本发明涉及搓丝机，更具体地涉及全密封环保温控搓丝机。
背景技术：
1、全密封环保温控搓丝机是一种用于螺纹加工的高精度设备，其中常见的全密封环保温控搓丝机主要由主机框架、送料机构、搓丝机构、温控系统、驱动系统、控制系统以及安全防护装置等机构组成，且全密封环保温控搓丝机的具体工作流程为：坯料通过送料机构自动排列并输送至搓丝工位，由传感器检测位置是否正确；动搓丝板在驱动系统带动下挤压坯料，与模板配合形成螺纹；工产生的金属碎屑被润滑液冲入废屑回收槽，油雾经收集器过滤后达标排放；加工完成的螺纹件通过出料口落入收集箱，或连接自动化流水线进入下一道工序；控制系统根据传感器反馈动态调整参数，确保一致性；
2、在实际操作过程中，我们发现部分搓丝后的零件会出现裂痕、毛刺缺牙等现象，在后期的调研中，我们发现出现上述现象的主要原因为：一、抓手装置与搓丝后零部件之间温差过大，出现上述情况时，导致加工后的金属工件变脆，同时抓手向其施加一个挤压力，从而导致加工后的部件表面出现微裂纹或螺纹局部崩缺；二、原料表面出现杂质部分杂质沾附在原料表面，在加工时会划伤搓丝板或嵌入螺纹，形成毛刺、缺牙；
3、因此我们现在亟须一种全密封环保温控搓丝机，用于解决上述提出的技术问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了全密封环保温控搓丝机，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本发明提供如下技术方案：全密封环保温控搓丝机，包括：
3、全密封搓丝机，用于对原料进行搓丝作业，其中全密封搓丝机的侧边安装有控制装置，用于对整体装置进行控制；
4、所述全密封搓丝机的前端安装有输送舱，用于加工后的零部件以及未搓丝原料的放置，其中输送舱的前端安装有电控门，且电控门的中间区域开设有窗户，方便工作人员对原料加工的过程进行实时观察；
5、所述输送舱顶部的上表面安装有电控升降装置，电控升降装置具有输出端，该输出端安装有升降板，所述控制装置内部集成有预警系统，用于对加工零部件的实时状态进行监测。
6、优选的，所述升降板的上表面安装有压缩空气提供装置，压缩空气提供装置包括气体输出端，该气体输出端安装有三孔管a，所述三孔管a包括两组出气端，一组出气端的内部安装有加热装置，另一组出气端的内部安装有储存装置。
7、优选的，所述升降板的底面安装有两组辅助支架，两组辅助支架以升降板的中心轴线为对称轴呈镜像分布，两组所述辅助支架的底部均安装有电控角度调节装置，一组所述电控角度调节装置的底部安装有第一电控移动装置，第一电控移动装置包括第一移动端，该第一移动端上安装有两组空心抓手板，第一电控移动装置输入稳定的工作电流，驱动两组空心抓手板向相对方向进行移动，用于对搓丝后的原料进行抓取，两组所述空心抓手板的内部均开设有气槽，且两组空心抓手板顶部相对方向均贯穿安装有辅助输送管，且辅助输送管的一端均延伸至两组空心抓手板内部所开设的气槽内，两组辅助输送管远离对应空心抓手板位置的一端安装有共同的一个空心板。
8、优选的，所述空心板的内部贯穿安装有主输送管，主输送管远离空心板位置的一端，依次贯穿于第一电控移动装置、辅助支架以及升降板的内部，且主输送管一端的端头安装在加热装置的输出端上，两组所述空心抓手板的侧边贯穿安装有同一个三孔管b，三孔管b包括两组吸气口，两组吸气口分别设置在两组气槽内，且三孔管b远离空心抓手板的一端依次贯穿于第一电控移动装置、辅助支架以及升降板的内壁，且空心抓手板一端的端头安装在所述加热装置的输入口内；
9、一组所述空心抓手板的内部安装有温度感应器，用于感应空心抓手板整体的温度数据，并传输至预警系统。
10、优选的，所述压缩空气提供装置输入稳定的工作电流，产生压缩空气通过一组出气端传输至加热装置内部，加热装置将该压缩空气加热至对应温度，再通过主输送管传输至空心板内部，空心板通过两侧辅助输送管将加热后的压缩空气传输至两组空心抓手板所开设气槽内，以便于对两组空心抓手板表面温度进行实时调节，两组气槽的压缩空气再通过三孔管b输送回加热装置内部进行二次循环加热；
