本发明涉及网格地板加工，具体涉及一种网格地板多工序加工机床及控制方法。
背景技术：
1、在现有技术中，网络地板广泛应用于现代办公环境，其主要用于布置电线和网线，以提高办公场所的整洁度和布线灵活性。现有网络地板通常由钢制材料制造，以确保其具备足够的强度和承载能力。这种钢制网络地板不仅便于拆装和维护，还具有较长的使用寿命。因此，网络地板的制造加工主要涉及对钢材的加工处理，以保证其结构稳定性和耐用性。
2、由于网格地板经常使用在电子设备较多的场所，例如，网吧、微机房等地，为了有效防止人员走动时在网格地板上产生静电，并在地板表面积累对电子设备造成干扰或者损害，因此网格地板加工时，在网格地板上贴上防静电膜。
3、若是直接在未切割的网格地板上贴上防静电膜后，再进行切割，切割后的防静电膜与网格地板的边缘会有损坏，经过长时间走动，网格地板与防静电膜会开裂，影响美观，且使网格地板的防静电效果变差，若是先将网格地板进行切割，也需要将防静电膜按网格地板进行切割，切割后再进行撕膜，再将防静电膜贴到网格地板上，防静电膜在移动过程中，容易产生褶皱，影响贴膜质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种网格地板多工序加工机床及控制方法，解决以下技术问题：
2、如何避免防静电膜在移动过程中产生褶皱，提高贴膜质量。
3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种网格地板多工序加工机床，包括底座，所述底座上设置有：
5、圆形转动台，转动设置在底座上；所述圆形转动台上呈圆周阵列开设有多个通孔；
6、转动组件，设置在底座和圆形转动台之间，用于驱动圆形转动台转动；
7、多个操作台，与通孔一一对应，所述操作台固定设置在圆形转动台上，所述通孔位于对应操作台的正下方；各所述操作台上均匀开设有若干个第一负压孔；
8、第一负压罩，固定设置在底座上方，与圆形转动台转动连接，
9、切割组件，固定设置在底座上，且位于圆形转动台的一侧；用于切割并固定网格地板；
10、贴膜组件，设置在切割组件的上方，用于将切割完成的网格地板贴至切割完成的防静电膜上；所述贴膜组件包括：
11、吸附单元，设置在切割组件的上方，用于吸附切割完成的网格地板；
12、移动单元，设置在切割组件和圆形转动台的上方，用于带动吸附单元在切割组件和圆形转动台之间水平移动和升降；
13、分离单元，设置在吸附单元上，用于在吸附单元对切割完成的网格地板吸附时，使网格地板与切割组件分离。
14、作为本发明进一步的方案：所述切割组件包括：
15、两个安装板，固定设置在底座上；
16、两个传动辊，分别转动设置在两个安装板之间；
17、传送带，套设在两个传动辊的外部，与传动辊传动连接；所述传送带上均匀布满第二负压孔；
18、导料辊，转动设置在传送带远离圆形转动台的一端上方；
19、移动切割刀，设置在传送带的中部上方；所述传送带上开设有若干个配合移动切割刀下端滑动的切割凹槽；
20、第二负压罩，固定设置在安装板之间，位于传送带中部；
21、第二电机，固定设置在其中一安装板上，第二电机的输出端与其中一所述传动辊固定连接。
22、作为本发明进一步的方案：所述吸附单元包括吸附箱，所述吸附箱设置在传送带靠近圆形转动台的一端的上方；所述吸附箱内部中空，且吸附箱的底部布满若干个吸附孔。
23、作为本发明进一步的方案：所述第二负压罩内固定设置有第一挡板；所述第一挡板位于移动切割刀的下方；所述第二负压罩的侧壁上连通有方管；所述方管的两端分别与第二负压罩的两端固定连接。
24、作为本发明进一步的方案：所述分离单元包括：
25、t型挡板，所述t型挡板的下端贯穿方管的顶部；所述t型挡板与方管的之间设置有第二弹簧；
26、固定杆，设置在t型挡板的正上方，与吸附箱固定连接；
27、第一滑动杆，套设在固定杆的外部，与固定杆滑动连接；所述第一滑动杆和固定杆之间设置有第一弹簧；
28、第二滑动杆，平行设置在第一滑动杆的一侧；与吸附箱的底部滑动连接；所述吸附箱上开设有配合第一滑动杆滑动连接的滑动槽；
