本发明涉及有色金属管加工，更具体的说，尤其涉及一种波纹管的翻边修整机。
背景技术：
1、金属波纹管是由不锈钢带或铜带成型的金属软管，具有高强度、高柔性、耐腐蚀、耐疲劳等优点，能够适应复杂的应力环境和运动状态，是一种具有伸缩能力的管状结构，通常由折叠成波纹形状的薄壁材料制成，为了方便波纹管之间的连接，需要将波纹管的两端用翻边机进行翻边修整。
2、翻边机是一种专门用来对各种板材边缘进行翻折加工的机械设备，这类机器广泛应用于制造业，尤其是金属加工、管道加工、风机制造、汽车零部件生产等领域，依据其工作原理和应用范围，翻边机可以分为手动、半自动和全自动三种类型，有些全自动翻边机在对波纹管进行加工处理时容易导致划伤，不便于处理过厚或过硬的材料，并且加工后易产生拉伸，翻边的平整度难以保证。
3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种波纹管的翻边修整机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种波纹管的翻边修整机，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种波纹管的翻边修整机，由以下具体技术手段所达成：
3、一种波纹管的翻边修整机，包括：工作台、旋转支架、支撑机构、支撑架、顶升气缸、顶杆、夹紧旋转机构、旋转轴、张紧轴、压块、拉杆、夹紧气缸、带轮、驱动电机、驱动带轮、皮带、滑座、底座、支架、滑槽、滑轨、第一驱动气缸、翻边机构、滑块、第二驱动气缸、活动滑轮支架、活动滑轮、固定滑轮、驱动机构、气缸支架、翻转气缸、绞座；所述工作台上固定安装有旋转支架及支撑机构，且支撑机构位于旋转支架的四周，并且旋转支架的内侧安装有夹紧旋转机构；所述旋转支架的一侧安装有滑座，且滑座通过底部的滑轨与工作台滑动连接；所述工作台上还固定设置有第一驱动气缸，且第一驱动气缸的输出端与滑座固定连接；所述滑座包括滑动安装在滑轨上的底座，且底座的顶部固定设置有支架，并且支架两侧的壁上开设有滑槽；所述滑座的内侧活动安装有翻边机构，且翻边机构包括与滑槽滑动连接的滑块；所述滑块的顶端固定安装有第二驱动气缸，且第二驱动气缸的输出端与活动滑轮支架连接；所述活动滑轮支架活动安装在滑块的内侧，且活动滑轮支架底部的外壁上安装有活动滑轮，并且滑块的外壁上安装有固定滑轮；所述滑座的顶端安装有驱动机构，且驱动机构带动翻边机构翻转。
4、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种波纹管的翻边修整机所述支撑机构在旋转支架的四周均布有多处，且支撑机构包括固定安装在工作台上的支撑架，并且支撑架的外壁上固定安装有顶升气缸，顶升气缸顶端的输出端上固定安装有顶杆。
5、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种波纹管的翻边修整机所述夹紧旋转机构包括插接安装在旋转支架内侧的旋转轴，且旋转轴的顶端安装有张紧轴，所述张紧轴顶部的中间位置嵌入安装有压块，且压块的中间位置贯穿安装有拉杆，并且拉杆的底部贯穿所述张紧轴及旋转轴与夹紧气缸的输出端活动连接，所述夹紧气缸固定设置在工作台的下方。
6、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种波纹管的翻边修整机所述夹紧旋转机构还包括固定安装在转轴底部的带轮，且工作台的下方固定设置有驱动电机，并且驱动电机通过输出端固定安装的驱动带轮及皮带带动带轮旋转。
7、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种波纹管的翻边修整机所述滑槽为两端呈半圆形的圆弧形槽，且滑块两侧的外壁上设置有与滑槽滑动连接的柱状凸起。
8、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种波纹管的翻边修整机所述驱动机构包括活动安装在滑块两端的气缸支架，且气缸支架另一端的外壁上固定安装有翻转气缸。
9、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种波纹管的翻边修整机所述支架的顶端固定设置有绞座，且翻转气缸的输出端贯穿气缸支架与绞座活动连接。
10、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
11、1、本发明旋转支架的内侧安装有夹紧旋转机构的设置，夹紧气缸带动压块向下移动，通过压块将张紧轴撑开，使张紧轴撑紧波纹管的内壁，对波纹管起到支撑作用，防止波纹管在旋转过程中下移，且驱动电机通过皮带及带轮带动旋转轴旋转，从而带动波纹管旋转进行加工。
12、2、本发明滑座的顶端安装有驱动机构，且驱动机构带动翻边机构翻转的设置，翻转气缸通过伸缩带动滑块沿滑槽滑动，从而实现了滑块的翻转，在翻转过程中将波纹管的边缘向外拉实现翻边，自动化程度高、翻边平整度高。
