本发明涉及电机外壳加工领域，具体为一种电机外壳加工用的快速定位装置。
背景技术：
1、电机，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是利用机械能转化为电能，在电机制造领域，往往需要对电机端盖、电机外壳进行加工，电机外壳在生产加工时，需要经历不同的加工程序，例如对外壳进行切割、钻孔、打磨抛光和焊接等加工时，都需要对外壳进行预先固定处理，现有的固定方式一般都是手动转动夹持机构对外壳进行夹持定位，而这样的定位方式比较单一。
2、公告号为cn215789436 u的中国专利，提供了一种电机外壳生产用快速定位装置，通过安装夹持机构、驱动转向机构、固定罩、螺纹管、螺杆、推杆电机和圆盘等结构，其中推杆电机带动驱动转向机构进行升降，当驱动转向机构上移后方便带动螺纹管进行转动，如此可以通过螺杆带动夹持机构合拢对电机外壳进行夹持定位，而伸缩架可以对转轴进行定位，方便转轴转动进行角度调整后的定位，当驱动转向机构下移后可以带动定位的电机外壳进行转向调整。
3、上述结构在对电机外壳进行切割加工的过程中会产生大量的废屑，如若不及时对其进行清理，长时间会影响其整体的加工环境，同时降低加工装置的使用寿命，并且在切割加工完成后大多是通过工作人员手动对其电机外壳进行收集，由于电机外壳的边缘在切割加工后较为锋利，收集过程极易导致工作人员受到伤害，降低整体的收集效率，且增大后续工作人员的工作负担。
技术实现思路
1、基于此，本发明的目的是提供一种电机外壳加工用的快速定位装置，以解决加工的过程中会产生大量的废屑，会影响其整体的加工环境，并且后续收集过程极易导致工作人员受到伤害，降低整体的收集效率的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机外壳加工用的快速定位装置，包括工作台与框架，所述工作台的一端设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有第二单向螺纹杆，所述工作台的顶部位于第二单向螺纹杆的一侧设置有导向杆，所述导向杆与第二单向螺纹杆的外壁皆连接有弹性气囊，所述导向杆与第二单向螺纹杆上位于弹性气囊的一侧滑动设置有推板，所述工作台的另一端连接有收集框，所述第二单向螺纹杆的一端连接有正伞齿轮，且位于其一侧啮合有侧伞齿轮，所述侧伞齿轮的一端连接有第一传动机构，且位于第一传动机构的另一端连接有第一单向螺纹杆，所述收集框内对称滑动设置有转板，所述工作台的顶部设置有废屑槽，所述工作台的底部位于废屑槽处设置有切割机构。
3、通过采用上述技术方案，通过底部的切割机构对电机外壳进行切割加工，随后步进电机继续带动推板滑动，此时会挤压第一单向螺纹杆与导向杆外壁的弹性气囊，使得内部的气体通过喷头喷出，将上一组加工所产生的废屑吹落至底部的收集箱内，改善整体的加工环境，同时有效降低了废屑对该装置的侵害，同时在对电机外壳加工过程中，会将电机外壳逐步推落至收集框内，后续步进电机会反转，使得推板向一侧复位滑动，并且在与第一传动机构的配合下使得收集框内的转板向一侧滑动，将收集框内加工后的电机外壳统一向一侧推去，此过程中极大降低工作人员的工作负担，且不需要工作人员手动拾取电机外壳，有效防止工作人员受到伤害。
4、本发明进一步设置为，所述框架的顶部设置有气缸，且位于气缸的输出端连接有滑动板，所述滑动板的底部安装有压板。
5、通过采用上述技术方案，通过气缸的作用会带动输出端的滑动板进行上下滑动，同时实现带动底部的压板对带切割的电机外壳进行限位固定。
6、本发明进一步设置为，所述压板的一侧连接有齿条，所述框架内安装有与齿条啮合的定齿轮，所述定齿轮的一侧连接有第二传动机构，且位于第二传动机构的另一端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿至工作台的内部，且位于其外壁对称滑动设置有装夹板。
7、通过采用上述技术方案，通过压板向下滑动，在齿条与定齿轮的配合下带动第二传动机构，进而实现带动双向螺纹杆外壁的装夹板向内侧进行滑动夹紧，实现将待切割的电机外壳定位至工作台的中间位置处，同时后续与顶部的压板配合对其电机外壳进行快速固定，保证切割过程中电机外壳的稳定性，且提高其整体的切割效率。
8、本发明进一步设置为，所述收集框的内部对称设置有滑套，且位于其一侧的滑套与第一单向螺纹杆螺纹连接，所述滑套的顶部皆转动设置有异形齿轮，所述收集框的内壁对称设置有与异形齿轮啮合的齿块，所述异形齿轮的顶部与转板相连接。
