一种表面耐磨损轧辊的制作方法

文档序号:40796489发布日期:2025-01-29 02:02阅读:34来源:国知局

本技术涉及轧辊,具体为一种表面耐磨损轧辊。


背景技术:

1、轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成,辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分,它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面,辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn 218873245 u中提供的一种轧辊表面耐磨损轧辊,包括:辗体与管体,所述根体上滑动连接有管体,所述管体上设置有耐磨层:本实用新型抵杆插入梯形口内侧带动定位块向上脱离定位槽即可将管体从辗体上拆影,然后更换新的管体,使辗体可持续使用,能够减少不必要的资源浪费;降温水进入环形方管内侧后通过出水口进入降温槽内,然后再进入循环降温通道能够对轧辗进行降温延长轧辗使用寿命。

3、但是上述现有技术为一体式,当轧辊表面出现磨损或变形时需要将整体进行更换,增大了生产的投入成本,因此亟需一种表面耐磨损轧辊。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种表面耐磨损轧辊,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种表面耐磨损轧辊,包括辊套、辊轴,所述辊轴的两端分别固定连接有轴头,所述辊套套设在辊轴外侧,所述辊轴的表面固定连接有限位条,所述辊轴的左侧表面固定连接有左限位盘,所述辊轴的右侧表面开设有四个收缩槽,四个所述收缩槽内分别固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部分别固定连接有限位块,所述限位块分别滑动设置在收缩槽内,所述辊轴的右侧表面套设有右限位盘,所述右限位盘的左侧固定连接有限位扣,所述辊套的内壁开设有限位槽。

3、优选的,所述限位条设置有多个,多个所述限位条呈环形阵列设置。

4、辊轴的两端分别固定连接有轴头,使得辊轴可以方便地与其他设备或部件连接,方便安装和拆卸,辊轴的表面固定连接有限位条,限位条可以限制辊套在辊轴上的位置,防止辊套在工作过程中发生滑动或偏移,右限位盘则套设在辊轴的右侧表面,其左侧固定连接的限位扣可以与辊套内壁的限位槽配合,进一步固定辊套的位置。

5、优选的,所述限位槽设置有多个,多个所述限位槽分别与限位条相适配。

6、优选的,所述限位扣设置有多个,多个所述限位扣分别与限位槽相适配。

7、辊轴的右侧表面则设置有四个收缩槽,收缩槽内分别固定连接有弹簧和限位块,当辊套安装时,通过弹簧的弹力使限位块将右限位盘进行固定,从而固定辊套,防止右限位盘滑落,而当辊套磨损要更换时,同时按压四个限位块,使弹簧收缩,将右限位盘从辊轴右侧抽出。

8、优选的,所述辊轴的表面固定连接有散热鳍片,所述散热鳍片与辊套内壁贴合,所述散热鳍片呈环形阵列设置,且散热鳍片位于两个靠近的限位条之间。

9、优选的,所述辊轴的内部设置有散热腔,位于左侧的所述轴头开设有与散热腔连通的进水口,位于右侧的所述轴头开设有与散热腔连通的出水口。

10、在辊轴的表面固定连接有散热鳍片,这些散热鳍片与辊套的内壁紧密贴合,散热鳍片增强了其散热性能,散热鳍片围绕辊轴均匀地分布确保热量可以从辊轴的各个部分有效地散发,辊轴的内部设置有散热腔,用于储存冷却液。

11、优选的,所述进水口内设置有第一密封塞,所述出水口内设置有第二密封塞。

12、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:

13、第一、本实用新型,辊轴的两端分别固定连接有轴头,使得辊轴可以方便地与其他设备或部件连接,方便安装和拆卸,辊轴的表面固定连接有限位条,限位条可以限制辊套在辊轴上的位置,防止辊套在工作过程中发生滑动或偏移,右限位盘则套设在辊轴的右侧表面,其左侧固定连接的限位扣可以与辊套内壁的限位槽配合,进一步固定辊套的位置,辊轴的右侧表面则设置有四个收缩槽,收缩槽内分别固定连接有弹簧和限位块,当辊套安装时,通过弹簧的弹力使限位块将右限位盘进行固定,从而固定辊套,防止右限位盘滑落,而当辊套磨损要更换时,同时按压四个限位块,使弹簧收缩,将右限位盘从辊轴右侧抽出,然后在将辊套取下更换新的辊套,将右限位盘安装上即可,进而减少了生产的投入成本,方便辊套的更换。

