本发明涉及金属切割，具体为一种地质取样设备的零配件生产装置及生产方法。
背景技术：
1、地质取样是地质工作中获取地下或地表物质样品，以分析其物理性质、结构构造等特征，从而推断地质构造、矿产资源分布等信息的关键技术手段，地质取样设备零件种类繁多，其中，在取样钻头生产过程中，需要对金属棒进行切割，然后制作成取样钻头。
2、公告号为cn212350579u公开的一种金属棒料切割装置，包括底座和切割台，所述切割台通过多根支撑杆固定设于底座上方，切割台上设有长槽,长槽内转动安装有第一螺纹杆以及滑动安装有连接块，连接块上固定设有棒料固定组件；底座上固定设有l型安装架，l型安装架上部前后对称设有两块条形板，两块条形板之间左右对称转动安装有两根第二螺纹杆，两根第二螺纹杆之间螺纹穿设有活动块，活动块底部固定设有安装盒,安装盒内设有第二电机,安装盒靠近切割台的侧壁上通过轴承转动插设有转杆,转杆位于安装盒外的一端固定连接有锯片,该装置能够对金属棒料进行机械化批量切割，操作简单，使用方便，大大提高金属棒料切割效率，非常具有实用性。
3、现有技术中，通过将金属棒料放置在半圆槽中，然后利用螺栓将其固定，然后进行切割作业，但在实际工作时发现，上述装置虽实现了多组金属棒料一同切割，但在金属棒料的放置过程中，还需要人工一组一组将其进行固定，同时金属棒料较长，在放置时，单靠一个工人可能难以操作，可能需要两到三名工人，这无疑增加了生产的成本，且一组一组固定增加切割周期，降低生产效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种地质取样设备的零配件生产装置及生产方法。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种地质取样设备的零配件生产装置，包括工作台与料棒，还包括：
4、送料机构，设置在工作台上；
5、传料机构，设置在送料机构一侧；
6、固定机构，设置在工作台一端；
7、切割机构，设置在固定机构一侧；
8、驱动机构，设置在固定机构与切割机构下方；
9、将所述料棒放置在所述送料机构中，经所述送料机构将料棒输送到传料机构中，再由所述传料机构将料棒输送到固定机构与切割机构的中间，然后利用所述固定机构对料棒进行固定，同时进行切割。
10、进一步地，所述传料机构包括固定底座、传料底盘与料槽；所述固定底座内转动连接有传料丝杆；所述传料丝杆设置有两组；所述传料底盘底部固定连接有传料块；所述传料块远离传料底盘的一端与传料丝杆螺纹连接；所述传料底盘上固定连接有升降仓与连接块；所述升降仓内转动连接有升降丝杆；所述升降丝杆上螺纹连接有升降块；所述升降块侧壁铰接有铰接片；所述连接块远离传料底盘的一端转动连接有铰接杆；所述料槽侧壁与铰接片固定连接；所述料槽底部固定连接有铰接块；所述铰接块与铰接杆转动连接；所述固定底座侧壁固定连接有齿条二；所述升降仓顶部固定连接有连接齿轮；所述连接齿轮与齿条二活动啮合；所述连接齿轮输出端与升降丝杆输入端固定连接。
11、进一步地，所述送料机构包括送料底座；所述送料底座侧壁转动连接有送料丝杆；所述送料丝杆上螺纹连接有推板；所述送料底座上开设有槽口；所述推板贯穿槽口设置；所述送料底座侧壁转动连接有从动齿轮与传动齿轮；所述从动齿轮与传动齿轮啮合连接；所述从动齿轮输出端与送料丝杆输入端固定连接；所述连接块侧壁固定连接有齿条一；所述传动齿轮远离从动齿轮的一端与齿条一活动啮合。
12、进一步地，所述驱动机构包括驱动底座；所述驱动底座内开设有驱动槽；所述驱动槽内转动连接有驱动丝杆；所述驱动底座上固定连接有放置台、底座一与底座二；所述驱动丝杆设置有两组，分别设置在底座一与底座二下方；所述固定机构设置在底座一上方；所述切割机构设置在底座二上方。
13、进一步地，所述固定机构包括l柱；所述l柱滑动设置在底座一内；所述l柱底部与驱动丝杆螺纹连接；所述l柱上转动连接有固定丝杆；所述固定丝杆设置有两组；所述固定丝杆上螺纹连接有连接板；所述连接板上固定连接有连接柱；所述连接柱远离连接板的一端固定连接有压板；所述固定丝杆远离连接板的一端固定连接有小齿轮；所述l柱顶部转动连接有大齿轮；所述小齿轮设置在大齿轮两侧；所述大齿轮与小齿轮啮合连接。
14、进一步地，所述切割机构包括滑板；所述滑板滑动连接在底座二上；所述滑板为l型结构；所述滑板远离底座二的一端与驱动丝杆螺纹连接；所述滑板顶部固定连接有切割仓；所述切割仓内设置有切割刀组件；所述切割仓顶部固定连接有齿条三；所述齿条三与大齿轮活动啮合。
15、进一步地，所述送料底座侧壁固定连接有限位杆；所述推板贯穿限位杆设置；所述滑板底部固定连接有限位脚；所述限位脚滑动设置在底座二上；所述底座一、底座二与驱动槽连通设置。
16、进一步地，所述驱动底座侧壁固定连接有驱动电机；所述驱动电机设置有两组；所述驱动丝杆经驱动电机驱动；所述固定底座侧壁固定连接有传料电机；所述传料丝杆经传料电机驱动。
17、一种地质取样设备的零配件生产方法，包括以下步骤：
18、s1，将料棒放置到送料底座上，然后驱动固定底座往送料底座处移动，在移动时，通过齿条一的设置带动推板将料棒推至料槽内；
19、s2，料棒到达料槽内后经料槽输送到放置台上，然后驱动固定机构与切割机构往料棒处移动，在移动的同时，切割机构中的齿条三带动固定机构中的大齿轮转动，从而使压板下降将料棒固定，固定的同时开始切割作业；
20、s3，切割完成后将料棒拿下，随后料槽回移到送料底座处，随后送料底座再次将料棒送至料槽内，进行下一次切割。
21、本发明的有益效果：
22、（1）本发明通过传料机构的设置，可实现料棒的自动上料，在料槽移动的同时，通过升降仓与送料机构的配合，可使料棒一组一组的自动滚落到料槽中，无需人工一组一组搬运，且人工搬运还需将料棒对准料槽才方便后续切割，费时费力，同时通过料槽的倾斜设置，可在料棒滚落时避免料棒出现拥堵，且料槽内可同时放置三组料棒，同时对三组料棒进行切割，提高了生产效率，且通过自动化上料，减少了切割的周期。
23、（2）本发明通过送料底座的设置，可配合传料底座工作，在传料底座到达的同时通过推板将料棒推至料槽内，方便了料棒的上料，且通过料槽的设置，无需人工对料棒进行整理，在上料结束推板回移后，再次将料棒搬运到送料底座上即可，并且无需整理，直至下次推板将料棒推送至料槽中。
24、（3）本发明通过固定机构与切割机构的设置，可对料棒进行固定的同时进行切割，并且料棒在切割时发生抖动，影响切割精度，且通过大齿轮与齿条三的设置，可在移动时实现压板的下降，从而对料棒进行固定。
25、（4）本发明中的料棒到达料槽内时，驱动料槽往放置台处移动，移动时，驱动两组驱动丝杆转动，将带动切割机构与固定机构往放置台处移动，并进行固定与切割工作，同时通过需要切割的尺寸来驱动料槽的移动距离。