本技术涉及收口装置，具体为一种零件收口装置。
背景技术：
1、部分筒状或柱状金属件需要将端口收口，便于进行后续加工及利用。
2、现有技术中，进行金属筒的收口加工时，均通过压辊向内挤压的方式进行加工，收口工艺装置结构复杂，成本较高，有很多电气结构零部件，机械动作可靠性有待提高，生产效率低，质量一致性不好。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种零件收口装置，有效的解决了现有技术中，进行金属筒的收口加工时，均通过压辊向内挤压的方式进行加工，收口工艺装置结构复杂，成本较高，有很多电气结构零部件，机械动作可靠性有待提高，生产效率低，质量一致性不好的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底部设置的胎体，还包括滑槽、滑块、移动柱、凸轮、引导槽、螺纹柱、垫片、螺帽、手柄、定位件、收口推块和待收口零件，所述胎体的四周均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块顶端的中部固定有移动柱，移动柱上套设有凸轮，凸轮对应移动柱位置处开设有引导槽，移动柱顶端的中部设置有螺纹柱，螺纹柱的顶端套设有垫片，垫片顶端的螺纹柱上旋接有螺帽，凸轮的一侧边缘处固定有手柄，胎体的中部固定有空心的定位件，滑块顶部的一端设置有收口推块，定位件上插接有待收口零件；
3、所述待收口零件由中部设置的定位杆，定位杆上套设的支耳以及支耳顶端与定位杆连接处的收口部。
4、优选的，所述引导槽为弧形，且端部向着凸轮圆心方向倾斜，使得引导槽引导移动柱推动滑块向着胎体圆心移动。
5、优选的，所述移动柱的高度略高于引导槽的深度。
6、优选的，所述手柄的表面开设有防滑纹。
7、优选的，所述定位件为圆柱状，且定位件的中部开设有供定位杆插接的通孔。
8、优选的，所述滑槽和滑块均为倒“t”字型。
9、有益效果：本实用新型使用时，将定位件配合压入胎体的中心孔中，将四个滑块分别放到胎体的四个滑槽内，使得滑块可在滑槽内自由滑动，将凸轮上的四个引导槽对应着四个移动柱，将凸轮放置在滑块上，并用垫片和螺帽进行固定限位，防止凸轮脱落，凸轮可自由旋转；将装好的定位杆和支耳放到定位件中，用手柄对凸轮进行旋转，凸轮旋转，使得移动柱在引导槽的外侧向着圆心处引导，移动柱移动推动滑块在滑槽内向圆心移动，滑块一端的收口推块对定位杆及支耳的收口部进行收口加工，并且滑块运动的距离均匀一至。本实用新型结构新颖，构思巧妙，该收口工艺装置结构简单，成本较低，没有电气结构零部件，机械动作可靠，生产效率高，质量一致性好，良品率很高。
1.一种零件收口装置，包括底部设置的胎体（1），其特征在于：还包括滑槽（2）、滑块（3）、移动柱（4）、凸轮（5）、引导槽（6）、螺纹柱（7）、垫片（8）、螺帽（9）、手柄（10）、定位件（11）、收口推块（12）和待收口零件（13），所述胎体（1）的四周均开设有滑槽（2），滑槽（2）的内部滑动连接有滑块（3），滑块（3）顶端的中部固定有移动柱（4），移动柱（4）上套设有凸轮（5），凸轮（5）对应移动柱（4）位置处开设有引导槽（6），移动柱（4）顶端的中部设置有螺纹柱（7），螺纹柱（7）的顶端套设有垫片（8），垫片（8）顶端的螺纹柱（7）上旋接有螺帽（9），凸轮（5）的一侧边缘处固定有手柄（10），胎体（1）的中部固定有空心的定位件（11），滑块（3）顶部的一端设置有收口推块（12），定位件（11）上插接有待收口零件（13）；
2.如权利要求1所述的一种零件收口装置，其特征在于：所述引导槽（6）为弧形，且端部向着凸轮（5）圆心方向倾斜，使得引导槽（6）引导移动柱（4）推动滑块（3）向着胎体（1）圆心移动。
3.如权利要求1所述的一种零件收口装置，其特征在于：所述移动柱（4）的高度略高于引导槽（6）的深度。
4.如权利要求1所述的一种零件收口装置，其特征在于：所述手柄（10）的表面开设有防滑纹。
5.如权利要求1所述的一种零件收口装置，其特征在于：所述定位件（11）为圆柱状，且定位件（11）的中部开设有供定位杆（14）插接的通孔。
6.如权利要求1所述的一种零件收口装置，其特征在于：所述滑槽（2）和滑块（3）均为倒“t”字型。