本技术涉及波峰焊锡炉装置领域，特别涉及一种波峰焊锡炉。
背景技术：
1、波峰焊接是最常用的焊接技术，波峰焊接的焊接速度优于手动焊接，从而实现了pcb组装的自动化。波峰焊接工艺特别适合焊接间隔良好的通孔元件。波峰焊通过锡槽将锡条溶成液态，利用电机搅动形成波峰。波峰焊要先喷助焊剂，再经过预热后进行焊接，并流回冷却区。
2、当pcb板进入波峰面前端时，基板与引脚被加热，并在未离开波峰面之前，整个pcb板浸在焊料中，即被焊料所桥联，pcb板在离开波峰尾端的瞬间，少量的焊料由于润湿力的作用，粘附在焊盘上，并由于表面张力的原因，会出现以引线为中心收缩至最小状态，此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力，进而形成饱满、圆整的焊点，pcb板离开波峰尾部的多余焊料，由于重力的原因，回落到锡锅中。
3、波峰面的表面均被一层氧化皮覆盖，氧化皮在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态，在波峰焊接过程中，pcb板接触到锡波的前沿表面，氧化皮破裂，pcb板前面的锡波无皲褶地被推向前进，整个氧化皮与pcb板以同样的速度移动，氧化皮下的锡液对pcb完成焊接。
4、在波峰焊锡炉的运行过程中，波峰口电机负责驱动波峰的形成和稳定，然而在波峰形成和锡液循环的过程中，会有锡渣产生。这些锡渣若不及时处理，有可能被电机产生的涡流或波动卷入波峰中，从而影响焊锡的纯净度和焊接质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种波峰焊锡炉，该波峰焊锡炉能够防止锡渣被卷入波峰中，进而提高焊锡的纯净度和焊接质量。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种波峰焊锡炉，包括锡缸，所述锡缸的顶端设置有波峰口，所述锡缸内设置有搅拌转子，所述搅拌转子由电机驱动，所述电机设置在所述锡缸的上方，在所述搅拌转子与所述波峰口之间设置有挡板，所述挡板竖向设置。
4、进一步地，在上述的波峰焊锡炉中，所述挡板利用钢板制作而成，所述挡板与所述锡缸的宽度方向的两个侧壁均垂直。
5、进一步地，在上述的波峰焊锡炉中，所述搅拌转子设置有两个，两个所述搅拌转子均位于所述锡缸的长度方向的一端处。
6、进一步地，在上述的波峰焊锡炉中，所述挡板的下部设置有通孔。
7、进一步地，在上述的波峰焊锡炉中，所述挡板的长度为300mm-700mm，所述挡板的端部与所述锡缸的宽度方向的侧壁之间的距离为0～10mm。
8、进一步地，在上述的波峰焊锡炉中，所述挡板的高度为100mm-500mm，所述挡板的上端高于所述锡缸内的液面高度，所述搅拌转子位于所述锡缸内的液面以下。
9、进一步地，在上述的波峰焊锡炉中，所述通孔在所述挡板的下部设置有若干排，每排上设置有若干所述通孔，最上面一排所述通孔的上端与所述搅拌转子的上端之间的距离>150mm，最上面一排所述通孔的上端与所述锡缸内的液面之间的距离小于等于100mm。
10、进一步地，在上述的波峰焊锡炉中，所述通孔的截面为多边形或者圆形，所述通孔为多边形时，所述通孔的边长范围为0.5mm-50mm，所述通孔为圆形时，所述通孔的直径范围为0.1mm-100mm。
11、进一步地，在上述的波峰焊锡炉中，所述波峰焊锡炉还包括铁架台，所述电机置于所述铁架台上。
12、进一步地，在上述的波峰焊锡炉中，与所述挡板连接有调节板，所述挡板和所述调节板为一体结构，所述调节板横向设置，所述调节板的一端与所述挡板的顶端连接，所述调节板的另一端延伸至所述铁架台的上方，所述调节板上设置有缺口，螺栓依次穿过所述缺口和所述铁架台后利用螺母锁紧，进而对所述挡板的位置进行固定；松开所述螺母后能够对所述挡板的横向位置进行调节，所述挡板的调节距离为0～30mm。
13、分析可知，本实用新型公开一种波峰焊锡炉，该波峰焊锡炉能够有效地阻挡锡渣被电机产生的波动卷入波峰中，同时不会对电机的正常运行产生干扰，显著提高焊锡的纯净度和焊接质量，降低生产成本，提高生产效率。挡板设计合理，安装方便，不会对现有的波峰焊锡炉设备产生大的改动。通过对挡板的位置进行微调，使挡板可以适应不同规格和型号的电机。
1.一种波峰焊锡炉，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的波峰焊锡炉，其特征在于，
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