11、另一组所述电控角度调节装置的底部安装有第二电控移动装置。
12、优选的，所述第二电控移动装置底部的侧边安装有辅助电控移动装置，所述第二电控移动装置包括两组第二移动端，两组第二移动端上依次安装有抓手板a，第一电控移动装置输入稳定的工作电流，通过两组第二移动端驱动两组抓手板a对待加工原料进行抓取作业。
13、优选的，所述辅助电控移动装置包括两组第三移动端，该两组第三移动端上依次安装有两组u型管，所述u型管远离辅助电控移动装置位置的一端安装有u型管，所述u型管的内部开设有两组吸附舱以及一组液压舱，清灰u型板的侧面靠近两组吸附舱的位置贯穿安装有三孔管c，所述三孔管c靠近清灰u型板位置的一端安装有三孔管d，所述三孔管d包括两组吸附端，两组吸附端分别设置在两组吸附舱内，且u型管内侧面靠近两组吸附舱的位置依次安装有吸附海绵，每组三孔管d远离对应清灰u型板位置的一端均依次贯穿于u型管、辅助电控移动装置、第二电控移动装置的内壁，且两组三孔管d一端的端头安装有同一个三孔管c，所述三孔管c远离第二电控移动装置位置的一端安装在所述储存装置输入端内。
14、优选的，所述压缩空气提供装置输入稳定的工作电流，产生压缩吸附空气，通过三孔管a另一组出气端输入至储存装置内部，储存装置内部的压缩吸附空气通过三孔管c、三孔管d传输至两组吸附舱内，吸附舱内的压缩吸附空气通过吸附海绵的内部传输至待加工原料表面，对原料表面存在的杂质以及水分进行吸附作业；
15、两组所述清灰u型板内侧面在靠近其对应液压舱的位置均铺设有橡胶层，每组橡胶层的内侧面与对应液压舱的内壁之间会形成一个独立的密封空间，该密封空间存有液压油，该液压油驱动橡胶层处于膨胀状态，液压舱的内壁安装有压强感应器，用于监测该密封空间内的压强数据并传输至预警系统。
16、优选的，所述预警系统包括模拟单元以及预警单元；
17、模拟单元，被配置为模拟原料表面处于光滑状态时，压强感应器产生的模拟压强数据，并基于该模拟压强数据生成压强阈值范围；
18、模拟单元模拟空心抓手板表面温度与加工后原料表面温度达到最适值时，温度感应器产生的模拟温度数据，并基于该模拟温度数据生成温度阈值范围；
19、预警系统将实时压强数据与阈值范围进行对比，当实时压强数据不处于阈值范围时，即判断原料表面非光滑状态，预警系统自行认定该原料为不合格产品；
20、预警系统将温度阈值范围与实时温度范围进行对比，当实时温度范围不处于温度阈值范围内，即判断空心抓手板表面温度与加工原料表面温度不处于最适值；
21、预警单元，被配置为远程提醒工作人员对不合格原料产品进行复检。
22、本发明的技术效果和优点：
23、1．本发明通过预警系统判断空心抓手板表面温度低于加工后金属件最适抓取温度时，预警系统控制压缩空气提供装置输入稳定的工作电流，产生压缩空气通过一组出气端传输至加热装置内部，加热装置将该压缩空气加热至对应温度，再通过主输送管传输至空心板内部，空心板通过两侧辅助输送管将加热后的压缩空气传输至两组空心抓手板所开设气槽内，以便于对两组空心抓手板表面温度进行实时调节，以便于两组空心抓手板表面温度达到加工后金属件的最适抓取值，避免出现因两者温差过大，导致加工后金属件出现微裂、破损等的情况，一定程度上可以减少不必要的经济损失。
24、2．本发明通过两组清灰u型板沿着代加工原料表面的轴向方向缓慢移动，该移动过程中，橡胶层会接触到原料表面，当原料表面部分区域出现裂痕以及凸点时，橡胶层接触到该区域时，其整体的形态发生相应的变化，因此橡胶层与液压舱之间形成密封空间的体积会发生相应变化，该密封空间内压强感应器采集的压强数据发生相应变化，预警系统可根据该数据变化，从而判断原料表面是否出现裂痕以及凸点现象，达到自动质检原料表面的效果。