一种可自动化上料的加工机台的制作方法

文档序号:44186592发布日期:2025-12-26 22:06阅读:18来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统数控机床人工上料导致效率低、人力成本高的问题,提出一种自动化上料加工机台。通过存料组件的输送皮带和回收皮带实现批量上料,配合第一机械手进行物料搬运,传输组件的第二机械手向多台加工机台供料,减少人工干预。系统集成抽检模组和吹气装置,提升作业效率并降低人力需求。
关键词:自动化上料,数控机床

本技术涉及机械加工领域,具体涉及一种可自动化上料的加工机台。


背景技术:

1、数控车床在单件、小批量生产中加工复杂形状零件具有提高劳动生产率和加工质量、缩短生产准备周期、降低对工人技术熟练程度的优势,因此,数控机床在机加工领域得到了广泛的推广。

2、目前,数控机床的作业模式为:人工上料,机床加工,人工下料。该模式一方面存在生产效率难以提高的问题;另一方面,由于一台数控机床需要配置一个操作员,还存在人力成本耗费较高的问题。

3、在市场激烈竞争的背景下,更高的生产效率、更低的生产成本,成了企业急需解决的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可自动化上料的加工机台,可实现自动化上料并可向多台加工机台供料,在提高生产效率的同时可降低人力成本。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括传输组件、存料组件、若干加工机台;

3、所述加工机台设置于支撑面上;

4、所述存料组件包括机架、输送皮带、回收皮带、第一机械手;所述机架设置于支撑面上;所述输送皮带和回收皮带平行设置于所述机架的上表面;所述第一机械手设置于所述机架的上表面;

5、所述传输组件包括两个第一支撑架、两个x滑轨、y滑轨、第二机械手;所述x滑轨分别设置于所述第一支撑架上,所述y滑轨的两端分别可滑动式设置于两个x滑轨上,所述x滑轨和所述y滑轨组成工字形结构;所述第二机械手可上下滑动式设置于所述y滑轨上;所述第一支撑架设置于所述支撑面上;所述y滑轨位于所述存料组件和若干所述加工机台的正上方,且所述y滑轨横跨所述存料组件和若干所述加工机台;两个所述第一支撑架分别位于所述存料组件和若干所述加工机台的最外侧边。

6、进一步地,所述加工机台的数量为两台,所述加工机台为数控机床;所述数控机床分别安装于所述存料组件的两侧。

7、进一步地,所述存料组件还包括若干产品托盘;所述输送皮带的长度大于或等于所述产品托盘的长度的2倍;所述回收皮带的长度大于或等于所述产品托盘的长度的2倍。

8、进一步地,所述存料组件还包括设置于所述机架上表面的三个护栏;所述护栏依次位于所述输送皮带的外侧面、所述输送皮带的内侧面和所述回收皮带的内侧面之间、所述回收皮带的外侧面。

9、进一步地,所述存料组件还包括抽检模组;所述抽检模组包括抽检滑轨和抽检托盘;所述抽检滑轨设置于所述护栏的上表面;所述抽检托盘可滑动式设置于所述抽检滑轨上。

10、进一步地,所述第一机械手包括第二支撑架、水平滑轨、第一连接板、竖直滑轨、吸盘;所述第二支撑架设置于所述机架的上表面,且所述第二支撑架的高度高于所述护栏的高度;所述水平滑轨水平设置于所述第二支撑的上表面;所述第一连接板的一端可滑动式设置于所述水平滑轨上,所述竖直滑轨设置于所述第一连接板的另一端;所述吸盘可上下滑动式设置于所述竖直滑轨上,所述吸盘位于所述输送皮带或所述回收皮带的正上方。

11、进一步地,所述第二机械手包括z滑轨、转盘、第二连接板、第一滑轨、第一夹爪、第二滑轨、第二夹爪;所述z滑轨可水平滑动式设置于所述y滑轨上;所述转盘可上下滑动式设置于所述z滑轨上;所述第二连接板设置于所述转盘上;所述第一滑轨设置于所述第二连接板上,所述第一夹爪可上下滑动式设置于所述第一滑轨上,所述第一夹爪开口向下;所述第二滑轨设置于所述第二连接板上,所述第二夹爪可上下滑动式设置于所述第二滑轨上,所述第二夹爪开口向下。

