本发明涉及配电箱生产，具体是一种配电箱生产用智能焊接装置。
背景技术：
1、配电箱在电力系统中起着至关重要的作用，它作为电能分配的控制中心，能够合理分配电能，确保电力供应的稳定性和可靠性。配电箱内部集成了各种开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备，使得电路的开合操作变得方便且直观。它广泛应用于各种环境，包括住宅区、商业区、工业区、交通设施、公共设施以及基础设施等，为各种设备和设施提供稳定的电力供应。在配电箱生产过程中，为确保其具备良好的抗形变性能，需在侧板上实施焊接作业，增设加强筋。在进行焊接操作时，需确保侧板与加强筋接触面的四周边缘均得到均匀的点焊处理。然而，目前使用的焊接设备在将加强筋焊接至侧板时，仍需依赖操作人员的手动操作，对侧板和加强筋进行旋转调整，以便对接触面的四边实施均匀的点焊。然而，长时间的工作会导致操作人员疲劳，从而影响焊点分布的均匀性，这不仅会降低配电箱的整体抗形变效果，还可能增加操作人员的工作负担，加剧其疲劳感，进而对生产效率与产品质量产生潜在的负面影响；为此，本发明提供一种配电箱生产用智能焊接装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种配电箱生产用智能焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本发明的技术方案是：一种配电箱生产用智能焊接装置，包括底板、侧板和加强筋，所述底板侧壁上设置有电机一，所述底板顶部转动连接有传动组件一，且电机一输出端与传动组件一固定连接，所述传动组件一上对称螺纹连接有横向线性传动机构，所述横向线性传动机构输出端上螺纹连接有纵向线性传动机构，所述纵向线性传动机构输出端上对称螺纹连接有安装架，两组所述安装架相互靠近的一侧对称设置有焊接电极，所述底板顶部转动连接有圆盘，所述圆盘外环面上固定套设有与传动组件一啮合连接的蜗轮圈，所述圆盘顶部固定连接有立柱，所述立柱顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有置物板，且侧板放置在置物板顶部，所述置物板顶部对称固定连接有限位条，且置物板位于两组限位条之间，且加强筋放置在置物板顶部，所述置物板侧壁上设置有电机二，所述置物板底部对称转动连接有传动组件二，且电机二输出端与一组传动组件二固定连接，两组所述传动组件二之间对称转动连接有与传动组件二啮合连接的联动组件，所述置物板两端槽孔内对称转动连接有螺纹组件一，所述螺纹组件一上螺纹连接有螺纹块一，所述螺纹块一上固定连接有壳体，所述壳体内腔对称转动连接有螺纹组件二，所述螺纹组件二上螺纹连接有螺纹块二，所述螺纹块二侧壁上固定连接有固定块，所述置物板两端槽孔内均对称固定连接有与螺纹组件二螺纹连接的齿条二，所述底板顶部两端之间固定安装有安装梁，所述安装梁顶部安装有电动推杆，所述电动推杆底部伸缩端固定连接有框体一，所述框体内侧转动连接有螺纹组件三，所述螺纹组件三上对称螺纹连接有螺纹块三，所述安装梁内侧对称固定连接有支撑板，所述支撑板侧壁上固定连接有与螺纹组件三啮合连接的齿条三，两组所述支撑板之间固定连接有定位板，所述定位板上阵列开设有四组斜向孔道，所述螺纹块三底部固定连接有框体二，所述框体二内侧固定连接有滑杆，所述滑杆杆体上对称滑动设置有滑块，所述滑杆杆体两端对称绕设有复位弹簧，所述滑块底部固定连接有竖杆，且竖杆贯穿斜向孔道，所述竖杆底部固定连接有横板，所述横板底部固定连接有定位杆，所述安装梁侧壁上设置有控制器，且控制器与电机一、横向线性传动机构、纵向线性传动机构、电机二和电动推杆均电性连接，焊接时，操作员先将配电箱侧板放置到置物板顶部，并使得侧板位于对称设置的两组限位条之间，随后操作员将加强筋放置到侧板顶部；完成上述操作后