坡口半自动切割机导向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及坡口半自动切割机，尤其涉及一种坡口半自动切割机导向装置。
【背景技术】
[0002]半自动切割机系使用中压和高压氧气(或丙烷)、切割厚度大于5_的钢板、作直线切割为主的多用气割机，同时也可以作弧形、斜面切割和V形切割，在一般情况下切割后可不再进行切削加工。半自动切割机坡口切割时通常采用导向轨道进行导向，沿导向轨道运行过程中完成切割，但弧形切割为保证切割的要求需要配置弧形轨道，并且轨道的弧形半径多样，对弧形轨道半径精确度要求较高，造成弧形轨道需求量大但使用效率不高，对操作人员的操作技能要求高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、无需额外设置导向轨道、对操作人员的操作技能要求低的坡口半自动切割机导向装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种坡口半自动切割机导向装置，包括连杆、定位组件以及导向轮，所述连杆一端与半自动切割机固定连接，另一端安装所述定位组件，所述导向轮安装于所述定位组件上且与钢板侧面滚动接触。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
[0006]所述定位组件包括第一套筒、第二套筒以及设于第一套筒和第二套筒之间的筋板，所述第一套筒水平布置并与所述连杆套接，所述第二套筒竖直布置并与所述导向轮相连。
[0007]所述第一套筒上穿设有蝶形紧定螺钉，所述连杆上设有与所述蝶形紧定螺钉配合的抵靠平面。
[0008]所述导向轮的支架通过一螺杆与所述第二套筒螺纹连接。
[0009]所述导向轮上设有钢板定位环槽，所述钢板的边缘卡设于所述钢板定位环槽内。
[0010]所述导向轮为万向轮。
[0011]所述连杆包括依次相连的第一连接段、过渡段以及第二连接段，所述第一连接段穿设于半自动切割机的一对耳孔内，所述第二连接段安装所述定位组件。
[0012]所述第一连接段、过渡段以及第二连接段呈Z字形布置。
[0013]所述第一连接段与所述过渡段之间设有加强杆，所述第二连接段与所述过渡段之间也设有加强杆。
[0014]所述第一连接段的直径比所述过渡段的直径小，所述第一连接段与所述过渡段连接处形成定位台阶，所述定位台阶与其中一个耳孔的端面抵靠，所述第一连接段伸出另一耳孔的一端设有紧固螺母。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型公开的坡口半自动切割机导向装置将导向轮设于钢板的侧面，导向轮随着半自动切割机的行进而沿着切割断面滚动，实现导向，无需额外设置导向轨道，也降低了对操作人员操作技能的要求。
[0016]进一步地，采用套筒与连杆套接的形式，便于定位组件和导向轮的安装、调节。
[0017]进一步地，在导向轮上设置钢板定位环槽，有利于防止导向轮上下跳动，保证导向准确度。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型在具体应用实施例中的俯视结构示意图。
[0019]图2是本实用新型中的定位组件的主视结构示意图。
[0020]图3是本实用新型中的定位组件的侧视结构示意图。
[0021]图4是图2的A-A视图。
[0022]图5是本实用新型中的导向轮的主视结构示意图。
[0023]图6是本实用新型中的导向轮的侧视结构示意图。
[0024]图7是本实用新型中的连杆的结构示意图。
[0025]图8是图7的P向视图。
[0026]图中各标号表示:1、连杆；11、第一连接段；12、过渡段；13、第二连接段；14、抵靠平面；2、定位组件；21、第一套筒；22、第二套筒；23、筋板；24、蝶形紧定螺钉；3、导向轮；31、支架；32、钢板定位环槽；4、钢板；5、螺杆；6、半自动切割机；61、耳孔；7、加强杆。
【具体实施方式】
[0027]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0028]如图1至图8所示，本实施例的坡口半自动切割机导向装置，包括连杆1、定位组件2以及万向轮3，连杆I 一端与半自动切割机6固定连接，另一端安装定位组件2，万向轮3安装于定位组件2上且与钢板4侧面滚动接触，本实施例的坡口半自动切割机导向装置其导向轮I随着半自动切割机6的行进而沿着切割断面滚动，实现导向，无需额外设置导向轨道，也降低了对操作人员操作技能的要求。
