专利名称:数控刨槽机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动化程度高、刨槽效率高、定位准确和切削精度高的数控
刨槽机，属机床制造领域。
背景技术：
公开号CN201217094、名称"便携式铝塑板刨槽机"，其特征是包括防护罩、动力部分、支撑底座、圆盘铣刀、滚轮、微调装置，滚轮包括外侧滚轮和内侧滚轮，外侧滚轮和内侧滚轮安装在支撑底座上，动力部分安装在防护罩里面，防护罩安装在支撑底座上，圆盘铣刀安装在动力部分的输出轴上，微调装置安装在防护罩上。此实用新型使用滚轮结构使刨槽机在开槽时灵活、效率高，结构简单。其不足之处在需要定位准确度更高，切削精度要求更高的情况下则效果不佳，而且自动化程度不高。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种自动化程度高、刨槽效率高、定位准确和切削精度高的数控刨槽机。
设计方案为了实现上述设计目的。1、龙门两侧支撑柱通过纵向丝杠驱动装置与机身呈丝杠驱动配合且沿机身前后移动的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于龙门与机身之间采用纵向丝杠驱动装置驱动，可以使龙门根据可编程控制器指令精确移动，确保其移动的距离不会发生偏差。2、刨刀总成与滚珠丝杠旋接，滚珠丝杠通过轴承位于龙门横梁下方且通过传动机构由减速电机带动转动的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于由于刨刀总成通过直线导轨副连接于龙门的顶梁内，而刨刀总成由刨刀座及刨刀构成，刨刀安装在刨刀座上且可编程控制器指令升降电机通过刨刀座带动位于其上的刨刀升降。3、转台架位于机身内且转动台架上端与回转工作台板连接的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于回转工作台板根据可编程控制器指令或手动动作且通过转台架转动，从而使位于其上的被刨工件随回转工作台板转动到所需的角度。4、龙门的门框下端压脚总成的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于一是由于压脚横梁两端分别与龙门两侧支撑柱固定连接，而压脚总成由多个气动压脚单元串接排列且安装在压脚横梁上，气动压脚在气缸的作用下，可以快速地伸出下压且将位于回转工作台板上的被刨工件压在回转工作台板的面上，防止其移动；二是由于压脚横梁为二根且分别位于刨刀两侧，其中一根压脚梁套有一个气动压脚单元，该气动压脚单元可以沿着压脚梁来回移动，目的根据被刨工件的大小，使被刨工件的起刀处的始终被压贴在回转工作台板上，不会发生翘起的情形，确保刨刀始刨时不会与被刨工件产生推挤现象，确保刨槽的正常工作。5、回转工作台板的直角边多根气动限位销的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样做的目的在于由于气动限位销在气缸的作用下可以瞬间伸出或縮回，当被刨工件置于回转工作台板上时，它可以快速地使被刨工件定位，当被刨工件定位完成后，它又可以快带的縮回，不影响刨刀的通过。[0005] 技术方案数控刨槽机，它包括机身及可编程控制器，龙门两侧支撑柱通过纵向丝杠驱动装置与机身呈丝杠驱动配合且沿机身前后移动，刨刀总成与滚珠丝杠旋接，滚珠丝杠通过轴承位于龙门横梁下方且通过传动机构由减速电机带动转动，转台架位于机身内且转动台架上端与回转工作台板连接。
本实用新型与背景技术相比，不仅自动化程度高，而且刨槽效率高，更重要的是可以使金属薄板的刨槽处形成V字槽口，从而使所成型的金属薄板直角的外角和内角顺长看犹如一条直线笔直，实现了两直角边相触严丝合缝的目的。
图1是数控刨槽机的主视结构示意图。[0008] 图2是数控刨槽机的左视结构示意图。[0009]
图3是数控刨槽机的俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例1 :参照附图1 3。数控刨槽机，它包括机身1及它包括可编程控制器，龙门6两侧支撑柱通过纵向丝杠驱动装置9与机身1呈纵向滚珠丝杠9-1驱动配合且沿机身前后移动，纵向滚珠丝杠9-l通过带座轴承15及轴承安装座16位于机身1的台面上，刨刀总成7与滚珠丝杠5旋接，滚珠丝杠5通过轴承4位于龙门5横梁下方且通过传动机构由减速电机8带动转动，转台架10位于机身1内且转动台架10上端与回转工作台板23连接。[0011] 所述纵向丝杠驱动装置9由纵向移动电机17、联轴器18、减速机19、纵向滚珠丝杆联轴器20、纵向滚珠丝杆减速器联接轴21构成，两台减速机19相互对称位于机身1台面一端且两台减速机19通过纵向滚珠丝杆减速器联接轴21连接且同步转动，纵向移动电机17通过联轴器18与减速器19连接且驱动减速器19转动。所述纵向滚轴丝杆减速器联接轴21两端分别通过纵向滚珠丝杆联轴器20与减速器19连接；所述纵向滚轴丝杆减速器联接轴21轴身通过轴承22支撑，轴承22位于机身1台面上。
