一种离心泵生产用高精度回转支撑变位机的制作方法

本发明中涉及变位机，特别涉及一种离心泵生产用高精度回转支撑变位机。

背景技术：

1、变位机是一种专用焊接辅助设备，主要用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度，在离心泵进行生产的过程中，为了保证加工焊接位置的精准性需要对离心泵进行定位，在进行定位时就需要使用到变位机。

2、变位机在对离心泵生产使用过程中会出现以下问题：

3、1、离心泵通常为圆柱体，传统的变位机在进行夹持固定时，只使用简单的挤压板进行挤压固定，存在夹持效果较弱的问题。

4、2、现有的变位机，在进行定位后，大多需要配合焊接机械臂进行工作，但一般都需要对焊接机械臂进行单独的安装调距，每次重新工作时都需要进行重新的距离调整，从而造成了人力资源的浪费问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种离心泵生产用高精度回转支撑变位机，以解决上述背景技术中提出的：

2、1、离心泵通常为圆柱体，传统的变位机在进行夹持固定时，只使用简单的挤压板进行挤压固定，存在夹持效果较弱的问题。

3、2、现有的变位机，在进行定位后，大多需要配合焊接机械臂进行工作，但一般都需要对焊接机械臂进行单独的安装调距，每次重新工作时都需要进行重新的距离调整，从而造成了人力资源的浪费问题。

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心泵生产用高精度回转支撑变位机，包括平台，所述平台的上侧安装有固定机构，所述固定机构包括安装板，所述安装板安装在所述平台的上侧，所述安装板的一侧开设有避让口，所述安装板的一侧安装有定心夹持组件，所述定心夹持组件包括主转动环，所述主转动环转动安装在所述安装板的一侧，所述主转动环的一侧安装有若干隔空块，若干所述隔空块的一侧安装有同一个副转动环，所述副转动环的内壁安装有固定单元，所述固定机构还包括两个安装杆，两个所述安装杆的相对面安装有翻转组件，所述平台的下侧安装有回转组件，所述平台的一侧安装有驱动组件。

5、优选的，所述固定单元包括若干驱动杆，若干所述驱动杆转动安装在所述安装板的一侧，所述副转动环的一侧转动安装有若干限位套环，若干所述驱动杆的表面均套设在若干所述限位套环的内壁，若干所述驱动杆的一端均安装有第一滑轮，所述主转动环的侧面安装有调节单元。

6、优选的，所述调节单元包括连接块，所述连接块安装在所述主转动环的表面，所述连接块一侧安装有驱动柱，所述平台的上侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动安装驱动块，所述驱动块的上侧安装有u形环，所述驱动柱的表面滑动安装在所述u形环的内壁。

7、优选的，所述翻转组件包括两个回形杆，两个所述回形杆对应转动安装在两个所述安装杆的相对面，所述回形杆的两端均转动安装有第二滑轮，所述平台的上侧安装有升降板，所述升降板的一侧开设有升降槽，所述升降槽的内壁滑动安装有升降块，所述升降块的一侧安装有梯形块，所述梯形块的上侧安装有延伸杆，所述延伸杆的顶端安装有u形块，所述u形块的内壁转动安装有驱动轮，所述u形块的一侧安装有驱动电机，所述u形块的一侧开设有转动孔，所述驱动电机的输出轴穿过所述转动块与所述驱动轮一侧固定连接，所述梯形块的一侧安装有挤压单元。

8、优选的，所述挤压单元包括第二挤压块，所述第二挤压块安装在所述梯形块的一侧，所述平台的上侧滑动安装有第一挤压块，所述第一挤压块与所述第二挤压块相对应，所述平台的上侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁滑动安装有传动块，所述传动块的一侧安装有稳定块，所述稳定块的另一侧与所述第一挤压块的一侧固定连接，所述平台的一侧安装有辅助组件。

9、优选的，所述辅助组件包括限位杆，所述平台的一侧开设有滑动孔，所述限位杆滑动安装在所述滑动孔内，所述限位杆的一侧安装有调节板，所述调节板的上侧安装有焊接机械臂，所述平台一侧开设伸缩槽，所述伸缩槽内滑动安装有动力单元。

10、优选的，所述动力单元包括齿条，所述齿条滑动安装在所述伸缩槽内，所述齿条的一侧与所述调节板的一侧固定连接。

11、优选的，所述驱动组件包括夹持电机，所述夹持电机安装在所述平台的一侧，所述平台的一侧开设有第一转动孔，所述第一转动孔内转动安装有第一螺纹杆，所述驱动块螺接安装在所述第一螺纹杆的表面，所述第一螺纹杆的一端安装有连接杆，所述连接杆的表面安装有一级锥齿轮，所述第一滑动槽的内壁开设有第二转动孔，所述第二转动孔内转动安装有传动杆，所述传动杆的一端安装有第二螺纹杆，所述传动块螺接安装在所述第二螺纹杆表面螺纹区域，所述传动杆的另一端安装有二级锥齿轮，所述一级锥齿轮与所述二级锥齿轮啮合，所述连接杆的一端安装有第一蜗杆，所述平台的一侧安装有连接板，所述连接板的一侧转动安装有第一蜗轮，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合。

12、优选的，所述回转组件包括回转杆，所述回转杆安装在所述平台的下侧，所述平台下侧设置有固定台，所述固定台的上侧开设有转孔，所述回转杆转动安装在所述转孔内，所述回转杆的底端安装有第二蜗轮，所述固定台的一侧转动安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆与所述第一蜗轮啮合，所述固定台的内壁安装有回转电机，所述回转电机的输出轴与所述第一蜗杆的一端同轴安装。

13、优选的，所述固定台的下侧安装有若干支撑脚。

14、综上，本发明的技术效果和优点：

15、1、本发明中，通过夹持电机输出轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动驱动块沿着第一滑动槽运动，驱动块带动u形环运动，u形环带动驱动柱运动，驱动柱带动连接块运动，连接块带动主转动环转动，主转动环带动若干隔空块运动，若干隔空块带动副转动环转动，副转动环带动若干限位套环转动，若干限位套环带动对应的驱动杆运动，使若干驱动杆的一端逐渐向主转动环的中心位置靠近，并通过第一滑轮对离心泵的一端进行定心夹持固定，通过第一螺纹杆带动连接杆转动，连接杆带动一级锥齿轮转动，一级锥齿轮带动二级锥齿轮转动，二级锥齿轮带动传动杆转动，传动杆带动传动块沿着第二滑动槽运动，传动块带动稳定块运动，稳定块带动第一挤压块运动，第一挤压块沿着平台的上侧运动并挤压第二挤压块使第二挤压块向上运动，第二挤压块带动梯形块向上运动，梯形块带动延伸杆向上运动，延伸杆带动u形块向上运动，u形块带动驱动轮向上运动，从而抬升离心泵的一侧，同时梯形块开始挤压两个回形杆，使两个回形杆的底端相互远离，两个回形杆的顶端相互靠近，从而对离心泵的另外一侧进行定心固定，从而提升了对离心泵进行夹持固定的效果。

16、2、本发明中，通过连接杆带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，第一蜗轮带动齿条转动，使齿条抽出平台外侧，齿条带动调节板在限位杆的作用下，将调节板抽出从而对焊接机械臂进行自动调距。

17、3、本发明中，通过回转电机带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动回转杆转动，回转杆带动平台转动，实现了高精度回转的效果。

18、4、本发明中，通过驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮紧贴离心泵的表面，配合定心夹持组件实现了离心泵的自动翻转效果。