，设置的控制器开启电机二，设置的电机二带动一组传动组件二进行旋转，在联动组件的作用下，对称设置的两组传动组件一进行同步旋转，设置的传动组件二带动螺纹组件一进行旋转，设置的螺纹组件一带动螺纹块一进行移动，设置的螺纹块一带动壳体进行移动，相互靠近的两组壳体将侧板推移至置物板顶部居中位置；同时，壳体带动螺纹组件二进行移动，设置的螺纹组件二在移动的过程中，由于螺纹组件二与齿条二啮合连接，此举使得螺纹组件二移动的同时其自身发生旋转，旋转的螺纹组件二带动螺纹块二下移，设置的螺纹块二带动固定块下移；待壳体将侧板推移至置物板顶部居中位置时，设置的固定块抵接在侧板顶部，借助对称设置的两组固定块将侧板固定在置物板上；随后设置的控制器开启电动推杆，设置的电动推杆带动框体一下移，设置的框体一带动螺纹组件三下移，由于螺纹组件三与齿条三啮合连接，此举使得螺纹组件三在下移的过程中其自身发生旋转，旋转的螺纹组件三带动对称设置的两组螺纹块三相互远离，设置的螺纹块三带动框体二进行移动，设置的框体二带动滑杆、滑块和竖杆进行移动，由于竖杆贯穿斜向孔道，此举使得竖杆跟随框体二移动的同时会沿着斜向孔道进行斜向移动，其中，设置的横板和定位杆跟随竖杆进行同步移动，此举使得定位杆下移的同时向四周扩展，进而使得四组定位杆分别抵接在加强筋内侧四角，促使加强筋位移至侧板顶部居中位置，同时，借助与加强筋相互抵接的四组定位杆，使得加强筋在后续焊接作业中不易出现偏移的情况；随后，设置的控制器开启纵向线性传动机构带动对称设置的两组焊接电极相向而行，位于上部的焊接电极抵接在加强筋顶部，位于下部的焊接电极抵接在侧板底部，对称设置的两组焊接电极之间流过电流，使得加强筋与侧板的接触面局部受热熔化，进而形成用于固定连接的焊点；此外，设置的控制器开启横向线性传动机构带动纵向线性传动机构、安装架和焊接电极进行等距位移，进而实现均匀的点焊效果；当侧板和加强筋的前后两端完成均匀的点焊后，设置的控制器开启电机一带动传动组件一进行旋转，设置的传动组件一带动蜗轮圈进行旋转，设置的蜗轮圈带动圆盘进行旋，设置的圆盘带动立柱进行旋转，设置的立柱带动支撑柱进行旋转，设置的支撑柱带动置物板、侧板和加强筋旋转90度；同时，设置的传动组件一带动对称设置的两组横向线性传动机构相互靠近，设置的横向线性传动机构带动焊接电极向侧板和加强筋的方向进行移动；由于侧板和加强筋的宽度小于长度，通过调节焊接电极向侧板和加强筋的方向进行移动，使得焊接电极移动到需要进行焊接的位置；待调节完成后，重复上述焊接操作，即可得到均匀的点焊效果。
3、优选的，所述传动组件一包括转动连接在底板顶部的传动杆一，所述传动杆一两端对称设置有螺杆齿纹，且横向线性传动机构螺纹连接在螺杆齿纹上，所述传动杆一中部设置有蜗杆齿纹，且蜗轮圈一与蜗杆齿纹啮合连接，当侧板和加强筋的前后两端完成均匀的点焊后，设置的控制器开启电机一带动传动杆一进行旋转，设置的传动杆一带动螺杆齿纹和蜗杆齿纹进行旋转，设置的蜗杆齿纹带动蜗轮圈进行旋转，设置的蜗轮圈带动圆盘进行旋，设置的圆盘带动立柱进行旋转，设置的立柱带动支撑柱进行旋转，设置的支撑柱带动置物板、侧板和加强筋旋转90度；同时，设置的螺杆齿纹带动对称设置的两组横向线性传动机构相互靠近，设置的横向线性传动机构带动焊接电极向侧板和加强筋的方向进行移动；由于侧板和加强筋的宽度小于长度，通过调节焊接电极向侧板和加强筋的方向进行移动，使得焊接电极移动到需要进行焊接的位置；待调节完成后，重复上述焊接操作，即可得到均匀的点焊效果。
4、优选的，所述传动组件二包括转动连接在置物板底部的传动蜗杆，所述传动蜗杆两端对称固定连接有锥齿轮一，焊接时，操作员先将配电箱侧板放置到置物板顶部，并使得侧板位于对称设置的两组限位条之间，随后操作员将加强筋放置到侧板顶部；完成上述操作后，设置的控制器开启电机二，设置的电机二带动蜗杆和锥齿轮一进行旋转。