所述滚珠丝杠5通过轴承4悬挂在龙门6的顶梁内。所述刨刀总成7通过直线导轨副14连接于龙门6的顶梁内，刨刀由升降电机13带动刨刀座上下升降。[0013]
所述龙门6两侧支撑柱通过纵向丝杠驱动装置9中的纵向滚珠丝杆副11及导轨12与机身1上的丝杠呈驱动配合且沿机身前后移动。
所述龙门6的门框下端设有压脚总成3且位于压脚横梁2上，压脚横梁2两端分别与龙门6两侧支撑柱固定连接；所述压脚总成3由多个气动压脚单元串接排列且安装在压脚横梁2上。所述压脚横梁2为二根且分别位于刨刀两侧，其中一根压脚梁2套有一个气动压脚单元且，该气动压脚单元根据被刨工件的大小，可沿压脚梁来回移动且压紧被刨
工件起始边。
所述回转工作台板23的直角边设有多根气动限位销且可伸出或縮回，縮回时，该气动限位销上端面与回转工作台板的面平或低于回转工作台板的面。
需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内,
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权利要求
一种数控刨槽机，它包括机身及可编程控制器，其特征是龙门两侧支撑柱通过纵向丝杠驱动装置与机身呈丝杠驱动配合且沿机身前后移动，刨刀总成与滚珠丝杠旋接，滚珠丝杠通过轴承位于龙门横梁下方且通过传动机构由减速电机带动转动，转台架位于机身内且转动台架上端与回转工作台板连接。
2. 根据权利要求
1所述的数控刨槽机，其特征是所述纵向丝杠驱动装置由纵向移动电机、联轴器、减速机、纵向滚珠丝杆联轴器、纵向滚珠丝杆减速器联接轴构成，两台减速机相互对称位于机身台面一端且两台减速机通过纵向滚珠丝杆减速器联接轴连接且同步转动，纵向移动电机通过联轴器与减速器连接且驱动减速器转动。
3. 根据权利要求
2所述的数控刨槽机，其特征是所述纵向滚轴丝杆减速器联接轴两端分别通过纵向滚珠丝杆联轴器与减速器连接；所述纵向滚轴丝杆减速器联接轴轴身通过轴承支撑，轴承位于机身台面上。
4. 根据权利要求
1所述的数控刨槽机，其特征是所述滚珠丝杠通过轴承悬挂在龙门的顶梁内。
5. 根据权利要求
1所述的数控刨槽机，其特征是所述刨刀总成通过直线导轨副连接于龙门的顶梁内，刨刀由升降电机带动刨刀座上下升降。
6. 根据权利要求
1所述的数控刨槽机，其特征是所述龙门两侧支撑柱通过纵向丝杠驱动装置中的纵向滚珠丝杆副及导轨与机身上的丝杠呈纵向滚珠丝杠驱动配合且沿机身前后移动。
7. 根据权利要求
1所述的数控刨槽机，其特征是所述龙门的门框下端设有压脚总成且位于压脚横梁上，压脚横梁两端分别与龙门两侧支撑柱固定连接；所述压脚总成由多个气动压脚单元串接排列且安装在压脚横梁上。
8. 根据权利要求
7所述的数控刨槽机，其特征是所述压脚横梁为二根且分别位于刨刀两侧，其中一根压脚梁套有一个气动压脚单元且可沿压脚梁来回移动。
9. 根据权利要求
1所述的数控刨槽机，其特征是所述回转工作台板的直角边设有多根气动限位销且可伸出或縮回。
专利摘要
本实用新型涉及一种自动化程度高、刨槽效率高、定位准确和切削精度高的数控刨槽机，它包括机身及可编程控制器，龙门两侧支撑柱通过纵向丝杠驱动装置与机身呈丝杠驱动配合且沿机身前后移动，刨刀总成与滚珠丝杠旋接，滚珠丝杠通过轴承位于龙门横梁下方且通过传动机构由减速电机带动转动，转台架位于机身内且转动台架上端与回转工作台板连接。优点不仅自动化程度高，而且刨槽效率高，更重要的是可以使金属薄板的刨槽处形成V字槽口，从而使所成型的金属薄板直角的外角和内角顺长看犹如一条直线笔直，实现了两直角边相触严丝合缝的目的。
文档编号B23D1/26GKCN201519796SQ200920200745
公开日2010年7月7日 申请日期2009年11月25日
发明者陈勇奇 申请人:杭州祥生砂光机制造有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan