本发明涉及料片冲压的，具体为一种优化金属厚度平整度的冲切模具。
背景技术：
1、金属料带通过冲压设备冲切出对应形状的产品料片，现有技术的冲切为图1所示，其通过冲压头向下冲压步进输送的料带，使得成型的料片通过底部的落料孔下落，操作者在落料孔的下方堆料区通过人工方式收取产品料片，产品料片的厚度根据实际产品的组装情况会发生变化，而冲压头的向下冲压的压力为恒定值，故在实际冲压过程中对应于不同厚度的金属料带所受到的冲压头的向下冲压的压力一定，进而使得部分厚度区间的产品料带在被冲压时表面会发生不平整现象，为此，急需研发一种能够对应于不同厚度料带均确保冲压后获得的产品料片的厚度平整可靠的冲切模具。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明提供了一种优化金属厚度平整度的冲切模具，其对应于不同厚度的料带的冲压均能可靠确保获得的产品料片的平整度，确保了成品的品质。
2、一种优化金属厚度平整度的冲切模具，其特征在于，其包括：
3、上模组件，其包括液压件、上模固定座、上模冲压头，所述液压件带动上模冲压头沿着上模固定座的导向通道升降移动；
4、以及下模组件，其包括下模座、弹性支撑块组件，所述下模座的对应于上模冲压头的下方位置设置有贯穿避让孔，所述贯穿避让孔内设置有弹性支撑块组件，所述弹性支撑块组件包括上部的支撑块、下部的直线弹性结构，所述直线弹性结构的底部顶装于下方可移动设置有的顶升块，所述顶升块在冲压状态下固顶住所述直线弹性结构的下表面，所述直线弹性结构的上表面顶装于所述支撑块的下表面；
5、冲压状态下，金属料带沿着下模座的上表面轨道区域步进输送物料，所述直线弹性机构顶压所述支撑块的下表面、且所述支撑块的上表面上露表面和所述下模座的上表面平齐设置，在冲压行程下限位时、所述上模冲压头的下表面贯穿所述金属料带后插装于所述贯穿避让孔的区域内。
6、其进一步特征在于：
7、所述直线弹性结构由若干组直线弹簧组合形成；
8、若干组直线弹簧具体为相同的若干组第一直线弹簧自圆心径向而外环布形成若干组等效外环直线弹簧环组合形成，其确保弹力均匀可靠布置；
9、若干组直线弹簧具体为第1直线弹簧、第2直线弹簧、第3直线弹簧、…、第n直线弹簧，n为大于等于3的自然数，第1直线弹簧、第2直线弹簧、第3直线弹簧、…、第n直线弹簧的径向区域逐渐增大设置，所述第1直线弹簧、第2直线弹簧、第3直线弹簧、…、第n直线弹簧沿着圆心自径向而外逐渐套装设置，其确保弹力均匀可靠布置；
10、若干组直线弹簧形成的直线弹簧结构的等效外环和所述贯穿避让孔的内壁间留有间隙；
11、所述贯穿避让孔的孔径大于所述上模冲压头的冲压面域所对应的等效圆面的对应孔径，所述直线弹簧结构的等效外环面域覆盖所述上模冲压头的冲压面域；
12、所述贯穿避让孔的顶部环面内凸形成止挡环，所述支撑块的顶部外环设置有避让环槽，所述避让环槽仿形于止挡环设置，其确保所述支撑块的上表面上露表面和所述下模座的上表面平齐设置；
13、所述支撑块的外环壁还包括有侧凸的限位凸起，所述贯穿避让孔对应于限位凸起的位置设置有仿形导向槽，所述限位凸起沿着仿形导向槽升降移动，确保支撑块不会转动；
14、优选地，所述支撑块的同一直径的外环壁的对应端部分别设置有侧凸的限位凸起，所述贯穿避让孔对应于限位凸起的位置设置有仿形导向槽，两组对称设置的限位凸起确保支撑块的稳定可靠升降作业、且不会发生转动；
15、所述直线弹簧结构的顶部固接所述支撑块，所述直线弹簧结构的底部固接所述顶升块的上表面，所述顶升块的底部固连有液压升降机构，操作时，所液压升降机构下降带动支撑块脱离所述贯穿避让孔，人工或机械动作取下产品料片，之后液压升降机构上升带动支撑块、直线弹性机构、顶升块复位，其使得产品料片被可靠取放，不会发生产品料片之间的撞击和碰撞，进而使得产品料片变形。
16、采用上述技术方案后，直线弹簧结构时刻顶装于支撑块的下表面，上模冲压头向下冲压金属料带时、完成对产品料片的向下冲切的过程中，直线弹簧结构将力补偿到支撑块，进而使得料带表面所受到的力均均匀可靠直至完成上模冲压头完成冲切后，顶升块下移带动产品料片脱离贯穿避让孔，人工或机械动作取下产品料片；其对应于不同厚度的料带的冲压均能可靠确保获得的产品料片的平整度，确保了成品的品质。
1.一种优化金属厚度平整度的冲切模具，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种优化金属厚度平整度的冲切模具，其特征在于：所述直线弹性结构由若干组直线弹簧组合形成。
3.根据权利要求2所述的一种优化金属厚度平整度的冲切模具，其特征在于：若干组直线弹簧具体为相同的若干组第一直线弹簧自圆心径向而外环布形成若干组等效外环直线弹簧环组合形成。
4.根据权利要求2所述的一种优化金属厚度平整度的冲切模具，其特征在于：若干组直线弹簧具体为第1直线弹簧、第2直线弹簧、第3直线弹簧、…、第n直线弹簧，n为大于等于3的自然数，第1直线弹簧、第2直线弹簧、第3直线弹簧、…、第n直线弹簧的径向区域逐渐增大设置，所述第1直线弹簧、第2直线弹簧、第3直线弹簧、…、第n直线弹簧沿着圆心自径向而外逐渐套装设置。
5.根据权利要求2所述的一种优化金属厚度平整度的冲切模具，其特征在于：若干组直线弹簧形成的直线弹簧结构的等效外环和所述贯穿避让孔的内壁间留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种优化金属厚度平整度的冲切模具，其特征在于：所述贯穿避让孔的孔径大于所述上模冲压头的冲压面域所对应的等效圆面的对应孔径，所述直线弹簧结构的等效外环面域覆盖所述上模冲压头的冲压面域。
7.根据权利要求6所述的一种优化金属厚度平整度的冲切模具，其特征在于：所述贯穿避让孔的顶部环面内凸形成止挡环，所述支撑块的顶部外环设置有避让环槽，所述避让环槽仿形于止挡环设置。
8.根据权利要求7所述的一种优化金属厚度平整度的冲切模具，其特征在于：所述支撑块的外环壁还包括有侧凸的限位凸起，所述贯穿避让孔对应于限位凸起的位置设置有仿形导向槽，所述限位凸起沿着仿形导向槽升降移动。
9.根据权利要求8所述的一种优化金属厚度平整度的冲切模具，其特征在于：所述支撑块的同一直径的外环壁的对应端部分别设置有侧凸的限位凸起，所述贯穿避让孔对应于限位凸起的位置设置有仿形导向槽。
10.根据权利要求1所述的一种优化金属厚度平整度的冲切模具，其特征在于：所述直线弹簧结构的顶部固接所述支撑块，所述直线弹簧结构的底部固接所述顶升块的上表面，所述顶升块的底部固连有液压升降机构。