专利名称：深冲(拉)用冲压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种深冲(拉)用冲压机，尤其涉及一种藉上下两组互相关联动作之曲轴凸轮机构，配合由各该机构分别驱动之一上滑块与一组设于固定床板下可依层次顺序滑动之下滑块组之相对升降移动，而能于曲轴凸轮机构一次旋转运动(即一次动力行程)中，对置于同心模具组上之金属板材施以剪料，一次冲压(拉延)成型，二次冲压成型，三次冲压成型……等多次冲压成型、剪边、整型、退模等一连串过程，而成为深底容器形冲压成型品之深冲(拉)用冲压机。
查目前一般对于如空气滤清器筒形外毂，油壶、罐、锅等深底容器类之深冲(拉)成形品之冲制，由于受到材料之厚度、伸展性、引伸率(抽拉率)之限制，通常须分成多次冲压过程即剪料、由浅而深之多次冲压成型、剪边、整型、退料等多个加工过程-而完成。为实施此一冲压成型作业，通常系使用习知之冲床或压床，采用“单机单一动作”配合多组不同之模具，将素材依所需加工过程数逐批逐次换装不同模具单独作剪料，多次冲压成型及修边等动作，不仅工作时间长，工作效率甚低，且多次冲压过程与所用不同模具制作与安装上所产生之误差累积甚大，加上每自前一冲压过程移至下一冲压过程间之工作件之待工时间与温差变化(加工生热之工作件受到空气之冷却而产生温度之变化)所引起之工作件之加工硬化导致成品之品质之劣化或降低，故生产效率甚低，不适合大量生产。为能适合大量生产，实现一贯作业，而提高工作效率，通常联用与冲压过程同数之冲床排成一排，每一冲床上皆安装以一组模具，而将素材先于第一冲床冲剪加工之后，移入第二冲床加工，然后再移入第三冲床……，最后完成成品，即采用一般所谓“多机分工”制，如此因每一冲压过程连成一贯，而具有可消减换模、待工、待料之时间，且全部冲压作业几可于同时间内完成，而可提高工作效率之优点，惟每一部冲床之精度之差异及每付模具在制作、安装上之误差所导致之累积加工误差甚大，及工作件每从前一冲床移至下一冲床间受到间隔性多次冲压摩擦生热与脱模后受到空气之冷却所导致之加工硬化及品质之降低之缺点仍然存在外，另外带来机具设备需增加，厂房占用面积需增大，使用电力需增大等设备投资大增之新问题。
为减少深冲制品之冲压过程数及减少使用冲床数与所占面积，有人采用复合模具配合传统之复动式曲轴冲床或动床式冲床而于一次冲程中连续完成数个过程之冲压之方法。然而，因受到传统冲床之构造及动作之限制，通常最多仅能完成剪料，一次冲压成型及二次冲压成型，或将事先剪好之饼料施以一次至三次冲压成型之三个过程，而无法实现包括剪边、整型之多次成型过程，故经此连续冲压成型之后，仍需藉另一冲床或同一冲床及另一付模具加以剪边及整型。虽然依此种方式可将部分加工过程合并为一个过程而减少所需总过程数，但却无法将全部过程合并为一，而仍有如上述之不足处之外，采用习知复合模具均具有反向作用之弹簧以使下模受到下向冲压力之后，藉其弹性复原力而驱使下模或冲子动作，以致工作所需动力需为能克服该弹簧之抗力及将素材加以冲压成型之力量，因此所用冲床相应增大，模具亦须能抗耐该冲床之冲力而须加厚加大，而导致设备与模具成本之增加。此外传统之复动冲床其由曲轴驱动之滑块之行程因受到相关之由凸轮驱动之防皱压料件之行程及结构上之限制，无法作太深之冲压，举一实例而言，一般使用复合模具之传统复动式冲床，若行程为200mm时，其成品仅能有约40%之深度(高度)亦即80mm，其余行程则无作用，故欲以习用冲床来连续实现深度深达滑块行程一半以上之长筒体之深冲根本无可能。