9、通过采用上述技术方案，通过齿块与异形齿轮的配合会使得两组转板的一端相接触，从而实现对电机外壳进行推送，在后续步进电机带动推板向一侧继续推动待加工的电机外壳时，转板此时会进行复位滑动，齿块会带动异形齿轮进行反向转动，使得转板在复位滑动的过程中与齿块整体呈平行设置，防止转板在复位过程中带动加工后的电机外壳向一侧推动，保证后续加工后的电机外壳统一向收集框的一侧排出。
10、本发明进一步设置为，所述驱动组件为步进电机，所述步进电机用于带动第二单向螺纹杆进行转动。
11、通过采用上述技术方案，在步进电机的作用下可实现带动第二单向螺纹杆进行正反转动，便于后续工作人员对推板的滑动方向进行精确控制，保证其切割机构切割的精确度。
12、本发明进一步设置为，所述第一传动机构与第二传动机构皆包括主动盘、传动带与从动盘，所述第一传动机构的主动盘与侧伞齿轮相连接，且从动盘与第一单向螺纹杆相连接，所述第二传动机构的主动盘与定齿轮相连接，且从动盘与双向螺纹杆相连接。
13、通过采用上述技术方案，在侧伞齿轮的作用下带动第一传动机构的主动盘进行转动，通过传动带的作用实现从动盘跟随进行进行转动，进而实现带动第一单向螺纹杆进行转动，在定齿轮的作用下会带动第二传动机构的主动盘进行转动，通过传动带的作用实现从动盘跟随进行进行转动，进而实现带动双向螺纹杆进行转动。
14、本发明进一步设置为，所述压板、推板与装夹板的内壁皆设置有保护套。
15、通过采用上述技术方案，通过保护套的作用可防止压板、推板与装夹板与电机外壳的直接接触，进一步防止电机外壳在装夹的过程中发生形变，提高其整体的加工效果。
16、本发明进一步设置为，所述切割机构包括切割盘、切割电机、连杆与驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有连杆，且位于连杆的另一端与切割电机相连接，所述切割电机的输出端连接有切割盘。
17、通过采用上述技术方案，在驱动电机的作用下会带动连杆进行旋转，进而实现带动切割盘跟随进行转动，并与切割电机的作用下会带动切割盘对待切割的电机外壳进行加工。
18、本发明进一步设置为，所述工作台的底部位于废屑槽处设置有收集箱，且收集箱与工作台之间为可拆卸式设置。
19、通过采用上述技术方案，通过喷头将加工后的废屑向废屑槽处吹去，同时通过底部的收集箱对废屑进行统一收集，便于工作人员后续对其进行收集处理，降低整体的工作负担，同时两者之间的可拆卸式设置便于工作人员对收集箱进行更换。
20、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
21、1、本发明通过在工作台的一侧设置有步进电机，通过底部的切割机构对电机外壳进行切割加工，随后步进电机继续带动推板滑动，此时会挤压第一单向螺纹杆与导向杆外壁的弹性气囊，使得内部的气体通过喷头喷出，将上一组加工所产生的废屑吹落至底部的收集箱内，改善整体的加工环境，同时有效降低了废屑对该装置的侵害，同时在对电机外壳加工过程中，会将电机外壳逐步推落至收集框内，后续步进电机会反转，使得推板向一侧复位滑动，并且在与第一传动机构的配合下使得收集框内的转板向一侧滑动，将收集框内加工后的电机外壳统一向一侧推去，此过程中极大降低工作人员的工作负担，且不需要工作人员手动拾取电机外壳，有效防止工作人员受到伤害；
22、2、本发明通过在收集框的内壁设置有齿块，同时在转板的底部皆设置有异形齿轮，在转板向一侧推动加工后的电机外壳时，通过齿块与异形齿轮的配合会使得两组转板的一端相接触，从而实现对电机外壳进行推送，在后续步进电机带动推板向一侧继续推动待加工的电机外壳时，转板此时会进行复位滑动，齿块会带动异形齿轮进行反向转动，使得转板在复位滑动的过程中与齿块整体呈平行设置，防止转板在复位过程中带动加工后的电机外壳向一侧推动，有效防止转板发生卡死的现象，保证后续加工后的电机外壳统一向收集框的一侧排出；
23、3、本发明通过在框架的内部滑动设置有压板，在推板将待切割的电机外壳移动至制定位置处时，通过压板向下滑动，在齿条与定齿轮的配合下带动第二传动机构，进而实现带动双向螺纹杆外壁的装夹板向内侧进行滑动夹紧，实现将待切割的电机外壳定位至工作台的中间位置处，同时后续与顶部的压板配合对其电机外壳进行快速固定，保证切割过程中电机外壳的稳定性，且提高其整体的切割效率。