本发明涉及一种煨弯装置，具体的是涉及一种改进的多功能钢筋煨弯装置，属于建筑施工。
背景技术：
1、一般来说，在部分建筑防雷工程中，镀锌扁钢或圆钢常用于配电箱、屋面等作为接地干线和避雷带，当沿着建筑物造型需要转弯的地方，要将圆钢进行折弯加工，因较大规格的圆钢硬度较高，进行煨弯较困难，传统施工采用在转弯处切断后重新焊接连接的方法，这样大大增加导雷电阻力，增加了施工成本和成形观感质量。尤其在采用镀锌圆钢作为避雷带的造型复杂的建筑物防雷施工中，所有的转弯处均采用焊接连接，焊接工程量巨大，同时扁钢的搭接增加的避雷带重叠高度，影响建筑物美观。
2、因此，在很多施工过程中，在建筑物的防雷接地操作中，需要将钢筋煨弯，以保证接地质量和美观效果。为了方便，在煨弯钢筋时，多为人工使用钳子或者其他工具将钢筋掰弯，由于人工处理精度差，煨弯变形弧度会因受力大小不同产生不同的弧度变形，常常出现钢筋的弯曲角度不满足需求或者弯曲位置出现较大误差的情况，不仅煨弯效率低，而且煨弯效果不理想影响使用。这种方式既浪费人力财力，质量往往也达不到要求。
3、综上，以上的传统钢筋煨弯装置在实际应用中可能存在如下的一些缺点：
4、一是刚性限制：钢筋煨弯装置的刚性可能存在限制，无法适应特定形状或尺寸的钢筋弯曲需求。某些复杂形状的钢筋可能需要其他特殊的加工设备或手工操作来完成。
5、二是适应性有限：钢筋煨弯装置通常是根据特定尺寸和形状的钢筋设计和制造的，其适应性有限。当需要处理多种规格的钢筋时，可能需要更换或调整夹具、模具等部件，增加了操作的复杂性和时间成本。
6、三是生产效率低下：由于钢筋煨弯装置通常是单次完成一根钢筋的弯曲加工，所以对于大批量的钢筋加工需求，可能需要较长的时间和人力资源。这可能会影响到生产效率和产能。
7、四是操作要求高：使用钢筋煨弯装置进行钢筋弯曲加工需要经验丰富的操作人员，他们需要熟悉设备的操作流程、参数设置和安全注意事项等。对于初学者或不熟悉设备的操作人员来说，可能需要更长的学习和适应期。
8、五是设备成本较高：钢筋煨弯装置通常是专用设备，其制造和购买成本相对较高。这对于小规模的钢筋加工企业或个体工匠可能存在一定的经济压力。
9、更重要的是，由于在使用中，没有设置有对应的限位结构对钢筋加工过程中实现对操作人员或者是对身边的其他人员进行防护，因此，在使用工作的过程中，很难保证操作人员的安全，无法防止设备在煨弯过程中不超出规定范围，容易造成意外事故，操作过程中，安全性较低，总之，往往很不便，目前，现有结构也从未设置有对应的该结构进行防护的这一功能，难免在使用过程中会造成安全隐患。
10、总之，钢筋煨弯装置在钢筋加工领域有其优势，但也存在一些缺点。在选择使用该设备时，需要综合考虑生产需求、成本投入和技术要求等因素。
11、目前，公告号为cn214768036u的中国发明专利公开了一种改进的圆钢煨弯装置，包括底座(1)、支撑柱(2)和钢筋加工构件(3)以及驱动设备(4)，其特征在于：所述底座(1)的上方对称设有支撑柱(2)，在两个支撑柱(2)顶部垂直设有钢筋加工构件(3)，钢筋加工构件(3)的正中部开设有镂空区(31)，镂空区(31)正上方两侧对称设有限位件(5)，限位件(5)与镂空区(31)形成圆钢加工的成型区；镂空区(31)正下方放置有驱动设备(4)，驱动设备(4)通过螺栓组件(6)与底座(1)可拆卸连接；在钢筋加工构件(3)的顶部两侧还对称设有环状结构的吊耳(32)。该结构的圆钢煨弯装置虽然能够实现对圆钢的揻弯，但是由于揻弯过程中，每次只能对一根钢筋进行揻弯，不能同时一次性实现对多根钢筋进行揻弯，从而导致煨弯效率较低，且存在揻弯误差，费时费力，增加操作人员劳动强度，且由于每次只能对一根钢筋进行揻弯，从而使得煨弯后的多根钢筋会存在差异大，无法保证加工质量和精度，总之，往往很不便。
