一种数控加工中心的主轴结构的制作方法

文档序号:43084986发布日期:2025-09-19 19:33阅读:17来源:国知局
技术简介:
本专利针对现有数控主轴冷却结构易失效、润滑介质难以接触轴体的问题,创新性设计主轴杆转动润滑单元,通过单向阻隔阀控制润滑油脂定向流动,并利用粘滞滚珠实现间歇润滑,同时设置气流循环散热单元提升散热效率,显著延长主轴使用寿命。
关键词:主轴润滑结构,散热单元

本技术涉及数控主轴加工,具体为一种数控加工中心的主轴结构。


背景技术:

1、数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床,主轴是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴,在数控加工中心通常使用到主轴结构。

2、主轴结构通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件,在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮,传递运动及扭矩,如机床主轴,有的用来装夹工件。

3、现有技术中,公开号“cn213559903u”中公开了的一种数控加工中心的主轴结构,包括缸体,缸体外侧的一端固定连接有第一固定盘,缸体的外侧远离第一固定盘的一端固定连接有第二固定盘,缸体内部的两端均开设有缓冲槽,缓冲槽的内壁均固定连接有第一回位弹簧,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构紧凑,实用性强,通过在缸体与轴芯之间设置减震机构,能够对正在工作的轴芯进行减震,从而避免因为震动力过大而造成轴芯损坏的情况发生,进而极大的延长了设备的使用寿命,同时通过在轴芯的外侧设置冷却组件,能够快速的将轴芯工作过程中产生的热量带走,从而避免轴芯的温度过高,极大的提高了设备的使用效果。

4、但现有技术仍存在较大不足,如:

5、上述装置以及现有技术中,通过在轴芯部分设置的冷却结构,用于在轴芯转动过程中通过机械结构的配合实现散热目的,机械结构在使用过程中,由于活动件过多容易导致损坏,造成冷却结构的失效,在主轴结构进行使用时,需要对结构内部的轴体进行润滑,但冷却结构的设置,会使得注入的润滑介质无法直接接触到轴体结构,影响主轴结构的使用寿命。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心的主轴结构,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控加工中心的主轴结构,包括主轴套管、主转轴杆和外安装盘,所述外安装盘安装在所述主轴套管两端,所述主轴套管内部安装有定位轴承,所述定位轴承设置为两组,所述定位轴承内部设置有活动内圈,所述主转轴杆安装在所述活动内圈内壁上,所述外安装盘与所述主轴套管贯通;

3、主轴杆转动润滑单元,所述主轴杆转动润滑单元设置于所述定位轴承区域,用于对所述定位轴承区域进行长效润滑保护,提升所述定位轴承区域的所述主转轴杆部分的顺滑转动。

4、优选的,所述主轴杆转动润滑单元包括导流部,所述导流部包括对接转盘,所述对接转盘安装在所述主转轴杆表面,所述对接转盘表面设置有灌注孔。

5、优选的,所述主轴杆转动润滑单元包括吸附部,所述吸附部包括外环架,所述外环架安装在所述定位轴承表面,所述外环架内侧设置有滚珠保持架,所述主转轴杆表面靠近所述滚珠保持架区域设置有弧形导板,所述弧形导板顶部设置有滚珠阻隔架,所述滚珠阻隔架和所述滚珠保持架之间设置有粘滞滚珠,所述粘滞滚珠间隔设置为若干组。

6、优选的,所述主转轴杆为三段式拼接组成,所述主转轴杆包括窄面轴体和宽面轴体,所述宽面轴体设置为两组,两组所述宽面轴体安装在所述窄面轴体两端,所述窄面轴体安装在所述活动内圈内壁上。

7、优选的,所述灌注孔贯通所述宽面轴体表面,所述灌注孔朝向所述弧形导板和所述定位轴承表面,所述灌注孔内腔中安装有单向阻隔阀。

8、优选的,所述滚珠阻隔架内侧设置有引导槽,所述引导槽环状排列设置为若干组。

9、优选的,所述主轴套管表面设置有气流循环热量疏导单元。

10、优选的,所述气流循环热量疏导单元包括散热气膜,所述主轴套管表面设置有散热通孔,所述散热通孔环状排列设置为若干组,所述散热通孔一端与所述定位轴承区域连通。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

