一种平整钢带轧机辊的制作方法

本发明涉及轧机辊，具体为一种平整钢带轧机辊。

背景技术：

1、随着工业化进程的不断发展，轧制技术已广泛应用于金属加工、钢铁生产等行业，尤其是在钢带生产过程中，轧机辊的性能直接影响到生产效率和钢带的质量。钢带轧制过程中，轧辊的设计、冷却效果以及维护难度一直是技术改进的重点。

2、传统的钢带轧机辊通常采用固定结构设计，即主辊轴与轧辊辊体通过机械连接固定在一起。虽然这种结构在一定程度上能够满足基本的轧制需求，但在长期使用过程中，容易出现以下问题：

3、拆卸困难：由于固定结构的设计，传统轧辊需要将整个辊体进行拆卸和更换，这一过程繁琐且需要大量的人工干预，尤其是在轧辊发生故障时，拆卸和更换耗费的时间和人力成本非常高。

4、冷却液泄漏：传统设计的冷却系统多为液冷管路，虽然能有效带走热量，但冷却管道通常是固定安装的，在拆卸和维护时容易出现冷却液泄漏的情况，导致系统工作不稳定，甚至造成安全隐患。

5、密封性差：现有设计中，冷却液流道和连接部件的密封性较差，尤其是在拆卸、安装过程中，冷却液的流道容易被污染或出现泄漏，从而影响冷却效果。

6、为了克服上述问题，现有技术中提出了多种改进方案，包括轴承的改进、冷却管路的优化设计和密封结构的提升。例如，某些专利提出了使用可拆卸连接件来简化轧辊的拆卸过程，或者改进冷却液流道的设计，增强冷却效果。但这些改进仍存在一些缺陷：虽然某些新型设计加强了冷却系统，但由于缺乏有效的温控管理，在轧机长时间运行过程中，冷却效果会逐渐减弱，导致辊体温度波动，影响轧制过程的稳定性。现有的密封结构虽能在一定程度上减少冷却液泄漏，但这些结构往往无法在拆卸时自动完成密封，仍需人工操作，这样的设计往往依赖较高的操作技术和较长的停机时间。

7、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种平整钢带轧机辊，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为解决上述技术问题，本发明中采用的技术方案如下：

3、一种平整钢带轧机辊，包括：主辊轴、接头组件和轴头组件，所述接头组件固定安装于主辊轴的两端，所述主辊轴内侧设有内流道和主芯腔，且若干内流道呈圆周方向均匀分布于主芯腔外周；

4、所述接头组件包括接合座、磁环体、自封块和若干锁止销头，所述接合座的内侧开设有接合槽，且接合座内侧设有与接合槽、内流道和主芯腔端部连通的流道，所述接合槽的内侧固定安装有若干键滑条，所述自封块滑动套接于接合槽的内侧且表面与键滑条表面啮合滑动，若干所述锁止销头呈径向布置，且锁止销头的一端固定连接有磁头和自锁弹簧，所述磁环体滑动套接于接合座的外侧，所述接合槽的内侧设有对向自封块的自封弹簧。

5、进一步的，所述轴头组件包括主轴端和插轴头，所述主轴端的内侧设有位于插轴头外周的自封套，所述插轴头的外侧滑动套接有回退腔和位于回退腔内侧的顶出弹簧，所述插轴头的内侧设有主流腔用于连接轧机液冷泵组，所述插轴头的表面开设有若干分流孔，且自封套内侧与插轴头外周滑动抵接用于分流孔的端部封堵。

6、进一步的，在接头组件和轴头组件接合的状态下，通过所述主流腔、分流孔和接合槽、接头组件内部实现与内流道和主芯腔的连通；在接头组件和轴头组件脱离的状态下，通过顶出弹簧顶出自封套实现对分流孔端部的封堵，通过自封弹簧顶推自封块实现对接头组件内部的封堵。

7、进一步的，所述键滑条呈周向均匀分布于接合槽内壁表面，所述插轴头表面开设有若干与键滑条对应布置的接键槽，所述分流孔位于相邻接键槽之间并与接合座内部流道一一对应连通。

8、进一步的，所述插轴头表面开设有锁环槽，所述锁止销头端部呈斜角状用于插入锁环槽实现接头组件和轴头组件的接合，所述自锁弹簧呈径向布置用于锁止销头的顶出。

9、进一步的，所述插轴头表面设有用于自封套的定位组件，用于限定接头组件和轴头组件接合状态和非接合状态下的自封套位置。

10、进一步的，所述自封弹簧自然长度状态和自封块的长度之和等于接合槽深度。

11、进一步的，所述接合座的表面固定安装有护环，用于引导接头组件和轴头组件的准确接合。

12、进一步的，所述磁环体和磁头为永磁体结构，所述磁环体磁极方向与磁头磁极布置方向呈径向相反。

13、本发明所取得的有益效果为：

14、1.本发明中，设计了便于拆装的轴结构，采用了快速拆卸连接方式，使得辊轴与其他组件的连接更加简便。通过可拆卸结构，用户可在无需专门工具的情况下，轻松完成轧辊的拆卸和更换，大大节省了维护和维修时间，提高了轧辊的使用效率和可操作性。

