本发明涉及拉拔装置，特别是涉及一种射频馈线电缆加工用拉拔装置。
背景技术：
1、射频电缆是用于传输射频频段电磁能量的特种电缆，由同轴布置的内导体、外导体及两者之间的支撑介质构成，其内导体一般由铜包铝、铜管或铜线制成，其特性阻抗、传输损耗等关键电气参数直接决定信号传输性能，在射频电缆的生产流程中，需将内导体拉伸至工艺要求的直径以保障电气性能，因此需采用专用的射频馈线电缆加工拉拔装置来完成这一关键工序。
2、在射频馈线电缆的内导体在拉拔加工过程中，现有拉拔装置虽具备内导体断线时的紧急停产功能，但断线后因需更换模具，通常将模具固定于加工台以避免加工时出现晃动，使得更换模具的时间较长，而内导体因失去拉力会发生垂落，极易与加工台或周边部件接触，进而造成内导体表面划伤、结构变形或杂质污染，严重降低内导体后续加工精度，最终影响射频电缆的特性阻抗、传输损耗等关键电气性能。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种射频馈线电缆加工用拉拔装置。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
3、一种射频馈线电缆加工用拉拔装置，包括两个加工台，两个所述加工台的中部固定有定位外壳，定位外壳的中部设置有内导体，且定位外壳和内导体之间还设置有对内导体进行加工的模具，所述定位外壳和模具之间设置有带动模具进行升降的提升机构，提升机构包括固定在定位外壳外部的步进电机以及固定在定位外壳的内部的调节盘，调节盘远离加工台的一侧设置有对模具进行存放的保护框，步进电机和调节盘之间还设置有带动保护框进行升降的升降机构，且保护框的侧面还设置有对内导体进行夹持的夹线机构，夹线机构包括带动内导体进行横向移动的第一束线组件和对内导体进行定位的第二束线组件。
4、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括固定在步进电机输出轴的传动杆，传动杆远离步进电机的一端固定有操纵杆，操纵杆的两端分别设置有主挡板和副挡板，主挡板远离操纵杆的一端固定有主滑块，副挡板远离操纵杆的一端固定有副滑块，调节盘靠近操纵杆的一侧开设有便于主滑块和副滑块滑动的十字滑槽，主滑块远离操纵杆的一端还固定有副连接杆，副连接杆设置为z型，操纵杆设置为u型，主滑块设置在副滑块的下方，副连接杆远离主滑块的一端与保护框相固定，主挡板和副挡板的宽度大于所述十字滑槽的宽度，所述十字滑槽的中部还开设有限位槽，所述限位槽设置为十字形，主滑块和副滑块滑动连接在所述十字滑槽内，副连接杆贯穿所述限位槽后与保护框的外壁相固定，步进电机的输出轴带动传动杆旋转90度，传动杆带动操纵杆旋转90度，操纵杆带动主挡板和副挡板旋转，主挡板带动主滑块沿所述十字滑槽内竖直上下移动，副挡板带动副滑块沿所述十字滑槽内横向移动，主滑块带动副连接杆从所述十字滑槽的底部移动到所述十字滑槽的中部，副连接杆带动保护框从定位外壳的内部移动到定位外壳的上方。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述副滑块远离副挡板的一端固定有主连接杆，主连接杆远离副滑块的一端与第一束线组件相连接，主连接杆设置为z型，且主连接杆设置在副连接杆与调节盘之间，副连接杆贯穿所述限位槽后与第一束线组件相固定，当副滑块沿所述十字滑槽内进行横向移动时，副连接杆带动第一束线组件沿内导体的外壁移动，使第一束线组件向远离保护框的一侧移动。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一束线组件包括固定在副连接杆远离副滑块一端的第一束线块，第一束线块靠近保护框的一侧设置有两个第一夹线板，第一束线块的底部还固定有支撑杆，支撑杆远离第一束线块的一端插设在定位外壳的内部，两个第一夹线板相向的一侧均设置有与内导体相适配的凹槽，当副连接杆横向移动时，副连接杆带动第一束线块横向移动，第一束线块带动第一夹线板沿内导体的外壁横向移动。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一束线块与两个第一夹线板之间还固定有两个第一固定杆，且第一束线块与两个第一夹线板之间还固定有两个第一弹簧，两个第一夹线板倾斜设置在第一束线块靠近保护框的一侧，当第一束线块带动第一夹线板沿内导体的外壁移动，且第一束线块带动第一夹线板向远离保护框的一侧移动，两个第一夹线板受到摩擦力影响，使两个第一夹线板的间隙变大，两个第一夹线板沿内导体的外壁横向移动，当第一束线块带动第一夹线板向靠近内导体的一侧移动时，第一夹线板受到摩擦力和第一弹簧的弹力影响，使两个第一夹线板相向的一侧相接触，使两个第一夹线板互相限位，通过第一夹线板开设的凹槽带动内导体与两个第一夹线板同步向靠近保护框的一侧移动，使内导体插入到模具的内部。