29、传动组件，设置在第一滑动杆和第二滑动杆之间，用于第一滑动杆和第二滑动杆同时朝相反的方向移动；
30、两个卡扣组件，对称设置在方管的上方，且分别位于t型挡板的两侧；用于锁定t型挡板。
31、作为本发明进一步的方案：所述卡扣组件包括：
32、固定块，固定设置在t型挡板的一侧；
33、c型卡扣，滑动设置在固定块的上端；所述固定块和c型卡扣之间设置有第三弹簧；所述固定块上开设有配合c型卡扣滑动的凹槽。
34、作为本发明进一步的方案：所述转动组件包括：
35、凸轮分割器，设置在底座上；
36、第一电机，固定设置在凸轮分割器上；
37、转动轴，固定设置在凸轮分割器的输出端；所述转动轴与凸轮分割器的输出轴固定连接；所述转动轴的上端与圆形转动台固定连接。
38、作为本发明进一步的方案：所述移动单元包括：
39、移动块，设置在圆形转动台的上方；
40、水平移动组件，设置在圆形转动台的上方；用于带动移动块在圆形转动台的贴膜工位的上方和传送带的上方之间移动；
41、气缸，固定设置在移动块的下方；气缸的输出端与吸附箱固定连接。
42、一种网格地板多工序加工机床控制方法，所述控制方法包括以下步骤：
43、s1：通过启动第一负压罩，第一负压罩内形成负压；
44、s2：通过将切割完成的防静电膜放置在上料工位的操作台的预设位置上，通过第一负压孔将切割完成的防静电膜负压在操作台5上；
45、s3：通过转动组件带动操作台上的切割完成的防静电膜转动至撕膜工位，将防静电膜上表面的保护膜去除；
46、s4：通过转动组件带动操作台上的切割完成的防静电膜转动至撕膜工位，将防静电膜上表面的保护膜去除；
47、s5：通过转动组件带动操作台上的撕膜后的防静电膜转动至贴膜工位；
48、s6：通过切割组件对网格地板进行切割，使网格地板的尺寸与撕膜后的防静电膜尺寸相同，并将切割完成的网格地板固定在切割组件上；
49、s7：通过移动单元将吸附单元移动至切割完成的网格地板的上方，再通过移动单元向下移动，使吸附单元的底部与网格地板贴合；
50、s8：启动吸附单元将网格地板吸附在吸附单元底部，同时通过分离单元将网格地板与切割组件分离；
51、s9：通过移动单元将吸附单元移动至贴膜工位的上方，移动过程中，对网格地板的下表面进行清理；再通过移动单元带动吸附单元向下移动，将网格地板与贴膜工作的操作台上的防静电膜贴合；
52、s10：完成贴膜后，通过转动组件带动操作台上的切割完成的防静电膜转动至下料工位进行下料。
53、本发明的有益效果：
54、本发明通过切割组件将网格地板进行切割，切割完成的网格地板被固定在切割组件上，通过启动移动单元带动吸附单元向下移动，吸附单元的底部与切割完成的网格地板接触，吸附单元对切割完成的网格地板进行吸附，同时通过分离单元使切割完成的网格地板与切割组件分离；通过移动单元带动吸附单元移动至贴膜工位的操作台的上方，在移动过程中，通过工作人员或者清理工具从吸附单元的下方对切割完成的网格地板进行清理，使切割完成的网格地板对准贴膜工位上的防静电膜，再通过移动单元带动网格地板向下移动，将网格地板贴在防静电膜的上表面上，由于防静电膜和网格地板的尺寸相同，且防静电膜和网格地板在移动过程中均被固定，因此网格地板防静电膜可以准确的贴在防静电膜上，不会产生偏移，且避免防静电膜在移动过程中产生褶皱，提高贴膜质量。提高网格地板的贴膜质量。
55、附图说明
56、下面结合附图对本发明作进一步的说明。
57、图1为本发明一种实施例的主体结构示意图一；
58、图2为本发明一种实施例的主体结构示意图二；
59、图3为本发明一种实施例的圆形转动台结构示意图一；
60、图4为本发明一种实施例的转动组件结构示意图；
61、图5为本发明一种实施例的第一负压罩结构示意图；
62、图6为本发明一种实施例的切割组件结构示意图；
63、图7为本发明一种实施例的切割组件结构剖视图 ；
64、图8为本发明图7的a处局部放大图；
65、图9为本发明一种实施例的贴膜组件结构示意图；
66、图10为本发明图9的b处局部放大图；
67、图11为本发明一种实施例的第二负压罩结构示意图；
68、图12为本发明一种实施例的移动切割刀结构示意图 。