本发明涉及家具加工，具体的，涉及一种环保家具加工用光纤激光切割机及方法。
背景技术：
1、光纤激光切割机是一种使用光纤激光器作为光源的激光切割机，进行切割时，激光切割器产生一定频率、一定脉宽的光束，该光束聚焦在加工物体表面上，形成一个细微的光斑，将加工材料瞬间的高温融化，在计算机的控制下，激光切割器移动对材料进行切割，可将材料加工为各种需要的材料，光纤激光切割器被广泛的应用于半导体、精密机械、零部件等行业中的各种金属板材的切割。
2、在家具加工制造的过程中需要使用大量的金属零件，而对于使用环保材料的家具，例如竹子、实木以及藤条等材质的家具，其本身的强度较低，对其进行连接固定以及表面装饰时，需要使用到大量的金属零件，由于家具上使用的金属零件，多为上时间使用，且零件的精度对家具成品的质感有着较为直接的影响，所以为了提升使用环保材料家具的质量，使用光纤激光切割机进行零件的加工，而家具上使用的零件大小不一，在光纤激光切割机在板材上切割出零件后，需要人工将大量的零件在加工床上拾取起来再进行后续的加工，而光纤激光切割机的加工床较大，从而这个过程会十分的耗费时间以及人工，并且可能会在加工床上遗漏较小的零件，所以为了提高工作的效率，需要一种可以将切割出的零件进行收集分类的光纤激光切割机。
技术实现思路
1、本发明提出一种环保家具加工用光纤激光切割机及方法，解决了相关技术中传统的光纤激光切割机不便于进行切割出的大量零件进行汇总收集的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种环保家具加工用光纤激光切割机，包括：
4、加工床体；
5、移动横梁，所述移动横梁滑动设置在所述加工床体上；
6、激光切割器，所述激光切割器滑动设置在所述移动横梁上；
7、收集机构，所述收集机构安装在所述加工床体中，所述收集机构用于将切割完毕得到的金属零件收集起来；
8、输送机构，所述输送机构安装在所述加工床体中，所述输送机构用于在所述激光切割器对原材料进行切割后，将切割得到的零件输送到所述收集机构中进行收集；
9、其中，所述输送机构包括：
10、支撑锥板，所述支撑锥板设置有多个，所述支撑锥板安装在所述加工床体中；
11、运送组件，所述运送组件设置有多个，所述运送组件设置在所述支撑锥板之间，所述运送组件用于对在所述输送机构上的零件进行输送；
12、驱动组件，所述驱动组件设置有多个，所述驱动组件安装在所述加工床体上，所述驱动组件用于驱动多个所述运送组件；
13、上料机构，所述上料机构设置在所述移动横梁上，所述上料机构用于将原材料带动到所述加工床体上的对应位置，以及将切割完毕后的剩余原材料移动到所述加工床体外部。
14、所述收集机构包括：
15、零件仓，所述零件仓设置在所述加工床体上；
16、收集框，所述收集框设置有多个，多个所述收集框可拆卸设置在所述零件仓中；
17、电磁铁，所述电磁铁安装在所述零件仓上远离所述收集框的一侧。
18、所述运送组件包括：
19、支撑板，所述支撑板设置有两个，所述支撑板安装在所述加工床体上；
20、转动杆一，所述转动杆一转动设置在其中一个所述支撑板上；
21、推动板一，所述推动板一与所述转动杆一转动连接；
22、转动杆二，所述转动杆二转动设置在另一个所述支撑板上；
23、推动板二，所述推动板二转动设置在所述转动杆二上，所述推动板二与所述推动板一之间设置有所述支撑锥板。
24、所述驱动组件包括：
25、输送电机，所述输送电机安装在所述加工床体上，所述输送电机的输出端上设置有多个齿轮一；
26、支撑梁，所述支撑梁安装在所述加工床体中，所述支撑梁设置在所述支撑锥板下方；
27、齿轮二，所述齿轮二的两侧分别与所述转动杆一与所述转动杆二相连接，所述齿轮一与所述齿轮二上套设有链带。
28、所述推动板一与所述推动板二上靠近所述零件仓的一侧均设置有延伸推板，所述延伸推板与所述零件仓不接触。
