专利名称：快速切管器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及快速切断“冷热交换器”现场安装中铜管多余的尺寸装置。
“冷热交换器”是由筒体和筒体内端管板并在端管板中装相当数量的铜管组成。现场安装中，将筒体安 装就位以后进行端管板穿铜管。先将一端管板中铜管露出1－3mm，再用“胀管器”把铜管胀死在端管板中。而另一端，由于铜管在生产中都留有一定的余量，往往比两端管板之间的长度长出4－6cm，为了达到胀管要求，要切除多余尺寸的铜管，实现铜管露出端管板1－3mm。
为了解决切掉相当数量的铜管头问题，原所使用的切管器(见
图1)，它是由一个手提钻带动切管器，需二人同时操作，一人握住手提钻，一人握住切管器，并进行人为进刀，二人需密切配合，否进刀过猛和不均匀会造成手提钻旋转，扭伤工作人员，并且切割速度慢。
本实用新型的目的是提供一种单人操作，只要把切管器头部放入铜管内，按动电钮，就可将铜管多余的尺寸快速切掉。
本实用新型的目的是这样实现的，在切管器轴上安装一个倾斜的离心锤，当轴旋转时，离心锤和轴一起旋转，此时离心锤向轴成90度运动，形成离心锤压向刀杆，使之刀杆抬起，进行自动进刀。
本实用新型切管器和原切管器相比具有切割速度快，单人操作，安全。可在3秒内切断壁厚1mmHSn70－1铜管。
本实用新型切管器具体结构和原切管器的构造由以下的实例及其附图给出。
图1是原切管器剖面图，具体装置的细节和工作情况如下见
图1，该装置工作情况是这样的由手提电钻(6)，夹头(5)夹紧切管器轴(4)，使之切管器旋转，此时人为用力推动刀杆(2)的(3)部位，这时刀杆(2)前部抬起，刀(1)切割铜管，这样达到切断铜管的目的。
图2是本实用新型切管器自行进刀原理图。a是静态，b是旋转态，刀(9)，离心锤(10)。
图3是根据本实用新型切管器的剖面图，具体装置的细节和工作情况如下见图3，该装置由单相串激式电机(18)，电机轴(21)，切管器外壳(15)切管器轴(16)，刀杆(14)，两个离心锤(17)，离心锤连接杆(20)，压簧(19)，刀(13)组成的切管器的装置。在轴(16)的两侧，离心锤(17)连接部位有二道长方形槽，离心锤连接杆(20)位于槽内，连接杆(20)与轴(16)为销轴松动配合，刀杆(14)也在轴(16)内前方槽中，离心锤(17)是外圆并内圆为两个锥体组成，前内锥体为27度，后内锥体为30度。离心锤(17)和轴(16)静止时40度－45度。轴(21)的后部为方形。轴(16)中有一长方槽刀杆(14)为方形。O′为刀杆(14)在轴(16)内活动的支点，O为离心锤在轴(16)内的支点。当电机轴(21)旋转，切管器轴(16)也随之旋转，此时离心锤(17)具有离心力，以O为支点向轴(16)成90度移动，同时两离心锤连接杆(20)部位推动刀杆(14)，造成刀杆(14)以O′为支点抬起前部运动，使刀(13)切割铜管(12)，当电机停止时，由于刀杆底下面有压簧(19)，使之刀杆(14)，离心锤(17)复位，掉出多余尺寸铜管头，图中(11)是冷热交换器的管板，(15)是切管器的外壳部分。
权利要求1.一个单相串激式电机(18)，电机轴(21)，切管器外壳(15)切管器轴(16)，刀杆(14)，两个离心锤(17)，离心锤连接杆(20)，压簧(19)，刀(13)组成的切管器的装置，其特征是在轴(16)后部相对于轴(16)有两个离心锤(17)在轴(16)的两侧，离心锤(17)连接部位有二道长方形槽，离心锤连接杆(20)位于槽内，连接杆(20)与轴(16)为销轴松动配合，刀杆(14)也在轴(16)内前方槽中。
2.按权利要求1所述的装置其特征是离心锤(17)是外圆并内圆为两个锥体组成，前内锥体为27°后内锥体为30°。
3.按权利要求1所述的装置其特征是离心锤(17)和轴(16)静止时40°－45°。
4.按权利要求1所述的装置其特征是轴(21)为方形。
5.按权利要求1所述的装置其特征是轴(16)中有一长方槽，刀杆(14)为方形。
专利摘要本实用新型提供一种快速切断“冷热交换器”现场安装中铜管的切断装置，该装置特点是在切管器轴内装上倾斜的离心锤。当轴和离心锤一起旋转，离心锤可产生离心力，并同时向轴成90度运动，压向刀杆，造成自动进刀。
文档编号B23D21/04GK2065962SQ89216068
公开日1990年11月21日 申请日期1989年10月6日 优先权日1989年10月6日
发明者季恒坤 申请人:季恒坤, 祁淑华