15、2.本发明中，在拆卸或安装过程中，确保流道在拆装状态下能够自动密封，避免冷却液泄漏或空气进入系统，保证了冷却系统的正常工作。通过自封块和自封弹簧等元件的协同作用，在组件脱离或接合时实现了高效密封，避免了传统设计中可能存在的密封失效问题，提升了系统的稳定性和安全性。

16、3.本发明中，集成了自锁结构和磁环解锁结构，通过磁环体和磁头之间的磁力作用，使得接头组件与轴头组件在工作过程中自动锁定，保证了轴与辊体之间的紧固性。此外，磁环解锁结构能够在需要时通过外力作用使接头组件与轴头组件解锁，便于拆卸和维护，提高了系统的可维护性和可靠性。

技术特征：

1.一种平整钢带轧机辊，其特征在于，包括：主辊轴（100）、接头组件（200）和轴头组件（300），所述接头组件（200）固定安装于主辊轴（100）的两端，所述主辊轴（100）内侧设有内流道（110）和主芯腔（120），且若干内流道（110）呈圆周方向均匀分布于主芯腔（120）外周；

2.根据权利要求1所述的一种平整钢带轧机辊，其特征在于，所述轴头组件（300）包括主轴端（310）和插轴头（320），所述主轴端（310）的内侧设有位于插轴头（320）外周的自封套（311），所述插轴头（320）的外侧滑动套接有回退腔（312）和位于回退腔（312）内侧的顶出弹簧（313），所述插轴头（320）的内侧设有主流腔（323）用于连接轧机液冷泵组，所述插轴头（320）的表面开设有若干分流孔（322），且自封套（311）内侧与插轴头（320）外周滑动抵接用于分流孔（322）的端部封堵。

3.根据权利要求2所述的一种平整钢带轧机辊，其特征在于，在接头组件（200）和轴头组件（300）接合的状态下，通过所述主流腔（323）、分流孔（322）和接合槽（212）、接头组件（200）内部实现与内流道（110）和主芯腔（120）的连通；在接头组件（200）和轴头组件（300）脱离的状态下，通过顶出弹簧（313）顶出自封套（311）实现对分流孔（322）端部的封堵，通过自封弹簧（250）顶推自封块（230）实现对接头组件（200）内部的封堵。

4.根据权利要求2所述的一种平整钢带轧机辊，其特征在于，所述键滑条（213）呈周向均匀分布于接合槽（212）内壁表面，所述插轴头（320）表面开设有若干与键滑条（213）对应布置的接键槽（321），所述分流孔（322）位于相邻接键槽（321）之间并与接合座（210）内部流道一一对应连通。

5.根据权利要求2所述的一种平整钢带轧机辊，其特征在于，所述插轴头（320）表面开设有锁环槽（324），所述锁止销头（240）端部呈斜角状用于插入锁环槽（324）实现接头组件（200）和轴头组件（300）的接合，所述自锁弹簧（242）呈径向布置用于锁止销头（240）的顶出。

6.根据权利要求2所述的一种平整钢带轧机辊，其特征在于，所述插轴头（320）表面设有用于自封套（311）的定位组件，用于限定接头组件（200）和轴头组件（300）接合状态和非接合状态下的自封套（311）位置。

7.根据权利要求1所述的一种平整钢带轧机辊，其特征在于，所述自封弹簧（250）自然长度状态和自封块（230）的长度之和等于接合槽（212）深度。

8.根据权利要求1所述的一种平整钢带轧机辊，其特征在于，所述接合座（210）的表面固定安装有护环（211），用于引导接头组件（200）和轴头组件（300）的准确接合。

9.根据权利要求1所述的一种平整钢带轧机辊，其特征在于，所述磁环体（220）和磁头（241）为永磁体结构，所述磁环体（220）磁极方向与磁头（241）磁极布置方向呈径向相反。

技术总结
本发明公开了一种平整钢带轧机辊，包括主辊轴、接头组件和轴头组件。主辊轴内设有流道和主芯腔，冷却液通过流道循环流动，确保辊体的均匀冷却。接头组件和轴头组件通过创新的可拆卸连接结构实现快速拆卸和维护，且在拆卸过程中具备自密封功能，防止冷却液泄漏。本发明还包括自锁结构和磁环解锁结构，利用磁环体和磁头之间的磁力作用，自动锁定和解锁接头组件与轴头组件，提高了操作便捷性和安全性；同时，冷却液流道的设计优化了冷却效果，确保轧辊在长时间运行中的温控稳定。本发明的平整钢带轧机辊结构简单，具有高效的冷却性能、自动密封功能以及便捷的拆卸和维护机制，显著提高了轧辊的工作效率、可靠性和安全性。

技术研发人员：黄金锋,姜立墀,刘天羽,张扬,胡冬天,缪双鑫,池培培
受保护的技术使用者：常州赛密思新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/28