29、所述上料机构包括：
30、驱动缸，所述驱动缸设置有多个，多个所述驱动缸分别安装在所述移动横梁的两端；
31、托举架，所述托举架设置有两个，所述托举架设置在所述移动横梁的上方，所述托举架安装在所述驱动杆的输出端上；
32、夹持架，所述夹持架设置有两个，两个所述夹持架呈镜像对称，所述夹持架的顶部与所述托举架相对应。
33、所述夹持架上设置有：
34、原料夹，所述原料夹设置在所述夹持架上远离所述托举架的一端；
35、限位叉，所述限位叉设置在所述夹持架上靠近所述托举架的一端。
36、一种环保家具加工用光纤激光切割方法，使用了上述的一种环保家具加工用光纤激光切割机，包括以下步骤：
37、步骤一、上料切割：分别将两个夹持架上的原料夹夹住未切割的原材料板材的两侧，将夹持架与原材料板材放置在加工床体上，支撑锥板、推动板一和推动板二上的椎体对原材料进行支撑，移动横梁在加工床体上滑动到夹持架处，移动横梁带动托举架移动到夹持架的下部，驱动缸伸长将托举架向上推起，此时托举架与夹持架相接触，移动横梁带动托举架向反方向移动，此时限位叉与托举架进行固定，此时移动横梁带动夹持架与原材料移动到加工床体上的对应位置后，驱动缸缩短，移动横梁带动托举架与夹持架分离，此时原材料板材放置在支撑锥板、推动板一和推动板二的椎体上，移动横梁带动激光切割器对板材进行切割；
38、步骤二、运输零件：激光切割器在移动横梁的带动下对原材料完成切割后，零件与板材相分离，移动横梁带动托举架移动到夹持架的下方，驱动缸伸长将托举架向上推动，托举架将夹持架与切割后剩余的原材料板材向上托起，移动横梁带动夹持架与原材料框架向远离零件仓的方向移动，之后人工将夹持架在托举架上取下，输送电机带动齿轮一转动，齿轮一通过链带带动齿轮二转动，齿轮二带动转动杆一与转动杆二在支撑板上进行转动，转动杆一推动推动板一进行往复式运动，转动杆二推动推动板二进行往复式运动，推动板一与推动板二交替转动将支撑锥板上的零件反复的向上托起并带动零件向零件仓移动；
39、步骤三、零件收集：零件随着推动板一与推动板二逐渐向零件仓移动，电磁铁开启，零件掉入收集框中被电磁铁吸住，当零件全部进入到收集框中后，关闭电磁铁，将收集框与零件取出，进行后续家具加工。
40、本发明的工作原理及有益效果为：
41、1、本发明中通过设置齿轮二同时带动转动杆一与转动杆二转动，而转动杆一与转动杆二相对于齿轮二呈180度设置，使得在转杆一与转杆二转动分别推动推动板一与推动板二进行往复运动时，推动板一与推动板二呈交替式的向上运动，推动板一与推动板二交替性的将零件向零件仓方向推动，使得零件在加工床体上的运输速度较快；
42、2、本发明中通过在推动板一与推动板二上靠近零件仓的一侧均设置延伸推板，在零件随推动板一与推动板二移动到靠近零件仓的位置时，零件随延伸推板运动到零件仓上方，并在延伸推板转动时掉落在零件仓中的收集框中，通过设置延伸推板可避免零件在运动到靠近零件仓的位置时掉落在推动板一、推动板二与零件仓之间的空隙中，影响装置的运行；
43、3、本发明中通过设置托举架和夹持架，在对原材料完成切割后，驱动缸可通过升高托举架将夹持架提起，同时限位叉对托举架进行固定，防止夹持架在托举架上发生晃动，夹持架随托举架升高后可将切割掉零件后的剩余原材料框架移动到远离零件仓的一侧，避免剩余的框架影响零件运输到收集框中，同时可减轻人工收集剩余原材料的时间，通过移动横梁将原材料移动到加工床体上，也可避免原材料的位置摆放不准确，造成零件的切割失误，原材料板材通过移动横梁准确的放置可提升切割准确度；
44、4、本发明中通过设置收集机构，可通过设置电磁铁防止零件在运输到收集框后掉到外部，通过设置上料机构，可进行原材料的上料与剩余材料的移除，同时可通过准确的放置原材料避免切割位置错误，通过设置输送机构可对切割后的得到的多种大小的零件进行运输，便于进行零件的收集。