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一束线块远离第一夹线板的一端还设置有两个插杆，两个插杆远离第一束线块的一端设置有两个对内导体表面灰尘进行擦拭的两个清洁块，两个清洁块相反的一侧转动连接有两个螺纹套筒，两个清洁块与第一束线块之间还设置有限位杆，插杆远离第一束线块的一侧设置有螺纹部，所述螺纹部螺接在螺纹套筒远离清洁块的一端，两个螺纹套筒的顶部设置有与限位杆相适配的插孔，旋转螺纹套筒，螺纹套筒与所述螺纹部相配合，使两个螺纹套筒向相向的一侧移动，使两个清洁块贴合，通过两个清洁块对内导体的外壁进行擦拭。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二束线组件包括套设在内导体外部的两个第二束线块，两个第二束线块远离保护框的一侧设置有两个对内导体进行夹持的第二夹线板，第二束线块与第二束线块之间还设置有两个第二固定杆和两个第二弹簧，两个第二夹线板相向的一侧设置有与内导体相适配的定位槽口，当两个第一夹线板带动内导体横向移动时，内导体穿过第二束线块和第二夹线板，通过第二弹簧的弹力拉动两个第二夹线板向相向的一侧移动，使两个第二夹线板的定位槽口对内导体进行夹紧，从而对内导体进行固定。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述两个第二束线块的下方还设置有阻挡块，阻挡块固定在定位外壳远离支撑杆的一侧，阻挡块的中部插设有 升降板，升降板的顶部固定有两个楔形块，两个第二束线块的底部开设有与所述楔形块相适配的楔形槽，且阻挡块的侧面还设置有对升降板进行定位的锁杆，升降板的中部开设有若干个与锁杆相适配 的锁孔，拉动锁杆，使锁杆移动到阻挡块的外部，升降板受到重力影响向下移动，升降板带动所述楔形块向下移动，所述楔形块与第二束线块分离，将两个第二束线块从内导体的外部进行拆卸，便于后续对第二束线块的清理和日常维护。
11、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
12、1、本发明通过提升机构、第一束线组件、调节盘、传动杆、操纵杆、主挡板、主滑块和第一夹线板等结构的配合，将保护框从外壳的底部移动到外壳的上方，直接扩大模具周边的操作空间，大幅缩短模具更换与检修耗时，减少设备停机时间，第一夹线板能对断线后的内导体进行有效夹持，避免内导体因失去拉力而垂落，防止其与加工台、周边部件接触造成的表面划伤、结构变形及杂质污染，确保内导体后续加工精度稳定；
13、2、本发明通过副挡板、副滑块、副连接杆、第一束线块和第一夹线板等结构的配合，调整内导体断线处与夹线板的相对距离，避免断线端因位置偏移导致的对接困难，让工作人员无需额外调整内导体姿态，直接为后续插入新模具做好定位准备，降低操作复杂度；
14、3、本发明通过第一束线组件、第二束线组件、第一夹线板和第二夹线板等结构的配合，能够对已经断线的内导体进行间歇式的固定和移动，固定时能牢牢夹持内导体防止晃动刮擦，移动时仅带动内导体平稳位移，避免持续硬拉或无固定移动导致的内导体断线端毛糙、变形，确保内导体始终保持规整形态，为后续插入新模具、维持拉拔精度奠定基础，不影响射频电缆的特性阻抗与传输损耗；
15、4、本发明通过第一束线块、插杆、螺纹套筒、清洁块和支撑杆等结构的配合，清洁块可贴合内导体外壁擦拭灰尘，有效去除断线后内导体表面附着的粉尘、油污等杂质，避免这些杂质随内导体插入新模具时，卡在模具与内导体间隙中造成表面划伤，或加速模具内壁磨损，从而维持内导体拉拔后的表面光滑度与直径精度，确保后续加工质量；
16、5、本发明通过第二束线组件、第二束线块、第二固定杆、第二弹簧和第二夹线板等结构的配合，能在拉伸后的内导体发生断线瞬间快速夹持内导体，有效阻止内导体因失去拉力而垂落，避免其与加工台、模具或周边部件接触造成的表面划伤、结构变形，降低产品的不良率；
17、6、本发明通过第二束线块、升降板、阻挡块和锁杆等结构的配合，直接从内导体外部快速拆分两个第二束线块，无需拆解装置整体结构或使用复杂工具，大幅缩短拆卸耗时。