亦有人鉴于连续顺送模具之应用于冲床作业以连续冲制马达铁芯板、孔眼等已极普遍，若采用冲程及吨位大之大型冲压机或油压式冲床配合水平排列之由多组模具组成之连续模应为可行之法，而事实上亦为可行，工厂只要藉模具之配置即能解决一切，不必改变传统机械，看来似乎不错，但此种连续模冲制方法仅适用于浅冲之制品而不适合于深冲加工，盖因在作业中需将经数个过程加工之长材料藉拉伸或冲凹等方法沿水平方向逐次移送，且前后过程所得工料深度深浅不同，欲使较深之部分顺利越过模具而前进，事实上有困难，甚至不可能故也。
本发明人有鉴于此乃经长期之苦心研究、试制、修改、试验终于完成本案适于深冲(拉)之专用冲压机。
是以本发明之目的在于提供一种深冲用冲压机，具有上下二组互相联动之曲轴凸轮机构及由此二组机构传动而作上下移动之上滑块与一组上下层次排列而可依层次上下移动之下滑块组，而能于一次动力行程中对置于同心模具组上之材料完成剪料，一次至多次冲压成型、剪边、整型、退模等一连串之冲剪过程者。
本发明之次一目的在于提供一种深冲用冲压机，其构造简单、制作容易、使用动力小，且可将剪料多次冲压成型、剪边、整型、退料等之动作一次完成而收省时省工之效。
本发明之另一目的在于提供一种深冲用冲压机，可于一个冲床动作行程中冲制深度达接近该行程长之深底容器型成品，且所需吨位或动力远小于使用复合模具或连续模具之习用冲床或油压机。
本发明之再一目的在于提供一种深冲用冲压机，由于所冲制之成品自素材至成品可于同一冲床及同一付模具内连续完成，无待工、移送之时间之损失及受到冷空气之冷却，同时该成品系在同一轴心线上及同一加工条件下完成者，因此可得精度高、品质优之深冲成型品。
本发明之又一目的在于提供一种深冲用冲压机，可充分及有效利用冲压行程达百分之九十，而实现具有同一行程之传统任何型冲床所无法达到之加工深度范围之深冲作业。
本发明之其他目的、功效及特点，可由以下配合附图之详细说明而获得进一步之了解。
图面简单说明如下
图1系本发明深冲用冲压机一实施例之概略局部正剖视图;
图2系本发明之概略侧视图;
图3系本发明之上曲轴凸轮机构之透视图;
图4系本发明之下曲轴凸轮机构之透视图;
图5(A)、5(B)系本发明所用模具一实施例之剖视图;
图6系本发明之上、下曲轴凸轮机构之动作分析图;
图7系本发明之上、下曲轴凸轮机构之行程与时间之动作分析图。
如图1、图2所示，本发明之深冲用冲压机主要系由直柱C型机架1，设于机架1上之驱动机2，设于机架1之侧壁之传动装置3，设于机架1之前方上部之上曲轴凸轴机构4，设于机架1之前方上部之上曲轴凸轮机构4，设于机架1之前方下部之下曲轴凸轮机构5，可连动地设于上曲轴凸轮机构下方之上滑块6，可连动地设于下曲轴凸轮机构5上方而呈层次间隔排列之下滑块组7，及设于下滑块组7上方之固定床台8所构成。
机架1系采用前方略中央具有一作业空间之正面看为门型而侧面看则略呈C型之钢板或钢架结构体，驱动机2在本实施例中系采用无级变速马达，并系固设于此机架1之顶面，但如采用其他原动机并设于其他适于传动之机架1上任何部位，甚至远离机架1之处亦无不可，此为一般业者所易于想及者，故不予赘述。
传动装置3系设于机架1之二侧壁上而用来将来自驱动动机2之旋转力传达至上、下曲轴凸轮机构4、5者，该装置3乃包括一直结于驱动机2之主轴21之主动皮带轮31，一借助传动皮带32而由该皮带轮31传动之兼作为飞轮之上从动皮带轮33，一借助传动皮带34而由该皮带33轮传动之兼作为飞轮之下从动皮带轮35，一设于上皮带轮33与其传动轴30a间之刹车离合器36a，一设于下皮带轮35与其传动轴30b间之刹车离合器36b，由上从动皮带轮33驱动之上齿轮组37及由下从动皮带轮35驱动之下齿轮组38。