13、3、本发明滑块的顶端固定安装有第二驱动气缸，且第二驱动气缸的输出端与活动滑轮支架连接；活动滑轮支架活动安装在滑块的内侧，且活动滑轮支架底部的外壁上安装有活动滑轮，并且滑块的外壁上安装有固定滑轮的设置，第二驱动气缸带动活动滑轮支架移动，从而调节活动滑轮与固定滑轮之间的距离，通过活动滑轮及固定滑轮夹紧波纹管的边缘，防止翻边过程中发生划伤，加工效果好。
14、4、本发明通过对波纹管的翻边修整机的改进，具有结构设计合理，自动化程度高，翻边平整度高，防止翻边过程中发生划伤，加工效果好，实用性强的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。
1.一种波纹管的翻边修整机，包括：工作台(1)、旋转支架(2)、支撑机构(3)、夹紧旋转机构(4)、滑座(5)、滑轨(6)、第一驱动气缸(7)、翻边机构(8)、驱动机构(9)、绞座(10)；其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有旋转支架(2)及支撑机构(3)，且支撑机构(3)位于旋转支架(2)的四周，并且旋转支架(2)的内侧安装有夹紧旋转机构(4)；所述旋转支架(2)的一侧安装有滑座(5)，且滑座(5)通过底部的滑轨(6)与工作台(1)滑动连接；所述工作台(1)上还固定设置有第一驱动气缸(7)，且第一驱动气缸(7)的输出端与滑座(5)固定连接；所述滑座(5)的内侧活动安装有翻边机构(8)；所述滑座(5)的顶端安装有驱动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管的翻边修整机，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑架(3.1)、顶升气缸(3.2)、顶杆(3.3)；所述支撑机构(3)在旋转支架(2)的四周均布有多处，且支撑机构(3)包括固定安装在工作台(1)上的支撑架(3.1)，并且支撑架(3.1)的外壁上固定安装有顶升气缸(3.2)，顶升气缸(3.2)顶端的输出端上固定安装有顶杆(3.3)。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管的翻边修整机，其特征在于：所述夹紧旋转机构(4)包括旋转轴(4.1)、张紧轴(4.2)、压块(4.3)、拉杆(4.4)、夹紧气缸(4.5)、带轮(4.6)、驱动电机(4.7)、驱动带轮(4.8)、皮带(4.9)；所述夹紧旋转机构(4)包括插接安装在旋转支架(2)内侧的旋转轴(4.1)，且旋转轴(4.1)的顶端安装有张紧轴(4.2)；所述张紧轴(4.2)顶部的中间位置嵌入安装有压块(4.3)，且压块(4.3)的中间位置贯穿安装有拉杆(4.4)，并且拉杆(4.4)的底部贯穿所述张紧轴(4.2)及旋转轴(4.1)与夹紧气缸(4.5)的输出端活动连接；所述夹紧气缸(4.5)固定设置在工作台(1)的下方；所述夹紧旋转机构(4)还包括固定安装在转轴(4.1)底部的带轮(4.6)，且工作台(1)的下方固定设置有驱动电机(4.7)，并且驱动电机(4.7)通过输出端固定安装的驱动带轮(4.8)及皮带(4.9)带动带轮(4.6)旋转。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管的翻边修整机，其特征在于：所述滑座(5)包括底座(5.1)、支架(5.2)、滑槽(5.3)；所述滑座(5)包括滑动安装在滑轨(6)上的底座(5.1)，且底座(5.1)的顶部固定设置有支架(5.2)，并且支架(5.2)两侧的壁上开设有滑槽(5.3)；所述滑槽(5.3)为两端呈半圆形的圆弧形槽，且滑块(8.1)两侧的外壁上设置有与滑槽(5.3)滑动连接的柱状凸起；所述支架(5.2)的顶端固定设置有绞座(10)。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管的翻边修整机，其特征在于：所述翻边机构(8)包括滑块(8.1)、第二驱动气缸(8.2)、活动滑轮支架(8.3)、活动滑轮(8.4)、固定滑轮(8.5)；所述驱动机构(9)包括气缸支架(9.1)、翻转气缸(9.2)，且驱动机构(9)包括活动安装在滑块(8.1)两端的气缸支架(9.1)，且气缸支架(9.1)另一端的外壁上固定安装有翻转气缸(9.2)，且驱动机构(9)带动翻边机构(8)翻转；所述翻转气缸(9.2)的输出端贯穿气缸支架(9.1)与绞座(10)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管的翻边修整机，其特征在于：所述翻边机构(8)包括与滑槽(5.3)滑动连接的滑块(8.1)；所述滑块(8.1)的顶端固定安装有第二驱动气缸(8.2)，且第二驱动气缸(8.2)的输出端与活动滑轮支架(8.3)连接；所述活动滑轮支架(8.3)活动安装在滑块(8.1)的内侧，且活动滑轮支架(8.3)底部的外壁上安装有活动滑轮(8.4)，并且滑块(8.1)的外壁上安装有固定滑轮(8.5)。