12、因此，需研制一种钢筋揻弯效率高和精度高的改进的多功能钢筋煨弯装置是解决上述技术问题的关键所在。
技术实现思路
1、针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本发明对此进行了改进和创新，目的在于提供一种构造合理，能够适用不同直径的钢筋进行加工，同时能够一次性煨弯多根钢筋，使得煨弯后的多根钢筋差异小，保证了加工质量和精度，从而提高工作效率，同时，在使用工作过程中，由于设置有与之搭配完成工作的限位防护板，能够保护设备和操作人员的安全，防止设备在煨弯过程中超出规定范围造成意外事故。
2、本发明另一个发明目的是采用可更换设计，增加了设备的灵活性，能够根据不同煨弯需求进行煨弯头的更换，从而满足不同项目的要求；使用适合特定钢筋的煨弯头可以更快速、准确地完成弯曲操作，节省时间和人力成本，提高生产效率；同时选择合适的煨弯头可以减少钢筋的损耗，避免不必要的浪费；煨弯头的更换设计还可以延长设备的使用寿命，降低维修和更换整个设备的成本，提高煨弯效率，
3、本发明的还一个发明目的是设有推拉扶手，方便操作人员对本煨弯装置的移动，同时推拉扶手与操作台转动连接，还起到不占地方的作用；本发明还设有移动轮，具有方便移动，减少操作人员体力劳动，移动轮上设有刹车装置能够增加安全性，和更好的固定该装置。
4、本发明的还再一个发明目的是由于设有辅助对齐装置，能够帮助操作人员将钢筋更快速、准确地进行钢筋的定位和对齐，以避免钢筋位置偏移、倾斜或错位等问题，减少了煨弯工作的风险，节省了人力和时间成本；同时钢筋辅助对齐装置还具有可调节和可重复使用的特点，能够减少资源浪费和节约成本；
5、本发明的还又一个发明目的是由于设置有摆放装置，该摆放装置包括锁紧组件，锁紧组件能够将钢筋牢固地锁定在摆放架上，通过可靠的锁定，操作人员可以更快速、准确地完成弯曲加工，减少调整和重新定位的时间，提高生产效率，以确保其在弯曲加工过程中位置的稳定性和准确性。
6、为解决上述问题并达到上述的发明目的，本发明一种改进的多功能钢筋煨弯装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
7、一种改进的多功能钢筋煨弯装置，包括控制设备(5)，还包括：
8、操作台(1)，操作台(1)上对称开设有滑槽(11)；
9、摆放装置(2)，摆放装置(2)分别滑动安装在对应的滑槽(11)内；
10、传动设备(3)，传动设备(3)垂直连接在操作台(1)上，且位于两段滑槽(11)中间位置的前方；
11、煨弯头(4)，煨弯头(4)可拆卸连接在传动设备(3)的工作端；
12、其中，传动设备(3)与控制设备(5)电性连接；
13、限位防护板(6)，限位防护板(6)通过加强件垂直连接在远离传动设备(3)一侧的操作台(1)上。
14、优选的，还包括数个移动轮(8)，数个移动轮(8)等距连接在操作台(1)下方，其中，移动轮(8)上还设有与之搭配完成工作的刹车装置。
15、优选的，所述操作台(1)整体呈圆形或方形板状结构，滑槽(11)的截面整体呈顶端开口的凸字状。
16、优选的，在滑槽(11)外侧还设有与之对应的刻度线。
17、优选的，所述摆放装置(2)包括：
18、摆放架(21)，摆放架(21)一侧端面开设有锁紧槽(211)；
19、锁紧板(22)，锁紧板(22)可拆安装在锁紧槽(211)上；
