从而保证通风管直缝的焊接效果。

技术研发人员：底占强,乔北方,仝保军
受保护的技术使用者：洛阳远盾人防工程设备有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/10