上齿轮组37又包括一固设于上皮带轮33之传动轴30a之主动齿轮37a，一固设于中间轴39a上而与主动齿，轮37a啮合传动之从动齿轮37b，一同样固设于此中间轴39a之另一齿轮37c及一固设于上曲轴凸轮机构4之曲轴41之一端且与该齿轮37c啮合传动之最终齿轮37d;下齿轮组38则包括一固设于下从动皮带轮35之传动轴30b之主动齿轮38a，一设于中间轴39b上而与该齿轮38a啮合传动之从动齿轮38b，一设于同一中间轴39b上之齿轮38c，一设于另一中间轴39c上而与齿轮38c啮合传动之齿轮38d，一设于同一轴39c上之齿轮38e及一设于下曲轴凸轮机构5之曲轴51之一端且与齿轮38e啮合传动之最终齿轮38f。如此当驱动机之马达2顺时针方向转动时，则上曲轴机构4借助传动装置3之上齿轮组37之减速传动而作同向之减速旋转，而下曲轴构5系借助下齿轮组38之减速传动而作反向减速之旋转。在本实施例中，上齿轮组37系设于机架之上部左侧，下齿轮组38则设于机架1之下部右侧，而实际上如将二齿轮组37、38安排于同一侧，或两个位置互换，均属可行;又上曲轴机构4与下曲轴机构5之速度比依设计之需要前者应高于后者，而一般则以2∶1-8∶1为最合适。此外，如传动装置3如改用链轮与链条装置或其他可行之传动装置均无不可。
上曲轴凸轮机构4系设于机架1之前方上部并可由上齿轮组37传动而旋转，该机构4如图1及图3所示，系由一端固设有上述最终齿轮37d之曲柄轴41，一可旋转自如地设于曲柄轴41之曲柄销42上而与曲柄轴41成垂直向下延伸之连杆43，一可调节自如地螺接于此连杆43之一端之螺栓杆44及一对呈对称状保持间隔固设于曲柄销42两侧之曲柄轴41上之凸轮45、45所构成。
下曲轴凸轮机构5系设于机架1之前方下部且恰与上曲轴凸轮机构4上下相对，并可由下齿轮组38驱动而旋转，该机构5如图1及图4所示系由一端固设有上述最终齿轮37f之曲柄轴51，一可旋转自如地设于曲轴51之曲柄销52上而与曲柄轴41成垂直向上延伸之连杆53，一可摇动自如地连设于此连杆53之一端之下顶杆54a，一藉由球接头50而连结于下顶杆54a上端之中央顶杆54b，数对以连杆53为中心左右呈对称状自外向内依次设置于曲柄轴51上之凸轮组55、56、57所构成。在本实施例中，该凸轮组系包括一对设于曲柄轴51之近机架二内侧壁之形体较小之第一凸轮55、55，一对位于该对第一凸轮55之内侧而形体较大之第二凸轮56、56及一对左右侧紧邻第二凸轮56、56与连杆53之形体最大之第三凸轮57、57之三对凸轮，但实际上依深拉过程数及视所用材料之种类、性质、厚度等之需要而增减，其道理乃至为明显。此外，一对第三凸轮57之最长径部之顶端紧靠内侧缘嵌设有一对凸块58、58，其作用容后详述。
上滑块6系沿机架1之上方滑轨11可上下滑动自如地设于上曲轴凸轮机构4之正下方，该滑块6系藉其上面中央凹部所设球窝构件61与螺栓杆44之下端球头44a所形成之球接头而与连杆43连成一体，又该凹部内位于球接头之两侧安置有一对弹簧62，弹簧62下端设有一接触板64，接触板64之下方连设有推压杆65，可连接于上述之推压板94a。位于凹部两侧之滑块6顶面上以螺栓杆44为中心呈对称状间隔设有一对压杆63，其上端具有滚轮63a恰与上述凸轮45可协动地相对。
下滑块组7系设于机架1之前下方且位于下曲轴凸轮机构5之上方，该滑块组7系由一以两端固设于机架1之二内侧壁之上床板71，一以两端同样固设于机架1之二内侧壁而与上床板71保持一间隔上下相对之下床板72，二成平行竖立固定设于上、下床板71或72间之直立侧板73、73，数个(本实施例为四个)保持适当间隔呈多层次且可沿二侧板73上下滑动自如地配置于上、下床板71、72间之滑块74a、74b、74c、74d，数对(本实施例为四对)上端分别顶接于上述各滑块74a～74d而下端各具有一滚轮75分别可旋轴自如地抵接于下曲轴凸轮机构5之各对凸轮55、56、57之凸轮面之长短不同之顶杆76a、76b、76c、76d。又上述顶杆76d系抵接于第三凸轮57之凸轮面之内侧且恰于凸块58之旋转轨迹上，故当凸轮57旋转时，该顶杆76d之下端将可跨上该凸块58而升起。
