本技术涉及卷制轴套加工，更具体地说，本技术涉及一种组合式落料模具。
背景技术：
1、已知卷制轴套是指用轴承材料或敷有轴承材料的钢带板材卷制而成的薄壁轴套，其广泛应用于各种机械设备的轴承支撑部位，以提供良好的摩擦性能、减少磨损和延长使用寿命；而其生产时，需按照设计要求的长度尺寸及形状结构对板材进行冲裁；目前主要采用单冲模及封闭模的方式进行加工，例如：单冲模为先对一侧进行冲裁，再以冲裁侧做基准进行另一侧冲裁，该方式长度尺寸可调；而封闭模为两侧同时冲裁。
2、在实际使用时，由于单冲模分两次加工，从而浪费工时，手工放置时定位存在偏差，不适宜批量生产；而封闭模虽然为一次加工，两侧同时冲裁，但尺寸固定，每个尺寸都需对应的模具，模具制作成本过大，且无法满足品种多的生产现状；因此提出一种组合式落料模具，作为进一步的改进，以便减少加工工时的同时兼具尺寸可调性，降低新产品的开发费用。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种组合式落料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式落料模具，所述落料模具包括：上模板、下模板、凸模、退料板和凹模；
3、所述上模板的上表面固定安装有模柄；所述上模板靠近两侧的下表面均固定安装有导套，所述下模板靠近两侧的上表面均固定安装有导柱，所述导套活动套接在对应的所述导柱顶部；
4、所述凸模和退料板均设置在上模板上，所述退料板活动套接在凸模的底部，所述上模板的下表面和所述下模板的上表面均设置有限位机构。
5、进一步地，所述限位机构包括：第一限位滑槽和第二限位滑槽；
6、所述第一限位滑槽开设在上模板的下表面，所述凸模的顶部在第一限位滑槽上滑动，所述凸模的顶部与上模板的下表面卡接；
7、所述第二限位滑槽开设在下模板的上表面，所述凹模的底部在第二限位滑槽上滑动，所述凹模的底部与下模板的上表面卡接。
8、进一步地，所述上模板开设有与第一限位滑槽连通的第一t型滑动槽，所述第一t型滑动槽的内部滑动连接有第一t型块和第二t型块，所述第一t型块和第二t型块通过紧固件锁紧在第一t型滑动槽内，所述第一t型块通过短螺栓与凸模固定连接，所述第二t型块通过长螺栓与退料板固定连接；
9、所述下模板开设有与第二限位滑槽连通的第二t型滑动槽，所述第二t型滑动槽的内部滑动连接有第三t型块，所述第三t型块通过紧固件锁紧在第二t型滑动槽内，所述第三t型块通过螺栓与凹模固定连接。
10、进一步地，所述退料板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与上模板接触。
11、进一步地，所述凹模的上表面固定安装有限制片料的限位挡板。
12、进一步地，所述凸模的底部固定安装有凸台。
13、本实用新型的技术效果和优点：
14、与现有技术相比，通过在凸模上设置凸台，防止冲裁时凸模受力发生偏移，提高冲裁截面精度及尺寸稳定性；通过设置限位挡板，在加工不同规格板材时能够进行快速调整、更换；而本实用新型的冲裁形状结构如需进行调整，仅需制作并更换对应的凸模、退料板、凹模，方便快捷，大大节约了制作新模具的时间成本及经济成本；本实用新型的结构简单，易操作，可适应多种类、大批量的加工状态，适用于新产品开发，有效的降低了加工工时和模具制作费用。本实用新型实质上是一个单冲模，正常的单冲模刀口固定，这个模具的刀口位置可以在有限的范围内调节，方便新品开发。
1.一种组合式落料模具，其特征在于：所述落料模具包括：上模板(1)、下模板(2)、凸模(3)、退料板(4)和凹模(5)；
2.根据权利要求1所述的一种组合式落料模具，其特征在于：所述限位机构(9)包括：第一限位滑槽(91)和第二限位滑槽(92)；
3.根据权利要求2所述的一种组合式落料模具，其特征在于：所述上模板(1)开设有与第一限位滑槽(91)连通的第一t型滑动槽(11)，所述第一t型滑动槽(11)的内部滑动连接有第一t型块(12)和第二t型块(13)，所述第一t型块(12)和第二t型块(13)通过紧固件锁紧在第一t型滑动槽(11)内，所述第一t型块(12)通过短螺栓与凸模(3)固定连接，所述第二t型块(13)通过长螺栓与退料板(4)固定连接；
4.根据权利要求1所述的一种组合式落料模具，其特征在于：所述退料板(4)的顶部固定安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端与上模板(1)接触。
5.根据权利要求1所述的一种组合式落料模具，其特征在于：所述凹模(5)的上表面固定安装有限制片料的限位挡板(51)。
6.根据权利要求1所述的一种组合式落料模具，其特征在于：所述凸模(3)的底部固定安装有凸台(31)。