本技术涉及一种自调臂壳体机加工辅助装置，具体涉及一种自调臂壳体机加工定位夹紧装置。
背景技术：
1、自调臂又称刹车间隙自动调整壁，由壳体、蜗轮蜗杆、离合器等部分组成，能自动、及时地调整由磨损而增大的间隙，使制动间隙始终保持在设计范围内，主要应用于客车、挂车、载重车等车型。涡轮蜗杆分别安装在壳体的蜗轮室和蜗杆内，因此需要对自调臂壳体的蜗轮室和蜗杆室进行加工，一般采用数控加工中心对其进行加工。
2、由于自调臂壳体形状不规则，无法将其稳固地固定在加工中心的工作台上，加工过程中出可能会出现晃动甚至产生移位，影响加工质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述背景技术的缺陷和不足，提供一种自调臂壳体的机加工过程中，能够效的固定自调臂壳体以防止其产生晃动甚至移位的自调臂壳体机加工定位夹紧装置。
2、 为实现上述目的，本实用新型提供一种自调臂壳体机加工定位夹紧装置，该自调臂壳体机加工定位夹紧装置包括：基板；支撑台，通过固定在其底部的连接盘安装在所述基板上，在该支撑台上安装有适配于自调臂壳体的盖板安装槽的定位板；定位芯轴，所述定位芯轴设置在所述支撑台的一侧，其与所述自调臂壳体的连接孔相适配，以定位该连接孔；压紧板，三个压紧板分布在所述支撑台周边，并呈三角形排布，以压紧安装部。上述技术方案通过支撑台、定位板和定位芯轴的配合对自调臂壳体进行水平限位，采用压板和支撑台和垫板的配合对自调臂壳体竖向限位，从而对自调臂壳体进行夹紧定位，保证其在加工过程中不会发生位移，提高加工精度。
3、进一步地，所述的定位板的中心开设安装孔，所述安装孔内安装有固定柱，所述固定柱通过固定螺钉与所述支撑台连接。该结构使得定位板和支撑台可拆卸连接，便于根据需要更换定位板，提高该定位夹紧装置的通用性，降低制造适用于不同型号自调臂壳体的定位夹紧装置成本，进而降低自调臂的加工成本，提高经济效益。
4、进一步地，在该定位板上设置有与所述安装孔同轴设置的固定套，固定套与定位板固定连接，所述固定柱与所述固定套紧配合。通过设置固定套提高定位板和固定柱连接的稳定性，保证其工作稳定性和耐久性。
5、进一步地，所述的定位芯轴通过垫板安装在所述基板上，所述定位芯轴与所述垫板可拆卸连接。如此设计能够更具需要调整定位芯轴的位置，以提高本实用新型的通用性。
6、进一步地，所述的压紧板安装在转角气缸上。
7、上述技术方案的自调臂壳体机加工定位夹紧装置还包括：连接件，在所述基板的两端均设置有连接件，所述基板通过连接件和安装座可转动的安装在机床的工作台上。能够根据需要调整基板的角度，提高使用的方便性。
8、进步一地，在所述的基板的底面两端分别设置有安装槽，所述连接件包括：
9、l型连接板，连接板安装在所述安装槽内，该连接板在水平面的投影的中线与所述基板在水平面的投影的中线重合；和连接轴，在所述连接板的外侧中部固定有连接轴，所述连接轴的轴线与所述连接板的中线重合。
10、进步一地，所述的安装座为分度头卡盘，所述连接轴与所述分度头卡盘卡接。
11、与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
12、1.本实用新型通过支撑台、定位板和定位芯轴的配合对自调臂壳体进行水平限位，采用压板和支撑台和垫板的配合对自调臂壳体竖向限位，从而对自调臂壳体进行夹紧定位，保证其在加工过程中不会发生位移，提高壳体机加工精度；
13、2.本实用新型的定位芯轴与垫板壳拆卸连接，便于根据需要调整芯轴与定位板之间的距离，从而适用于不同型号的自调壳体的加工，提高其通用性，一套定位夹紧装置适用于多个型号的自调臂壳体的加工，降低制作定位夹紧装置的成本，进而降低自调臂的加工成本。
1.一种自调臂壳体机加工定位夹紧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自调臂壳体机加工定位夹紧装置，其特征在于，所述的定位板的中心开设安装孔，所述安装孔内安装有固定柱，所述固定柱通过固定螺钉与所述支撑台连接。
3.根据权利要求2所述的自调臂壳体机加工定位夹紧装置，其特征在于，在该定位板上设置有与所述安装孔同轴设置的固定套，所述固定柱与所述固定套紧配合。
4.根据权利要求1所述的自调臂壳体机加工定位夹紧装置，其特征在于，所述的定位芯轴通过垫板安装在所述基板上，所述定位芯轴与所述垫板可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的自调臂壳体机加工定位夹紧装置，其特征在于，所述的压紧板安装在转角气缸上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的自调臂壳体机加工定位夹紧装置，其特征在于，所述自调臂壳体机加工定位夹紧装置还包括：
7. 根据权利要求6所述的自调臂壳体机加工定位夹紧装置，其特征在于，在所述的基板的底面两端分别设置有安装槽，所述连接件包括：
8.根据权利要求7所述的自调臂壳体机加工定位夹紧装置，其特征在于，所述的安装座为分度头卡盘，所述连接轴与所述分度头卡盘卡接。