专利名称：马鞍型坡口自动切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于火焰切割机械，特别涉及切割弯曲工件，如在钢管上切割马鞍型坡口的机械。
在现有技术中，对锅炉、压力容器、钢管等工件切割马鞍型坡口的管孔、管头，是分别由独立的专用设备来完成的。而且这些设备结构复杂、体积庞大，造价高，搬动不方便，有的还是手动的，不适合工地现场使用。
本实用新型旨在提供一种对曲面或圆弧形工件(如钢管)既能切割出马鞍型坡口的管孔，又能切割出马鞍型坡口的管头，还能焊接切割出的马鞍型坡口的自动切割机，适于工地现场使用。
本实用新型与现有技术中只能切割管孔的切割机的主要区别特征在于一是现有技术将减速箱放在机架上面，以减速箱大齿轮轴作为切割机的主轴，摆动机构与主轴固定联接并随之转动；而本实用新型是将主轴与机架固定，不转动，减速箱放在机架下面，它的一个伞齿轮与主轴固定，另一伞齿轮由蜗轮、蜗杆带动，进而带动与主轴固定的伞齿轮，使减速箱围绕主轴转动，在减速箱一侧配有摆动机构和轨道，当减速箱转动时，摆动机构带动割矩调整系统上下动作，割矩运动轨迹为马鞍型；二是本实用新型可在主轴下端通过联接套连结一个涨管机构，用以固定小钢管的管头，并利用本机将小钢管切割出马鞍型坡口的管头，进而实现马鞍型坡口的焊接操作，而现有切割机没有所说涨管机构，因而也不能同时完成小管头的切割和马鞍型坡口的焊接。
因此，本实用新型与现有技术相比，其优点除了重心低、结构紧凑、拆卸方便外，尤其是能一机多用(可切割直径1－3米的钢管或容器的管孔、直径60－200毫米的小钢管的管头，切口为马鞍型坡口，还可将所说管头与管孔进行焊接)，减少设备投资，提高工效，使用方便，特别适用于现场。
附图
为本申请的马鞍型坡口切割机结构示意图。
实施例机架(2)支设在拟切割管孔的大口径钢管(1)上，主轴(3)与机架(2)固定，由电机、蜗轮、蜗杆和一对伞齿轮组成的减速箱(4)的固定轴即主轴(3)，减速箱围绕主轴旋转，减速箱(4)一侧有摆动机构(5)，该机构的滑块上装有拉杆(6)，当摆动机构(5)摆动时，通过拉杆(6)带动导轨上的活动轮(7)上下滑动，进而带动调节机构(8)、角度调节器(9)和割矩(10)上下移动。
在所说钢管(1)上切割马鞍型坡口时，先将割矩(10)对准切割线，调整好摆动距离(管孔直径)，开通电源，使减速箱(4)围绕主轴(3)旋转并带动摆动机构动作，减速箱(4)旋转一周，割矩(10)沿弧线上下各移动二次，割矩运动轨迹为马鞍型。经空行驶检查无误后，点火并调整火焰即开始切割。
当要切割小钢管(18)管头时，用涨管机构撑住小钢管头部并用联接套(11)将涨管机构连接在主轴(3)的下端。所说涨管机构由丝杠(12)、固定在丝杠上的固定螺母(13)、可以沿丝杠滑动的活动螺母(14)、与这两个螺母铰接的支撑臂(15)及与其铰接的支撑块(16)组成，丝杠(12)下端有调节手柄(17)用于调节涨管机构使之撑住或松开小钢管。小钢管被撑住后通过调节机构(8)使割矩(10)对准小钢管(18)头部，点火后即可在其头部切割出马鞍型坡口即小钢管(18)的头部呈马鞍型。
当大口径钢管(1)和小钢管(18)的马鞍型坡口都切割完毕后，松开涨管机构放下管头并放在大钢管上对准管孔坡口后，将割矩(10)换成溶化极自动焊枪，利用本机又可进行焊接。
一切完毕后，本机可方便地拆下各部件，重新组装后又可切割新的马鞍型坡口。
权利要求1.马鞍型坡口自动切割机，包括支设在大口径钢管(1)上的机架(2)、主轴(3)、减速箱(4)、摆动机构(5)、拉杆(6)、轨道上的活动轮(7)、调节机构(8)、角度调节器(9)和割矩(10)，其特征是a.主轴(3)固定在机架上，不转动；b.减速箱(4)围绕主轴(3)转动；c.摆动机构(5)设置在减速箱一侧；d.主轴(3)下端可通过联接套(11)安装固定小钢管(18)的涨管机构，它包括丝杠(12)、固定螺母(13)、活动螺母(14)、与这两个螺母铰接的支撑块(16)，丝杠(12)下端有调节手柄(17)。
专利摘要马鞍型坡口自动切割机，其特征是主轴与机架固定，减速箱绕主轴转动，摆动机构在减速箱一侧，主轴下端可联接一个固定小钢管管头的涨管机构。本机最可取之处在于能一机多用，既可切割直径1－3米的钢管或容器的管孔，也能切割60-200毫米的小钢管的管头，切口均为马鞍型坡口，还可将所说管头与管孔加以焊接。现有技术切割这种管孔、管头是分别由独立的专用设备来完成的。所以使用本机可减少设备投资，提高作业效率，使用也方便，特别适于工地现场。
文档编号B23K7/00GK2053125SQ8921588
公开日1990年2月21日 申请日期1989年9月7日 优先权日1989年9月7日
发明者白孝良, 赵忠盛, 曲新梁 申请人:冶金工业部建筑研究总院