12、进一步地,所述传输组件还包括吹气枪;所述吹气枪安装于所述第二连接板上,所述吹气枪的吹气口向下。

13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

14、(1)存料组件可实现批量化上料作业,改变人工单颗上料模块,极大程度的提高了上料效率;

15、(2)借助传输组件的第二机械手分别向加工机台供料,作业员只需要做好看管工作,即可实现一人看管多台加工机台的作业,实现降低操作员人数的目的;

16、(3)抽检模组可将待抽检产品取出,符合机加工过程中的随机抽检需要;

17、(4)本实用新型结构合理,极具产业上的利用价值。


技术特征:

1.一种可自动化上料的加工机台,其特征在于:包括传输组件、存料组件、若干加工机台;

2.根据权利要求1所述的可自动化上料的加工机台,其特征在于:所述加工机台的数量为两台,所述加工机台为数控机床;所述数控机床分别安装于所述存料组件的两侧。

3.根据权利要求1所述的可自动化上料的加工机台,其特征在于:所述存料组件还包括若干产品托盘;所述输送皮带的长度大于或等于所述产品托盘的长度的2倍;所述回收皮带的长度大于或等于所述产品托盘的长度的2倍。

4.根据权利要求3所述的可自动化上料的加工机台,其特征在于:所述存料组件还包括设置于所述机架上表面的三个护栏;所述护栏依次位于所述输送皮带的外侧面、所述输送皮带的内侧面和所述回收皮带的内侧面之间、所述回收皮带的外侧面。

5.根据权利要求4所述的可自动化上料的加工机台,其特征在于:所述存料组件还包括抽检模组;所述抽检模组包括抽检滑轨和抽检托盘;所述抽检滑轨设置于所述护栏的上表面;所述抽检托盘可滑动式设置于所述抽检滑轨上。

6.根据权利要求4所述的可自动化上料的加工机台,其特征在于:所述第一机械手包括第二支撑架、水平滑轨、第一连接板、竖直滑轨、吸盘;所述第二支撑架设置于所述机架的上表面,且所述第二支撑架的高度高于所述护栏的高度;所述水平滑轨水平设置于所述第二支撑的上表面;所述第一连接板的一端可滑动式设置于所述水平滑轨上,所述竖直滑轨设置于所述第一连接板的另一端;所述吸盘可上下滑动式设置于所述竖直滑轨上,所述吸盘位于所述输送皮带或所述回收皮带的正上方。

7.根据权利要求1所述的可自动化上料的加工机台,其特征在于:所述第二机械手包括z滑轨、转盘、第二连接板、第一滑轨、第一夹爪、第二滑轨、第二夹爪;所述z滑轨可水平滑动式设置于所述y滑轨上;所述转盘可上下滑动式设置于所述z滑轨上;所述第二连接板设置于所述转盘上;所述第一滑轨设置于所述第二连接板上,所述第一夹爪可上下滑动式设置于所述第一滑轨上,所述第一夹爪开口向下;所述第二滑轨设置于所述第二连接板上,所述第二夹爪可上下滑动式设置于所述第二滑轨上,所述第二夹爪开口向下。

8.根据权利要求7所述的可自动化上料的加工机台,其特征在于:所述传输组件还包括吹气枪;所述吹气枪安装于所述第二连接板上,所述吹气枪的吹气口向下。


技术总结
本技术公开了一种可自动化上料的加工机台,包括传输组件、存料组件、若干加工机台;所述加工机台设置于支撑面上;所述存料组件包括机架、输送皮带、回收皮带、第一机械手;所述机架设置于支撑面上;所述输送皮带和回收皮带平行设置于所述机架的上表面;所述第一机械手设置于所述机架的上表面;所述传输组件包括两个第一支撑架、两个X滑轨、Y滑轨、第二机械手;所述X滑轨分别设置于所述第一支撑架上,所述Y滑轨的两端分别可滑动式设置于两个X滑轨上,所述X滑轨和所述Y滑轨组成工字形结构;所述第二机械手可上下滑动式设置于所述Y滑轨上。存料组件可实现批量化上料作业,改变人工单颗上料模块,极大程度的提高了上料效率。

技术研发人员:刘亮殿
受保护的技术使用者:苏州朗翔机电设备有限公司
技术研发日:20241211
技术公布日:2025/12/25
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