固定床8系固设于上床板71上而与上滑块(即活动床)6呈上下相对，而假想线所示之模具9(含上、下模)系安设在活动床6与固定床8上。
上述中央顶杆54b系可滑动自如地贯穿上、下床板71、72，固定床8与各滑块74a～74d而顶端突出床8之上面，又顶杆76a则同样滑动自如地贯穿下床板72，滑块74d、74c、74b而顶端顶接于第一层滑块74a，顶杆76b贯穿下床板72，滑块74d、74c而顶端顶接于第二层滑块74b，顶杆76c贯穿下床板72而顶端顶接于第四层滑块74d，顶杆76d贯穿下床板72及滑块74d而顶端顶接于第三层滑块74c如图1所示。
可配合本机所使用之组合模具9之一例如图5所示，系由上模9A与下模9B所构成，上模9A包括数个依深冲制品所需冲制过程而由下往上模穴直径由大渐变小及深度由浅渐变深之以同心配置之重叠模91、92、93、94，而最上层模94之模穴内复设有一个借助推压板94a及推压杆94b之推压而可于模94内上下移动之切模95;下模9B则包括一环状外模96，一嵌设于外模96之上端外周而略向上突出且内周缘作为剪切加工材料用切口之环状套槽96a，及一组与上模9A之各个模91～94对应而由外自内呈同心套合状配置之环状冲模97a～97d，及一固设在中央顶杆54b顶端之冲头98，而各个冲模97a～97d之下端则分别连接有多支顶杆99a～99d向下延伸，此等顶杆99a～99d之下端则分别顶接于滑块74a～74d上面。惟顶杆99c与99d所须之滑块74c、74d易位，即顶杆99c压接于滑块74d，而顶杆99d则压接于滑块74c。
以下就其结构如上所述之本发明深冲用冲压机在操作使用时之动作状态说明如下当驱动机1启动时，上、下二皮带轮33、35即藉由主动皮带轮31与传动皮带32、34之传动而作同步且同向之旋转，于是上曲轴凸轮机构4乃借助上齿轮组37(含齿轮37a～37c)之传动减速而作与皮带轮33同向且较低速之旋转。另一方面，下曲轴凸轮机构5乃借助下齿轮组38(含齿轮38a～38f)之传动减速而作与与皮带轮35反向且较低速之旋转，由于上曲轴凸轮机构4与下曲轴凸轮机构5之速度比在本实施例中系设定为4比1者，故上曲轴凸轮机构4旋转一回转即360°时，下曲轴凸轮机构5则仅行四分之一回转即90°。事实上，该速度比可依工作件及生产条件而选择为适当之任何比数，至于两者之作动关系容后详述。
以下请参照图5、图6及图7之说明。
本发明冲压机之操作状况。当上曲轴机构4自上死点a旋转180°而至下死点b时，安置于上滑块6之上模9A即由连杆43与螺栓杆44之连动而随滑块6顺沿滑轨11下降，并将置于下模9B上面之工料W剪切下来而呈如图5(A)所示状态。在滑块6下降至下死点时，曲轴41上之一对凸轮45之长径端恰好抵压于滑块6之二压杆63上端之滚轮63a，同时皮带轮33之空气式刹车离合器36a乃藉电磁阀开关(未图示)以控制空气管路而自动切断其耦合关系，曲轴机构4即停止不动，滑块6即保持于压接于下模B之下死点b之位置。
当上曲轴机构4如前述自上死点a旋转至下死点b之同时，下曲轴机构5则自下死点c向上作反向之旋转，由于在本实施例中上、下曲轴机构4、5之速度比为4∶1，因此上曲轴机构4转动180°而至下死点b时，下曲轴机构5则自下死点c仅转动45°。