[0029]本实施例中，定位组件2包括第一套筒21、第二套筒22以及设于第一套筒21和第二套筒22之间的筋板23，第一套筒21水平布置并与连杆I套接，第二套筒22竖直布置并与万向轮3相连，具体如图2至图4及图8所示，第一套筒21上穿设有蝶形紧定螺钉24，连杆I上设有与蝶形紧定螺钉24配合的抵靠平面14，可以非常方便地实现定位组件2、导向轮3的安装、水平方向的位置调节；具体如图4至图6所示，导向轮3的支架31通过一螺杆5与第二套筒22螺纹连接，便于导向轮3的拆装、竖直方向的位置调节。
[0030]本实施例中，导向轮3采用万向轮，导向轮3上设有钢板定位环槽32，钢板4的边缘卡设于钢板定位环槽32内，有利于防止导向轮3上下跳动，保证导向准确度。
[0031]如图1和图8所示，本实施例中，连杆I包括依次相连的第一连接段11、过渡段12以及第二连接段13，第一连接段11穿设于半自动切割机6的一对耳孔61上，第一连接段11的直径比过渡段12的直径小，第一连接段11与过渡段12连接处形成定位台阶，定位台阶与其中一个耳孔61的端面抵靠，第一连接段11伸出另一耳孔61的一端设有紧固螺母，实现连杆I在半自动切割机6上的固定安装，第二连接段13用于安装定位组件2，第一连接段11、过渡段12以及第二连接段13呈Z字形布置，第一连接段11与过渡段12之间设有加强杆7，第二连接段13与过渡段12之间也设有加强杆7，提高杆件的结构强度。
[0032]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种坡口半自动切割机导向装置，其特征在于:包括连杆(I)、定位组件(2)以及导向轮(3 )，所述连杆(I) 一端与半自动切割机(6 )固定连接，另一端安装所述定位组件(2 )，所述导向轮(3 )安装于所述定位组件(2 )上且与钢板(4 )侧面滚动接触，所述定位组件(2 )包括第一套筒(21)、第二套筒(22)以及设于第一套筒(21)和第二套筒(22)之间的筋板(23)，所述第一套筒(21)水平布置并与所述连杆(I)套接，第二套筒(22)竖直布置并与所述导向轮(3)相连。2.根据权利要求1所述的坡口半自动切割机导向装置，其特征在于:所述第一套筒(21)上穿设有蝶形紧定螺钉(24)，所述连杆(I)上设有与所述蝶形紧定螺钉(24)配合的抵靠平面(14)。3.根据权利要求2所述的坡口半自动切割机导向装置，其特征在于:所述导向轮(3)的支架(31)通过一螺杆(5 )与所述第二套筒(22 )螺纹连接。4.根据权利要求1所述的坡口半自动切割机导向装置，其特征在于:所述导向轮(3)上设有钢板定位环槽(32)，所述钢板(4)的边缘卡设于所述钢板定位环槽(32)内。5.根据权利要求1所述的坡口半自动切割机导向装置，其特征在于:所述导向轮(3)为万向轮。6.根据权利要求1至5中任一项所述的坡口半自动切割机导向装置，其特征在于:所述连杆(I)包括依次相连的第一连接段(11)、过渡段(12)以及第二连接段(13)，所述第一连接段(11)穿设于半自动切割机(6)的一对耳孔(61)内，所述第二连接段(13)安装所述定位组件(2)。7.根据权利要求6所述的坡口半自动切割机导向装置，其特征在于:所述第一连接段(11 )、过渡段(12)以及第二连接段(13)呈Z字形布置。8.根据权利要求7所述的坡口半自动切割机导向装置，其特征在于:所述第一连接段(11)与所述过渡段(12)之间设有加强杆(7)，所述第二连接段(13)与所述过渡段(12)之间也设有加强杆(7 )。9.根据权利要求6所述的坡口半自动切割机导向装置，其特征在于:所述第一连接段(11)的直径比所述过渡段(12)的直径小，所述第一连接段(11)与所述过渡段(12)连接处形成定位台阶，所述定位台阶与其中一个耳孔(61)的端面抵靠，所述第一连接段(11)伸出另一耳孔(61)的一端设有紧固螺母。
【专利摘要】本实用新型公开了一种坡口半自动切割机导向装置，包括连杆、定位组件以及导向轮，所述连杆一端与半自动切割机固定连接，另一端安装所述定位组件，所述导向轮安装于所述定位组件上且与钢板侧面滚动接触。本实用新型具有结构简单、无需额外设置导向轨道、对操作人员的操作技能要求低等优点。
【IPC分类】B23K7/10
【公开号】CN205096685
【申请号】CN201520720278
【发明人】李东升, 马浩, 吕朝辉, 邝任庭, 徐先林
【申请人】中国水利水电第八工程局有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月17日