本技术涉及冲铆机，特别涉及一种弹簧自动冲铆机。
背景技术：
1、冲铆机是一种利用冲铆工艺进行铆接的机器设备。冲铆工艺是指工件在压力机上，通过冲头直接施加轴向作用力，使材料向径向涨开，达到塑性变形的目的。
2、如公开(公告)号为cn214185115u的中国专利公开了一种新型冲铆机，包括工作台，工作台顶部从左往右依次设有支撑柱a、支撑台a和支撑柱b，支撑柱b顶部设有支撑台b，支撑柱a的头部有滑道a，滑道a内有滑动套，滑动套轴线上设有冲孔，支撑台a的底部连有滑杆a，工作台内有滑道b，滑杆a在滑道b内滑动，滑动套和滑杆可通过转动外部的把手带动其移动，支撑台a上设有滑道c，滑道c上有压板，压板下有穿过滑道c的滑杆b，滑杆b末端套有固定套，支撑台b的顶部设有气缸，气缸上的冲击杆对准冲孔，分别连通气缸前腔及后腔的气管a和气管b与工作台内的切换阀相通，切换阀与压缩气源相通，控制板与切换阀通过导线电性连接。
3、尽管上述技术方案解决了对应的技术问题，但是上述的技术方案还存在如下缺陷：
4、上述技术方案不便于对待铆接的工件进行压紧固定，从而降低了工件的铆接效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种弹簧自动冲铆机，首先将待铆接的工件依次放置于冲铆座上，然后通过液压缸带动连接座向下移动，在连接座下移的同时，首先通过放置通道底部的压紧胶圈对待铆接工件压紧固定，且随着连接座的不断下移，可以实现对待铆接工件的稳固压紧，而后在通过冲压头将放置通道内部的铆钉压在工件上，从而可以实现对工件的便捷铆接。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
3、一种弹簧自动冲铆机，包括：
4、机座；
5、固定连接在所述机座顶部的机架；
6、安装于所述机架上的冲铆机构，所述冲铆机构包括液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有冲压头，所述连接座的两侧均安装有弹性连接组件，两个所述弹性连接组件之间安装有用于放置铆钉的放置通道；
7、用于放置待铆接工件的冲铆座，所述冲铆座的顶部开设有与所述冲压头相匹配的斜孔。
8、上述弹簧自动冲铆机，其中，所述液压缸固定连接在所述机架顶部的中心处，且所述液压缸的输出端活动贯穿所述机架，并延伸至所述机架的外部。
9、上述弹簧自动冲铆机，其中，所述弹性连接组件包括连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有连接滑杆，所述连接滑杆上滑动连接有连接滑套，位于所述连接滑套以及所述连接杆之间的所述连接滑杆上套设有套簧。
10、上述弹簧自动冲铆机，其中，所述连接杆固定连接在所述放置通道的侧面，所述连接滑套靠近所述连接座的一侧与所述连接座的侧面固定连接。
11、上述弹簧自动冲铆机，其中，所述套簧的一端与所述连接滑套固定连接，所述套簧的另一端与所述连接杆固定连接。
12、上述弹簧自动冲铆机，其中，所述连接滑杆的顶部固定连接有用于限位所述连接滑套的防脱块。
13、上述弹簧自动冲铆机，其中，所述放置通道的底部固定连接有压紧胶圈。
14、本实用新型至少具备以下有益效果：
15、本实用新型中，实现了一种弹簧自动冲铆机，首先将待铆接的工件依次放置于冲铆座上，然后通过液压缸带动连接座向下移动，在连接座下移的同时，首先通过放置通道底部的压紧胶圈对待铆接工件压紧固定，且随着连接座的不断下移，可以实现对待铆接工件的稳固压紧，而后在通过冲压头将放置通道内部的铆钉压在工件上，从而可以实现对工件的便捷铆接。
1.一种弹簧自动冲铆机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种弹簧自动冲铆机，其特征在于：所述液压缸(301)固定连接在所述机架(2)顶部的中心处，且所述液压缸(301)的输出端活动贯穿所述机架(2)，并延伸至所述机架(2)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧自动冲铆机，其特征在于：所述弹性连接组件(304)包括连接杆(3041)，所述连接杆(3041)的顶部固定连接有连接滑杆(3042)，所述连接滑杆(3042)上滑动连接有连接滑套(3043)，位于所述连接滑套(3043)以及所述连接杆(3041)之间的所述连接滑杆(3042)上套设有套簧(3044)。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧自动冲铆机，其特征在于：所述连接杆(3041)固定连接在所述放置通道(305)的侧面，所述连接滑套(3043)靠近所述连接座(302)的一侧与所述连接座(302)的侧面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧自动冲铆机，其特征在于：所述套簧(3044)的一端与所述连接滑套(3043)固定连接，所述套簧(3044)的另一端与所述连接杆(3041)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧自动冲铆机，其特征在于：所述连接滑杆(3042)的顶部固定连接有用于限位所述连接滑套(3043)的防脱块(30431)。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧自动冲铆机，其特征在于：所述放置通道(305)的底部固定连接有压紧胶圈(3051)。