一种加工重型大管的激光切管机的制作方法

本技术涉及激光切割设备的，特别涉及一种加工重型大管的激光切管机。

背景技术：

1、随着激光切管机加工要求的提高，不仅有效切割长度逐渐增长，还需要具备切割重型大管的能力，因此固定卡盘一般设置为重载型卡盘，固定卡盘固定在底架上，固定卡盘要与移动卡盘保持同心，才能减少切管抖动，确保切管精度。由于固定卡盘和移动卡盘所要承重较大，单管最高可承重1000kg，长时间运行加工后，固定卡盘和/或移动卡盘难免会因机械磨损、震动、冲击、温度变化等因素发生微小的移位，固定卡盘和移动卡盘需要定期进行同心度的校正，以及固定卡盘前后位置的校正，以确保切管长度准确。但是现有校正操作繁琐，工作人员主要通过锤打固定卡盘的卡盘座进行前后左右调整，费时费力，难以快速完成校正工作。

2、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种加工重型大管的激光切管机，旨在便于完成固定卡盘的位置调整。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、一种加工重型大管的激光切管机，包括底架、若干个设置在底架上的随动支撑机构、从前往后依次设置在底架上的移动卡盘和固定卡盘，所述固定卡盘的外围设置有龙门架，所述龙门架上设有位于固定卡盘后方的激光切割组件、以及用于驱动移动卡盘前后移动的横移驱动组件；所述固定卡盘为重载型卡盘，固定卡盘包括设置在底架上的卡盘座、旋转盘、旋转盘旋转装置和滚筒卡爪组件，所述旋转盘安装于卡盘座上，所述旋转盘旋转装置用于驱动旋转盘旋转，所述滚筒卡爪组件安装于旋转盘的外侧，所述底架上固定有两个位于所述卡盘座的前方的前调节块和两个位于卡盘座的后方的后调节块，所述前调节块上螺纹连接有用于挤压卡盘座向后移动的前调位螺钉，所述后调节块上螺纹连接有用于挤压卡盘座向前移动的后调位螺钉；所述底架上固定有左调节块和右调节块，所述左调节块上螺纹连接有用于挤压卡盘座向左移动的左调位螺钉，所述右调节块上螺纹连接有用于挤压卡盘座向右移动的右调位螺钉。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述随动支撑机构包括固定在底架上的安装竖板、设置安装竖板上的支座、可相对支座上下移动的升降平板、固定在支座上且与升降平板驱动连接的第一直线驱动器、可相对升降平板上下移动的支撑平板、以及固定在升降平板上且与支撑平板驱动连接的第二直线驱动器，所述支撑平板上设有两组以前后间隔方式排布的支撑辊组件。

5、作为上述技术方案的进一步改进，每组支撑辊组件包括沿左右方向延伸的支撑辊和两块分别固定在升降平板左右两侧面上的承接板，支撑辊的两端轴分别通过轴承与对应的承接板转动连接。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述支座包括底板、竖直设置在底板上的背板、以及加强底板与背板连接的侧板；所述背板与安装竖板之间设置有调高竖板，所述调高竖板上开设有两个延竖向延伸的第一长形孔，所述安装竖板上设有与第一长形孔相对应的第一螺纹孔，每个第一长形孔处安装有与安装竖板上的第一螺纹孔连接的第一调位螺钉；所述背板上开设有两个延左右方向延伸的第二长形孔，所述调高竖板上设有与第二长形孔相对应的第二螺纹孔，每个第二长形孔处安装有与背板上的第二螺纹孔连接的第二调位螺钉。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述安装竖板上固定有至少一组调高组件，每组调高组件包括固定在安装竖板上的t形块、位于t形块下方且固定在背板上的调节块、以及朝下延伸的长螺丝，所述t形块上设有供长螺丝的螺杆部穿过的通孔，所述调节块上开设有与螺杆部螺纹连接的第三螺纹孔，所述长螺丝的头部抵压在t形块上。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述随动支撑机构设置有两个且呈前后排布。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述激光切割组件包括设置在龙门架上的x轴滑移机构、设置在所述x轴滑移机构上的纵向滑移支架、设置在纵向滑移支架上的z轴滑移机构、设置在z轴滑移机构上的竖向滑移支架、设置在竖向滑移支架底部的激光切割头，所述x轴滑移机构用于驱动纵向滑移支架左右运动，z轴滑移机构用于驱动竖向滑移支架上下运动。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述横移驱动组件包括两根设置在底架上的y轴导轨、与y轴导轨滑动连接的滑板、设置在底架上的y轴齿条、设置在滑板上的y轴驱动电机、以及设置在y轴驱动电机输出端上的y轴齿轮，所述y轴齿轮与y轴齿条啮合传动。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述固定卡盘的一旁设置有控制柜，所述激光切割组件的外围设置有外包围。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述激光切割组件的下方为下料区，下料区中设有接料小车。

13、本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的加工重型大管的激光切管机，通过六角螺丝刀对前调位螺钉、后调位螺钉、左调位螺钉以及右调位螺钉进行施力调节，就能轻易驱动固定卡盘进行精准的位置微调，以确保固定卡盘和移动卡盘的同心度一致，从而提高切割精度和切割质量。另外，前调位螺钉、后调位螺钉、左调位螺钉以及右调位螺钉在平常状态下对卡盘座的抵压限位，也对固定卡盘起到稳固作用。