随后上曲轴机构4因离合器36a之作用而停止转动，但下曲轴机构5则因离合器36a仍保持耦合作用而继续旋转，此时第一凸轮55之长径凸轮面55a即借助顶杆76a而将上层滑块74a往上顶，滑块74a则借助模具顶杆99a而将第一冲模97a往上顶压并进入上模91之模穴内，而对工料W施以第一次冲压成型，此时冲模97a之行程为Si;随着曲轴机构5之继续转动，在冲楝97a刚完成第一冲压成型稍后，第二凸轮56之长径凸轮面56a即借助顶杆76b、第二层滑块74b、顶杆99b而将第二冲模97b往上顶入上模92内，而对已经第一次冲压之工件W施以第二次冲压成型;此时冲模97b之行程为S;继之，第三凸轮57之长径凸轮面57a即借助顶杆76c、第四层滑块74d、顶杆99c而将第四冲模97d连同重叠于此冲模97d之第三冲模97c一齐往上顶入上模93内，而对工件W施以第三次冲压成型，此时冲模97c之行程为S;在此之同时，下曲轴51之曲轴销52已进入上方近死点d之位置，于是中央冲头98乃介由连杆53、顶杆54a、54b被推入上模94内，而对工件W施以第四次冲压成型，直到曲轴上升至上死点d完成一行程S为止;就在此动作之同时，凸轮57之高于凸轮面57a之凸块58则推动顶杆76d，并介由第三层滑块74c及顶杆99d以将第三冲模97抗着弹簧62之力量顶入上模94之切模95内，而配合二模之切口以对冲压成型件施以剪边动作，同时中央冲头98则继续将剪边后之成型件W推入上模94内，而完成整型动作如图5(B)所示状态;此时下曲轴机构5已升至上死点d，并开始向下死点c旋转，以完成另一半旋转之运动。
就在下曲轴机构5升至上死点d之同时，上曲轴机构4即因与下曲轴机构5互相协动之电磁阀(未图示)之作用而使离合器36a再度耦合，于是上曲轴机构4即开始自下死点b往上死点a旋转，藉此上滑块6乃借助连杆43与螺杆44而带动上模9A上升，遂回复原来之位置，并藉离合器之释放而停止运动，一方面下曲轴机构5则自上死点d向下死点c旋转，于是，藉着与前述相反之动作，滑块74a～74d乃随着顶杆76a～76c之下降而下降，各个冲模97a～97d亦逐一下降，同时中央冲头98亦借助连杆53及顶杆54a、54b之下移而下降，最后，各个冲模97a～97d及冲头98乃收入下模96内，同时在模94内之经深冲完成之制品则由弹簧62之复原力借助推压杆65、94b及推压板94a之推压而被向下推出而完成退模动作。而恢复如图5(A)所示状态，同时上、下曲轴机构4、5亦各自至上、下起点a及c之位置而完成一工作循环。
前述实施例系就工料经剪料、四次冲压成型、剪边、整形、退模等多个过程一气呵成之操作情形加以说明，但在此须附带说明的，即本发明之应用并不限于此，若对只要三次或二次冲压成型即足之制品之冲压，本发明在不须改变曲轴机构4、5之情况下仍可运用自如，以三次冲压成型而言，可卸下外侧二顶杆76a，而使第一凸轮55之运动不传送第一滑块74a即可，若二次冲压成型时，则可卸下顶杆76a、76b，而使第一、二凸轮55、56皆不作动滑块74a、74b即可。当然所用模具9应配合所需而采用适当之组合模。本发明尚有一特点，即若工作上之需要而欲本发明冲压机用来支援一般如马达转子或定子之芯板等之冲剪作业或一般单一成型或浅冲等作业时，只要使下离合器36b释放其耦合状态，而保留上离合器36a之耦合状态，则下曲轴机构5保持静止状而仅上曲轴机构4保持连续之往复运动，一如一般曲轴式或复动式冲床，而可行一般之冲床作业，故可增加本发明之应用面，不致有如一般专用机常受到机构或设计上之限制，而仅适合单一用途，无法作一般用途之缺点。
本发明冲压机因具有如上之结构，不仅能实现以往仅藉单一机械从来无法实现之自剪料、多次冲压成型、剪边、整型至退模等一连串过程在一个动作循环中连续一次完成之深冲作业，而且工件自送入机械至成为成品而排出，均在同一付模具内在短暂之一个动作行程中完成者，故无待工待料时间之损失及受外围空气之冷却之温度影响，亦可避免长时加工所导致之加工硬化及不受不同机械、不同模具及不同过程所造成之加工精度上之累积误差，因此生产效率可提高数倍，且所得成品精度非常高、品质极佳、表面极光滑美观;再者，本发明所费动力远较习用机械制得同样之深冲成型品所需之动力小甚多，故可节省能源，连带地模具可采用较薄较小之材料，而节省制模费，并可延长模具使用寿命;此外，本发明之曲轴机构之运动行程可充分加以利用，其利用长度可达该行程之约百分之九十，远较习用冲床最多仅达约百分之四十者大两倍以上，故机械之体积亦可减少，同时亦可使本机能以同一部机械完成同样大小之传统冲床所无法完成之加工深度之冲压成型作业;加上本发明之构造简单、操作容易、成本低廉，又随时能作为一般冲床使用，堪称一极为新颖独特且极具实用价值之深冲用冲压机。
