本发明涉及焊接设施，具体为一种耐高温特种闸阀阀门的专用焊接装置。
背景技术：
1、在现代工业中，特种闸阀阀门地位重要，它常见于石油化工、电力等领域，这些阀门常面临极端工况，尤其温度高达数千度，为保证在高温下的性能和质量，专用焊接技术出现，以满足其耐高温等需求，确保工业生产安全稳定。
2、申请号为cn202311657139.9的专利申请公开了一种阀门专用焊接设备，包括焊接台，所述焊接台的上端一侧边缘处安装有推动件，所述推动件的上端固定安装有承载臂，所述承载臂的端部同轴镶嵌有连接盘，所述连接盘的外表面同轴转动安装有一号齿环，所述连接盘的侧方同轴连接有承载环，所述承载环的外表面同轴转动安装有二号齿环，所述承载环的侧方同轴连接有压环，所述压环的一侧环形阵列固定安装有多根限位柱，所述二号齿环的侧面设置有翻固件，所述一号齿环的侧面固定安装有三号伸出架。
3、综上所述，当对用于不同直径管道安装的阀门进行焊接作业时，需要对不同直径的阀门进行焊接区域的定位，且当在对特种闸阀阀门进行焊接时，特种闸阀阀门可能需要多个面进行加工焊接，从而当在完成一个面的加工焊接作业后，可能需要反复对阀门进行拆卸后再重新固定，致使焊接时间增长，进而影响了焊接效率。
4、为此，我们提出了一种耐高温特种闸阀阀门的专用焊接装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温特种闸阀阀门的专用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温特种闸阀阀门的专用焊接装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括第一支撑架，所述第一支撑架的内壁开设有第一凹槽，所述第一支撑架的外壁固定连接有第一连接块，位于左右两侧所述第一连接块远离第一支撑架的一端外壁固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内壁固定连接有第一推杆，所述第一推杆的外表面固定套接有第一支撑块，所述第一支撑块远离第一推杆的一侧外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离第一支撑块的一端外壁固定连接有固定轴，所述固定轴远离第一固定块的一端固定连接有第二支撑块，所述第一支撑架的内部设置有焊接机构，还包括有：
3、调节机构，包括与第一推杆输出端固定连接的第二滑动块，所述第二滑动块远离第一推杆的一端与固定轴滑动连接，所述第二滑动块远离第一推杆的一侧外壁固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部外壁开设有第二凹槽，所述第二支撑架的中心处固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接有第二滑动架，所述第二滑动架的底部外壁通过转轴转动连接有辅助轮，所述辅助轮远离第二滑动架的一端与第二凹槽滚动连接，所述第二滑动架的内壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有第三固定块，所述第三固定块远离第一液压杆的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有辅助组件。
4、根据上述技术方案，所述辅助组件包括与第二驱动电机输出端固定连接的连接架，所述连接架的外壁固定连接有固定杆，所述连接架的顶部设置有第一受力块，所述第一受力块的底部固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴远离第一受力块的一端贯穿于连接架，且固定连接有滑动环，所述滑动环的顶部外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑动环的一端与连接架固定连接，所述固定杆的内部设置有夹持组件，所述第二弹簧用于第一受力块的复位。
5、根据上述技术方案，所述夹持组件包括与固定杆滑动连接的第三滑动块，所述第三滑动块的内壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有第二受力块，所述第三滑动块的底部内壁通过转轴转动连接有第二辅助杆，所述第二辅助杆远离第三滑动块的一端与滑动环转动连接，所述滑动环下降时，滑动环通过第二辅助杆拉动第三滑动块。
6、根据上述技术方案，所述第三滑动块的左右两侧内壁均通过转轴转动连接有弧形杆，所述弧形杆的内壁通过转轴转动连接有第一辅助杆，所述第一辅助杆远离弧形杆的一端内壁通过转轴与第二受力块转动连接，所述弧形杆远离第三滑动块的一端外壁通过转轴转动连接有夹持杆，所述夹持杆用于对特种闸阀阀门夹持固定。
7、根据上述技术方案，所述焊接机构包括与第一支撑架内壁滑动连接的第一滑动架，所述第一滑动架的外壁固定连接有辅助电机，所述辅助电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外表面与第一凹槽滚动连接，所述第一滑动架的内壁固定连接有第二推杆，所述第二推杆的数量为两个，两个所述第二推杆以第一滑动架中轴线为中心对称设置。
8、根据上述技术方案，所述第二推杆的输出端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内壁固定连接有第一双轴电机，所述第二固定块靠近第一滑动架的一侧外壁固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴远离第二固定块的一端贯穿于第一滑动架，且固定连接有限位块，所述限位块的外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位块的一端与第一滑动架固定连接，所述第一连接轴为第二固定块的移动提供了稳定性。
9、根据上述技术方案，位于顶部所述第一双轴电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的内壁固定连接有第三推杆，所述第三推杆的输出端固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块的内壁固定连接有第一焊机，所述第一焊机用于特种闸阀阀门外部的焊接作业。
10、根据上述技术方案，位于底部所述第一双轴电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿于第二转动杆，且固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆远离第二转动杆的一侧内壁固定连接有第二双轴电机，所述第二双轴电机的输出端贯穿于第三转动杆，且固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆远离第二双轴电机的一端固定连接有第二焊机，所述第二焊机用于对特种闸阀阀门内部的焊接作业。
11、与现有技术相比，本发明提供了一种耐高温特种闸阀阀门的专用焊接装置，具备以下有益效果：
12、1、本发明通过设置一种耐高温特种闸阀阀门的专用焊接装置，当对用于不同直径管道安装的阀门进行焊接作业时，通过调节机构对不同直径的阀门进行焊接区域的定位，且当在对特种闸阀阀门进行焊接时，特种闸阀阀门可能多个面需要进行加工焊接时，通过第三驱动电机使第二滑动架进行转动，从而当在完成一个面的加工焊接作业后，无需要反复对阀门进行拆卸后再重新固定，从而提高了焊接效率。
13、2、本发明通过设置焊接机构，辅助电机通过驱动轮在第一凹槽内壁滚动，从而带动第一滑动架转动，通过上下两侧的第二推杆分别对第一焊机和第二焊接进行调节定位，通过第一焊机和第二焊机同时对特种闸阀阀门的外内部进行焊接作业，从而提高焊接效率。
14、3、本发明通过设置第二转动杆和第三转动杆，当仅需要对特种闸阀阀门的外部进行焊接作业时，通过第一双轴电机使第二转动杆转动到第一滑动架的内部后，通过第一驱动电机和第二双轴电机分别使第三转动杆和第四转动杆翻转，可以对第二焊机进行回收，从而降低第二焊机对焊接作业产生影响。
15、4、本发明通过设置调节机构，当特种闸阀阀门放置在第一受力块上后，第一受力块通过滑动环拉动第二辅助杆，从而使第三滑动块向着第一受力块的一端移动，第二液压杆通过第二受力块拉动两侧的夹持杆，对特种闸阀阀门的外壁进行夹持固定，从而增加特种闸阀阀门焊接作业时的稳定性。