14、第二、本实用新型,在辊轴的表面固定连接有散热鳍片,这些散热鳍片与辊套的内壁紧密贴合,散热鳍片增强了其散热性能,散热鳍片围绕辊轴均匀地分布确保热量可以从辊轴的各个部分有效地散发,辊轴的内部设置有散热腔,用于储存冷却液,左侧的轴头开设有进水口,它与散热腔相连通,使冷却液进入辊轴内部,而右侧的轴头则开设有出水口,同样与散热腔相连通,使得冷却液在可以排出,散热鳍片将热量导向辊轴表面,而辊轴内的冷却液实现冷热交换,达到散热效果,增强了轧辊的使用寿命,防止轧辊温度高而出现磨损变形的情况,而当需要更换冷却液时,打开第二密封塞使冷却液排出,关闭第二密封塞,打开第一密封塞注入新的冷却液即可。



技术特征:

1.一种表面耐磨损轧辊,包括辊套(1)、辊轴(2),其特征在于:所述辊轴(2)的两端分别固定连接有轴头(3),所述辊套(1)套设在辊轴(2)外侧,所述辊轴(2)的表面固定连接有限位条(21),所述辊轴(2)的左侧表面固定连接有左限位盘(22),所述辊轴(2)的右侧表面开设有四个收缩槽,四个所述收缩槽内分别固定连接有弹簧(23),所述弹簧(23)的顶部分别固定连接有限位块(24),所述限位块(24)分别滑动设置在收缩槽内,所述辊轴(2)的右侧表面套设有右限位盘(25),所述右限位盘(25)的左侧固定连接有限位扣(251),所述辊套(1)的内壁开设有限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种表面耐磨损轧辊,其特征在于:所述限位条(21)设置有多个,多个所述限位条(21)呈环形阵列设置。

3.根据权利要求1所述的一种表面耐磨损轧辊,其特征在于:所述限位槽设置有多个,多个所述限位槽分别与限位条(21)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种表面耐磨损轧辊,其特征在于:所述限位扣(251)设置有多个,多个所述限位扣(251)分别与限位槽相适配。

5.根据权利要求1所述的一种表面耐磨损轧辊,其特征在于:所述辊轴(2)的表面固定连接有散热鳍片(26),所述散热鳍片(26)与辊套(1)内壁贴合,所述散热鳍片(26)呈环形阵列设置,且散热鳍片(26)位于两个靠近的限位条(21)之间。

6.根据权利要求1所述的一种表面耐磨损轧辊,其特征在于:所述辊轴(2)的内部设置有散热腔,位于左侧的所述轴头(3)开设有与散热腔连通的进水口(31),位于右侧的所述轴头(3)开设有与散热腔连通的出水口(32)。

7.根据权利要求6所述的一种表面耐磨损轧辊,其特征在于:所述进水口(31)内设置有第一密封塞,所述出水口(32)内设置有第二密封塞。


技术总结
本技术涉及轧辊技术领域,且公开了一种表面耐磨损轧辊,包括辊套、辊轴,所述辊轴的两端分别固定连接有轴头,所述辊套套设在辊轴外侧,所述辊轴的表面固定连接有限位条,所述辊轴的左侧表面固定连接有左限位盘,所述辊轴的右侧表面开设有四个收缩槽,四个所述收缩槽内分别固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部分别固定连接有限位块,所述限位块分别滑动设置在收缩槽内,所述辊轴的右侧表面套设有右限位盘,所述右限位盘的左侧固定连接有限位扣,所述辊套的内壁开设有限位槽。该表面耐磨损轧辊当辊套磨损要更换时,同时按压四个限位块,使弹簧收缩,将右限位盘从辊轴右侧抽出,将辊套取下更换新的辊套,减少了生产的投入成本,方便辊套的更换。

技术研发人员:刘国栋
受保护的技术使用者:湖北广力轧辊有限公司
技术研发日:20240603
技术公布日:2025/1/28
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