本技术属于冶金机械设备，具体为一种spr连接cts试样定位夹持装置。
背景技术：
1、spr(self-piercing rivet)是一种金属冷板连接工艺，又称自冲铆接技术，是一种快速连接两层或者多层板材的冷成型工艺，它将铆钉刺入上层板并将其刺穿后，在模具作用下，铆钉的腿部向下层板材周围扩展，最后在下板内部形成机械互锁连接接头。
2、spr铆接工艺生产的零件，主机厂应用时必须进行评估认证。厂家往往需要检测连接接头相关力学数据，以保证设备的综合性能，其中最为常见的就有十字拉伸试验(cts)。十字拉伸试验是通过施加垂直于连接件贴合面的拉力,以一定的速率进行拉伸，来测定连接接头试样力学性能和断裂形式的拉伸试验。
3、现有spr铆接设备是一种通用冲压设备，进行十字拉伸试样(cts)制作时，需要依靠手工操作来进行。首先要划出2个试样连接板重叠位置，找出铆模冲压中心，并对称布置，然后人工扶持试样，在设备上进行冲压铆接。由于划线、找正、定位、冲压都是人工控制完成，因而制作的试样精度差，效率低，且安全风险高。
4、因此，亟需设计一种spr连接cts试样定位夹持装置，对于提高试样精度，提升实验工作效率，从本质上解决设备安全问题具有现实意义。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种spr连接cts试样定位夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种spr连接cts试样定位夹持装置，包括夹具体，所述夹具体上设有cts试样板，所述cts试样板包括一号cts试样板和二号cts试样板，所述一号cts试样板和二号cts试样板垂直叠放，且一号cts试样板和二号cts试样板两端均通过定位销与夹具体固定。
4、优选的，所述夹具体上开设有四个定位销孔，四个定位销孔采用矩形阵列分布，分别与一号cts试样板和二号cts试样板的通孔相对应。
5、优选的，所述一号cts试样板和二号cts试样板组成十字结构的cts试样板，所述定位销上端与cts试样板的通孔采用间隙配合连接，其下端与夹具体的定位销孔采用过盈配合连接。
6、优选的，所述夹具体底部设有镦模，所述镦模设于模座顶部基孔内，夹具体中心开设有定位孔，定位孔与镦模滑动配合连接。
7、优选的，所述模座与spr设备采用螺栓相连。
8、优选的，所述定位孔上方设有铆鼻，所述铆鼻通过紧固件与spr设备上部相连。
9、优选的，所述铆鼻通过紧固件与spr铆接压力传递机构相连，所述铆鼻内部设有铆钉的定位装置和冲击装置。
10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型中，设计了一种cts试样定位夹持装置，与spr铆接设备配套使用，夹具体通过中心定位孔安装在spr设备镦模上，两件cts试样板通过两组垂直定位销分别叠放在一起。装置结构简单，操作方便，连接精度高，可有效避免冲压模具对操作者伤害，提高实验安全可靠性。
1.一种spr连接cts试样定位夹持装置，其特征在于：包括夹具体(5)，所述夹具体(5)上设有cts试样板(7)，所述cts试样板(7)包括一号cts试样板(7.1)和二号cts试样板(7.2)，所述一号cts试样板(7.1)和二号cts试样板(7.2)垂直叠放，且一号cts试样板(7.1)和二号cts试样板(7.2)两端均通过定位销(6)与夹具体(5)固定。
2.如权利要求1所述的一种spr连接cts试样定位夹持装置，其特征在于：所述夹具体(5)上开设有四个定位销孔，四个定位销孔采用矩形阵列分布，分别与一号cts试样板(7.1)和二号cts试样板(7.2)的通孔相对应。
3.如权利要求1所述的一种spr连接cts试样定位夹持装置，其特征在于：所述一号cts试样板(7.1)和二号cts试样板(7.2)组成十字结构的cts试样板(7)，所述定位销(6)上端与cts试样板(7)的通孔采用间隙配合连接，其下端与夹具体(5)的定位销孔采用过盈配合连接。
4.如权利要求1所述的一种spr连接cts试样定位夹持装置，其特征在于：所述夹具体(5)底部设有镦模(3)，所述镦模(3)设于模座(4)顶部基孔内，夹具体(5)中心开设有定位孔，定位孔与镦模(3)滑动配合连接。
5.如权利要求4所述的一种spr连接cts试样定位夹持装置，其特征在于：所述模座(4)与spr设备采用螺栓相连。
6.如权利要求4所述的一种spr连接cts试样定位夹持装置，其特征在于：所述定位孔上方设有铆鼻(2)，所述铆鼻(2)通过紧固件(1)与spr设备上部相连。
7.如权利要求6所述的一种spr连接cts试样定位夹持装置，其特征在于：所述铆鼻(2)通过紧固件(1)与spr铆接压力传递机构相连，所述铆鼻(2)内部设有铆钉(8)的定位装置和冲击装置。