以上系仅就本案一具体实施例加以说明，但并非局限本发明，在不脱离本发明精神下所进行之种种修饰、变更、置换，例如传动装置改用链轮、键条或齿轮等装置，上、下齿轮组改用同向或反向旋转之他种组合之齿轮系，上滑块内之弹簧装置改用油压式装置，或油压一弹簧复合装置等等均应包括在本案下列权利要求部分之内。
权利要求
1.一种深冲用冲压机，其特征在于包括有；一机架；一设于机架上之驱动机；一传动装置，设于机架上而由上述驱动机驱动；一上曲轴凸轮机构，横设于机架之上部而由上述传动装置传动；一下曲轴凸轮机械，横设于机架之下部而与上述上曲轴凸轮机构呈平行，且同样由上述传动装置传动而作转速低于上曲轴凸轮械构之转速旋转；一上滑块，与上曲轴凸轮机构之曲轴呈垂直状连设于曲轴连杆之一端，而可由该曲轴凸轮机构驱动而沿机架两侧所设滑道作上下往复运动；一下滑板组，与下曲轴凸轮械构之曲轴成平行且与上滑块成上下相对状以层次间隔配置，并借助顶杆组之下端分别可滑动地顶接于曲轴凸轮机构之各凸轮而可由该机构驱动而以不同时间间隔作上下往复运动；一下部固定床，设于下滑板组之上方而与上滑块直接相对。
2.根据权利要求1所述的深冲用冲压机，其特征在于该传动装置系借助二组不同速比之减速装置以分别传动上曲轴凸轮机构与下曲轴凸轮机构以作同向或反向之不同转速之旋转运动，而上曲轴凸轮机构之转速及大于下曲轴凸轮机构之转速。
3.根据权利要求2所述的深冲用冲压机，其特征在于该上曲轴凸轮机构与下曲轴凸轮机构之转速比为2比1至8比1之间。
4.根据权利要求1所述的深冲用冲压机，其特征在于该上曲轴凸轮机构乃包括一曲轴，一设于此曲轴上之曲轴销之连杆，一对固设在曲轴上位于连杆之两侧保持适当间隔对称而设之凸轮。
5.根据权利要求1所述的深冲用冲压机，其特征在于该下曲轴凸轮机构乃包括一曲轴，一设于此曲轴上之曲轴销之连杆，至少二对呈左右对称状自曲轴销两侧向外依次由大渐小地呈阶梯式而设之凸轮。
6.根据权利要求1所述的深冲用冲压机，其特征在于该下滑板组系包括多数呈层次设于下固定床之下面呈间隔相对状固设之上、下床板之间而借助一端分别接于上述下曲轴凸轮机构之各凸轮上而另一端分别顶接于各该滑板之顶杆之上下动作，而可升降移动自如。
7.根据权利要求1所述的深冲用冲压机，其特征在于该上、下曲轴凸轮机构之动力输入侧乃各设有一刹车离合器，用以分别控制上、下曲轴凸轮机构之运动。
8.根据权利要求1所述的深冲用冲压机，其特征在于该曲轴凸轮机构所带动之连杆降至下死点时，其离合器自动释放同时刹住该曲轴机构而保持静止不动;但当下曲轴凸轮机构随后上升至上死点时，则该离合器再次接合同时释放刹车而使该曲轴机构再次运动，并上升至上死点。
全文摘要
一种深冲(拉)用冲压机，它藉上下两组互相关联动作之曲轴凸轮机构，配合由各该机构分别驱动之一上滑块与一组设于固定床板下可依层次顺序滑动之下滑块组之相对升降移动，而能于曲轴凸轮机构一次旋转运动(即一次动力行程)中，对置于同心模具组上之金属板材施以剪料，一次冲压(抽拉)成型，二次冲压成型，三次冲压成型……等多次冲压成型、剪边、整型、退模等一连串过程，而成为深底容器形冲压成型品。
文档编号B21D22/28GK1045933SQ8910192
公开日1990年10月10日 申请日期1989年3月29日 优先权日1989年3月29日
发明者吕镇平 申请人:悦顺工业有限公司