20、锁紧组件(23)，锁紧组件(23)连接在摆放架(21)的锁紧槽(211)开口处；
21、其中，摆放架(21)上从上至下依序横向贯通开设有若干个用于摆放钢筋(10)的摆放孔(212)。
22、优选的，所述摆放架(21)整体呈p字形结构，摆放架(21)的下部连接有锁紧板(24)，锁紧板(24)两侧设有与滑槽(11)相适配卡接的连接部，其中，锁紧板(24)上还螺纹连接有顶紧件(25)。
23、优选的，所述锁紧槽(211)上开设有多个用于连接锁紧板(22)的锁紧板连接孔；
24、所述锁紧板(22)的一端端面从上至下依序横向开设有与各个摆放孔(212)对应搭配完成工作的弧形锁紧口，在锁紧板(22)上还设有多个锁紧板连接柱；
25、所述锁紧组件(23)包括：
26、锁紧座(231)，锁紧座(231)对称连接在锁紧槽(211)开口处的摆放架(21)上；
27、锁紧连接轴(232)，锁紧连接轴(232)转动连接在两个锁紧座(231)之间；
28、锁紧件(233)，锁紧件(233)转动连接在锁紧连接轴(232)中部，锁紧件(233)的锁紧部整体呈椭圆形状。
29、优选的，所述传动设备(3)包括：
30、支撑架(31)，支撑架(31)底部通过加强板连接在操作台(1)上，支撑架(31)上部设有至少一个用于安装电动伸缩装置(32)的安装口；
31、电动伸缩装置(32)，电动伸缩装置(32)连接在安装口内，电动伸缩装置(32)的工作端设有与煨弯头(4)相适配的连接锁紧件；
32、其中，电动伸缩装置(32)与控制设备(5)连接。
33、优选的，所述煨弯头(4)的截面呈d字形，煨弯头(4)的非弧形面中部设有与电动伸缩装置(32)工作端适配的锁紧安装柱。
34、优选的，还包括辅助对齐装置(9)，辅助对齐装置(9)连接在其中一个摆放架(21)端部；
35、辅助对齐装置(9)包括：
36、固定柱(91)，固定柱(91)连接在摆放架(21)端部；
37、连接架(92)，连接架(92)通过数个铰接件连接在固定柱(91)上，连接架(92)上设有与连接板(93)适配的连接槽；
38、连接板(93)，连接板(93)滑动安装在连接架(92)的连接槽内；
39、对齐板(94)，对齐板(94)通过数个转动件连接在连接板(93)的一端端部；
40、其中，连接架(92)的非固定柱(91)端上部还螺纹连接有用于限位连接板(93)位置的限位件(921)。
41、工作原理是：上述设计结构的一种改进的多功能钢筋煨弯装置在进行使用之前，需要将其已经制作完成的该装置通过人工或者是相应的搬运设备将其搬运至指定的工作位置处加以安装作为备用。
42、具体的安装步骤是：
43、首先，操作人员根据需要煨弯钢筋的弧度使用与之适配的煨弯头(4)，将煨弯头(4)连接在电动伸缩装置(32)的工作端进行锁紧固定；
44、然后，操作人员将各摆放装置(2)滑动卡接在对应的滑槽(11)内；
45、紧接着，操作人员使各锁紧板(24)与锁紧件(233)处于松开状态；
46、再然后，操作人员分别将传动设备(3)、控制设备(5)、限位防护板(6)、推拉扶手(7)、移动轮(8)固定连接在操作台(1)上；
47、最后，操作人员将辅助对齐装置(9)固定连接在其中一个摆放架(21)上，安装固定稳固可靠后，即可进行使用。
48、具体的使用步骤是：
49、使用时，操作人员先打开移动轮(8)上的刹车装置，使其处于打开状态，随后将本装置通过设置于装置底部的移动轮(8)将本装置移动到需要加工的场地；
50、然后，操作人员将移动轮(8)的刹车装置进行固定，使其装置处于制动状态；
51、紧接着，操作人员根据需要煨弯的弧度和距离进行调节两个摆放架(21)之间的距离，调节距离时，可根据滑槽(11)外侧设置的刻度线进行操作调节，从而使两个摆放架(21)与中轴线的距离相一致，增加煨弯的产品质量，两个摆放架(21)的距离调节确定后，通过各摆放架(21)下方的顶紧件(25)进行固定距离；
52、再然后，操作人员将钢筋(10)依序横插在摆放孔(212)内，使钢筋(10)横跨在两个摆放架(21)上，随后，操作人员打开辅助对齐装置(9)，松开限位件(921)，抽出连接板(93)，随后弯折对齐板(94)，移动连接板(93)使对齐板(94)与该端的数根钢筋(10)进行对齐；
53、紧接着，操作人员分别转动锁紧件(233)，将摆放架(21)上的钢筋(10)进行锁紧固定；
54、最后，操作人员分别松开顶紧件(25)，对两个摆放架(21)进行微调后，启动控制设备(5)，控制设备(5)带动电动伸缩装置(32)向钢筋(10)方向移动，进而带动与电动伸缩装置(32)连接的煨弯头(4)对两个摆放架(21)之间的钢筋(10)进行煨弯工作，煨弯工作完成后，移动一端的摆放装置(2)后，就可对该装置上的数根煨弯好的钢筋(10)进行收取，即完成钢筋的煨弯工作。
55、依序重复上述操作，直至完成对所有需进行揻弯的钢筋。
56、最后，随时时间的推移，钢筋(10)煨弯完成后，操作人员只需将本发明进行清理或修复，并再次通过人工或者是相应的搬运设备将其搬运至指定的工具存储仓库进行存储，以备下次循环周转使用。
57、本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：
58、1、本发明设计新颖合理，实用性强，省时高效，最大限度的减轻了操作人员的工作强度；
59、2、本发明构造合理，能够适用不同直径的钢筋进行加工，同时能够一次性煨弯多根钢筋，使得煨弯后的多根钢筋差异小，保证了加工质量和精度，从而提高工作效率；
60、3、本发明由于设有限位防护板，能够保护设备和操作人员的安全，防止设备在煨弯过程中超出规定范围造成意外事故；
61、4、本发明的煨弯头采用可更换设计，增加了设备的灵活性，能够根据不同煨弯需求进行煨弯头的更换，从而满足不同项目的要求；使用适合特定钢筋的煨弯头可以更快速、准确地完成弯曲操作，节省时间和人力成本，提高生产效率；同时选择合适的煨弯头可以减少钢筋的损耗，避免不必要的浪费；煨弯头的更换设计还可以延长设备的使用寿命，降低维修和更换整个设备的成本，提高煨弯效率；
62、5、本发明采用传动设备和控制设备相搭配使用，可以实现自动化控制、精确控制、提升效率，从而提高生产过程的稳定性、一致性和效率，满足煨弯需求；
63、6、本发明设有推拉扶手，方便操作人员对本煨弯装置的移动，同时推拉扶手与操作台转动连接，还起到不占地方的作用；
64、7、本发明还设有移动轮，具有方便移动，转运搬运灵活，减少操作人员体力劳动，移动轮上设有刹车装置能够增加安全性，和更好的固定该装置；
65、8、本发明还设有辅助对齐装置，能够帮助操作人员将钢筋更快速、准确地进行钢筋的定位和对齐，以避免钢筋位置偏移、倾斜或错位等问题，减少了煨弯工作的风险，节省了人力和时间成本；同时钢筋辅助对齐装置还具有可调节和可重复使用的特点，能够减少资源浪费和节约成本；
66、9、本发明的摆放装置包括锁紧组件，锁紧组件能够将钢筋牢固地锁定在摆放架上，通过可靠的锁定，操作人员可以更快速、准确地完成弯曲加工，减少调整和重新定位的时间，提高生产效率，以确保其在弯曲加工过程中位置的稳定性和准确性。