5、优选的，所述联动组件包括转动连接在置物板底部的联动杆，所述联动杆底部对称固定连接有与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，在联动杆和对称设置的两组锥齿轮二的作用下，使得对称设置的两组蜗杆进行同步旋转。
6、优选的，所述螺纹组件一包括转动连接在置物板顶部槽孔内的螺纹杆一，且螺纹块一螺纹连接在螺纹杆一上，所述螺纹杆一上固定连接有传动蜗轮，且传动蜗轮与传动蜗杆啮合连接，设置的蜗杆带动传动蜗轮进行旋转，设置的传动蜗轮带动螺纹杆一进行旋转，设置的螺纹杆一带动螺纹块一进行移动，设置的螺纹块一带动壳体进行移动，相互靠近的两组壳体将侧板推移至置物板顶部居中位置。
7、优选的，所述螺纹组件二包括转动连接在壳体内腔中的螺纹杆二，且螺纹块二螺纹连接在螺纹杆二上，所述螺纹杆二底部固定连接有与齿条二啮合连接的传动齿轮二，同时，壳体带动螺纹杆二及传动齿轮二进行移动，设置的传动齿轮二在移动的过程中，由于传动齿轮二与齿条二啮合连接，此举使得传动齿轮二移动的同时其自身发生旋转，旋转的传动齿轮二带动螺纹杆二进行旋转，设置的螺纹杆二带动螺纹块二下移，设置的螺纹块二带动固定块下移；待壳体将侧板推移至置物板顶部居中位置时，设置的固定块抵接在侧板顶部，借助对称设置的两组固定块将侧板固定在置物板上。
8、优选的，所述螺纹组件三包括转动连接在框体内侧的螺纹杆三，且螺纹块三螺纹连接在螺纹杆三上，所述螺纹杆三两端对称固定连接有与齿条三啮合连接的传动齿轮三，设置的控制器开启电动推杆，设置的电动推杆带动框体一下移，设置的框体一带动螺纹杆三及传动齿轮三下移，由于传动齿轮三与齿条三啮合连接，此举使得传动齿轮三在下移的过程中其自身发生旋转，旋转的传动齿轮三带动螺纹杆三进行旋转，设置的螺纹杆三带动对称设置的两组螺纹块三相互远离，设置的螺纹块三带动框体二进行移动，设置的框体二带动滑杆、滑块和竖杆进行移动，由于竖杆贯穿斜向孔道，此举使得竖杆跟随框体二移动的同时会沿着斜向孔道进行斜向移动，其中，设置的横板和定位杆跟随竖杆进行同步移动，此举使得定位杆下移的同时向四周扩展，进而使得四组定位杆分别抵接在加强筋内侧四角，促使加强筋位移至侧板顶部居中位置，同时，借助与加强筋相互抵接的四组定位杆，使得加强筋在后续焊接作业中不易出现偏移的情况。
9、本发明通过改进在此提供一种配电箱生产用智能焊接装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
10、其一：本发明所述的一种配电箱生产用智能焊接装置，借助相互靠近的两组壳体将侧板推移至置物板顶部居中位置，与此同时，在齿条二的作用下，旋转的螺纹组件二带动螺纹块二和固定块下移，借助对称设置的两组固定块将侧板固定在置物板上；
11、其二：本发明所述的一种配电箱生产用智能焊接装置，借助框体一带动竖杆下移，与此同时，在齿条三的作用下，旋转的螺纹组件三带动定位杆进行移动，由于竖杆贯穿斜向孔道，使得定位杆下移的同时向四周扩展，进而使得四组定位杆分别抵接在加强筋内侧四角，促使加强筋位移至侧板顶部居中位置；
12、其三：本发明所述的一种配电箱生产用智能焊接装置，借助传动组件一带动置物板旋转90度，与此同时，设置的传动组件一带动焊接电极向侧板和加强筋的方向进行移动；
13、总结：本发明所述的一种配电箱生产用智能焊接装置，其设计旨在优化焊接流程，降低操作员的工作负担，在实际应用中，操作员仅需将侧板及加强筋放置于置物板顶部，该装置具备自动推移功能，能够将侧板及加强筋精确推送至置物板顶部中心位置，并自动施加固定，确保焊接过程中的稳定性，随后，焊接电极可自动对侧板及加强筋进行均匀点焊，完成前后两侧的焊接后，该装置对置物板进行精确旋转，并调节焊接电极至合适位置，以便对侧板及加强筋的左右两侧进行焊接，此举一定程度上降低了操作员的工作量。