技术特征：

1.一种加工重型大管的激光切管机，其特征在于，包括底架、若干个设置在底架上的随动支撑机构、从前往后依次设置在底架上的移动卡盘和固定卡盘，所述固定卡盘的外围设置有龙门架，所述龙门架上设有位于固定卡盘后方的激光切割组件、以及用于驱动移动卡盘前后移动的横移驱动组件；所述固定卡盘为重载型卡盘，固定卡盘包括设置在底架上的卡盘座、旋转盘、旋转盘旋转装置和滚筒卡爪组件，所述旋转盘安装于卡盘座上，所述旋转盘旋转装置用于驱动旋转盘旋转，所述滚筒卡爪组件安装于旋转盘的外侧，所述底架上固定有两个位于所述卡盘座的前方的前调节块和两个位于卡盘座的后方的后调节块，所述前调节块上螺纹连接有用于挤压卡盘座向后移动的前调位螺钉，所述后调节块上螺纹连接有用于挤压卡盘座向前移动的后调位螺钉；所述底架上固定有左调节块和右调节块，所述左调节块上螺纹连接有用于挤压卡盘座向左移动的左调位螺钉，所述右调节块上螺纹连接有用于挤压卡盘座向右移动的右调位螺钉。

2.根据权利要求1所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，所述随动支撑机构包括固定在底架上的安装竖板、设置安装竖板上的支座、可相对支座上下移动的升降平板、固定在支座上且与升降平板驱动连接的第一直线驱动器、可相对升降平板上下移动的支撑平板、以及固定在升降平板上且与支撑平板驱动连接的第二直线驱动器，所述支撑平板上设有两组以前后间隔方式排布的支撑辊组件。

3.根据权利要求2所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，每组支撑辊组件包括沿左右方向延伸的支撑辊和两块分别固定在升降平板左右两侧面上的承接板，支撑辊的两端轴分别通过轴承与对应的承接板转动连接。

4.根据权利要求2所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，所述支座包括底板、竖直设置在底板上的背板、以及加强底板与背板连接的侧板；所述背板与安装竖板之间设置有调高竖板，所述调高竖板上开设有两个延竖向延伸的第一长形孔，所述安装竖板上设有与第一长形孔相对应的第一螺纹孔，每个第一长形孔处安装有与安装竖板上的第一螺纹孔连接的第一调位螺钉；所述背板上开设有两个延左右方向延伸的第二长形孔，所述调高竖板上设有与第二长形孔相对应的第二螺纹孔，每个第二长形孔处安装有与背板上的第二螺纹孔连接的第二调位螺钉。

5.根据权利要求4所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，所述安装竖板上固定有至少一组调高组件，每组调高组件包括固定在安装竖板上的t形块、位于t形块下方且固定在背板上的调节块、以及朝下延伸的长螺丝，所述t形块上设有供长螺丝的螺杆部穿过的通孔，所述调节块上开设有与螺杆部螺纹连接的第三螺纹孔，所述长螺丝的头部抵压在t形块上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，所述随动支撑机构设置有两个且呈前后排布。

7.根据权利要求1所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，所述激光切割组件包括设置在龙门架上的x轴滑移机构、设置在所述x轴滑移机构上的纵向滑移支架、设置在纵向滑移支架上的z轴滑移机构、设置在z轴滑移机构上的竖向滑移支架、设置在竖向滑移支架底部的激光切割头，所述x轴滑移机构用于驱动纵向滑移支架左右运动，z轴滑移机构用于驱动竖向滑移支架上下运动。

8.根据权利要求1所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，所述横移驱动组件包括两根设置在底架上的y轴导轨、与y轴导轨滑动连接的滑板、设置在底架上的y轴齿条、设置在滑板上的y轴驱动电机、以及设置在y轴驱动电机输出端上的y轴齿轮，所述y轴齿轮与y轴齿条啮合传动。

9.根据权利要求1所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，所述固定卡盘的一旁设置有控制柜，所述激光切割组件的外围设置有外包围。

10.根据权利要求1所述的加工重型大管的激光切管机，其特征在于，所述激光切割组件的下方为下料区，下料区中设有接料小车。

技术总结
本技术涉及激光切割设备的技术领域，并公开一种加工重型大管的激光切管机通过六角螺丝刀对前调位螺钉、后调位螺钉、左调位螺钉以及右调位螺钉进行施力调节，就能轻易驱动固定卡盘进行精准的位置微调，以确保固定卡盘和移动卡盘的同心度一致，从而提高切割精度和切割质量。另外，前调位螺钉、后调位螺钉、左调位螺钉以及右调位螺钉在平常状态下对卡盘座的抵压限位，也对固定卡盘起到稳固作用。

技术研发人员：梁建冬,黄思薪,杨红杰,严君仪,练振达,廖谷祥,左建林,杨广潮,林哲,肖冲,黄海涛,李英健,罗勇杰
受保护的技术使用者：佛山汇百盛激光科技有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/10