12、1.使用时,灌注孔内部的中段区域安装有单向阻隔阀,单向阻隔阀可以有效避免灌注孔中润滑油脂的逆向返流,同时减少外部气体的进入,保持润滑油脂的黏性,有助于保证主轴结构的长效使用;

13、2.使用时,落在弧形导板表面的润滑油脂可通过滚珠阻隔架表面的引导槽流入粘滞滚珠区域,部分润滑油脂会附着在粘滞滚珠区域,使得润滑油脂留存在定位轴承顶部区域,使得在定位轴承使用过程中,润滑油脂可以实现间歇性滴落,保证定位轴承的长效润滑,提高主轴结构的使用寿命。



技术特征:

1.一种数控加工中心的主轴结构,其特征在于:包括主轴套管(1)、主转轴杆(3)和外安装盘(2),所述外安装盘(2)安装在所述主轴套管(1)两端,所述主轴套管(1)内部安装有定位轴承(5),所述定位轴承(5)设置为两组,所述定位轴承(5)内部设置有活动内圈(51),所述主转轴杆(3)安装在所述活动内圈(51)内壁上,所述外安装盘(2)与所述主轴套管(1)贯通;

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的主轴结构,其特征在于:所述主轴杆转动润滑单元包括导流部,所述导流部包括对接转盘(4),所述对接转盘(4)安装在所述主转轴杆(3)表面,所述对接转盘(4)表面设置有灌注孔(41)。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心的主轴结构,其特征在于:所述主轴杆转动润滑单元包括吸附部,所述吸附部包括外环架(7),所述外环架(7)安装在所述定位轴承(5)表面,所述外环架(7)内侧设置有滚珠保持架(71),所述主转轴杆(3)表面靠近所述滚珠保持架(71)区域设置有弧形导板(6),所述弧形导板(6)顶部设置有滚珠阻隔架(8),所述滚珠阻隔架(8)和所述滚珠保持架(71)之间设置有粘滞滚珠(82),所述粘滞滚珠(82)间隔设置为若干组。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心的主轴结构,其特征在于:所述主转轴杆(3)为三段式拼接组成,所述主转轴杆(3)包括窄面轴体(31)和宽面轴体(32),所述宽面轴体(32)设置为两组,两组所述宽面轴体(32)安装在所述窄面轴体(31)两端,所述窄面轴体(31)安装在所述活动内圈(51)内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心的主轴结构,其特征在于:所述灌注孔(41)贯通所述宽面轴体(32)表面,所述灌注孔(41)朝向所述弧形导板(6)和所述定位轴承(5)表面,所述灌注孔(41)内腔中安装有单向阻隔阀(42)。

6.根据权利要求5所述的一种数控加工中心的主轴结构,其特征在于:所述滚珠阻隔架(8)内侧设置有引导槽(81),所述引导槽(81)环状排列设置为若干组。

7.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的主轴结构,其特征在于:所述主轴套管(1)表面设置有气流循环热量疏导单元。

8.根据权利要求7所述的一种数控加工中心的主轴结构,其特征在于:所述气流循环热量疏导单元包括散热气膜(12),所述主轴套管(1)表面设置有散热通孔(11),所述散热通孔(11)环状排列设置为若干组,所述散热通孔(11)一端与所述定位轴承(5)区域连通。


技术总结
本技术公开了一种数控加工中心的主轴结构,包括主轴套管、主转轴杆和外安装盘,本技术的在使用的过程中,灌注孔内部的中段区域安装有单向阻隔阀,单向阻隔阀可以有效避免灌注孔中润滑油脂的逆向返流,同时减少外部气体的进入,保持润滑油脂的黏性,有助于保证主轴结构的长效使用,落在弧形导板表面的润滑油脂可通过滚珠阻隔架表面的引导槽流入粘滞滚珠区域,部分润滑油脂会附着在粘滞滚珠区域,使得润滑油脂留存在定位轴承顶部区域,使得在定位轴承使用过程中,润滑油脂可以实现间歇性滴落,保证定位轴承的长效润滑,提高主轴结构的使用寿命。

技术研发人员:苏小平,吉琴,田晓军,田胜飞
受保护的技术使用者:江苏舜佳智能科技有限公司
技术研发日:20241115
技术公布日:2025/9/18
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