专利名称：换热器矩形管横向翼片加工机的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属切削设备，具体地说，涉及换热器矩形管横向翼片加工机床。
本发明可用于电子、机电、动力、汽车、拖拉机等工业方面制冷和暖气设备所需的换热器高效散热管的加工。
已知一种换热器矩形管横向翼片加工机(JP，A.49-37950);它有一个与旋转传动装置连接的平面卡盘，刀具用铰链夹夹持在卡盘上;它有一个工作台，台面能做往复运动，台面上装卡工件，工件与刀具相互作用。刀具与卡盘的安装可使刀具在工作台与工件移动方向的进给速度高于工作台与工件的移动速度。工件表面上翼片的加工通过用刀具切削和弯折薄层金属来实现。换热器管件表面上制成的翼片成直线排列，但与管件轴线成一角度。
翼片直线排列不能使与其相互作用的冷却介质产生紊流，因而不能保证换热器整体达到很高的热交换参数。卡盘旋转轴位于与工件平面平行的平面内，因此翼片沿宽度方向发生深度变化。为了避免翼片高度不同，必须大幅度增大卡盘直径，但这样会限制卡盘旋转速度，並且不能达到很高的切削生产率。
已知另一种换热器矩形管横向翼片加工机(GB，A，2121327)，它有一个床身，床身上装有工件导轨;还有使工件沿导轨直线运动的传动装置和两个刀架;刀架安装在床身上导轨的两侧，使每个刀架的轴线与工件运动方向成一角度。
每个刀架上都装有刀具，並有装卡运动传动装置和主要切削运动传动装置，切削运动传动装置在翼片切削过程中使刀具做往复运动。此外，这种已知的机床还有机床工作控制机构，用以调整直线运动传动装置的工作。
翼片是用两把刀具从毛坯侧壁上切削並弯折薄层金属形成的。这样翼片在换热器管件表面上成直线排列。但翼片直线排列不能保证与其互相作用的冷却介质形成强烈的紊流，因而不能使换热器管件达到很高的热交换指数。
此外，工件步进进给和刀具往复运动无法达到很高的翼片加工效率。
本发明的任务是提供一种换热器矩形管横向翼片加工机，其刀具相对于毛坯的直线运动做旋转运动，在毛坯上切削出成曲线形状排列的横向翼片。
解决这一任务的方法是在换热器矩形管横向翼片加工机上(这种机床有一个床身，床身上装有工件导轨、使工件沿导轨做直线运动的传动装置、两个刀架和机床工作控制机构，每个刀架有一把刀具、一个装卡运动传动装置和一个主要切削运动传动装置，刀架安装在床身上导轨两侧，其轴线与工件运动方向成一角度)，按照本发明将刀架安装得能够同步旋转，并使其主要切削运动传动装置与共用电动机连接，各刀架上的刀具装卡位置皆垂直于刀架轴线，机床工作控制机构与刀架的装卡运动传动装置连接并有一个凸轮推杆，此推杆能够沿导轨做直线运动并与工件互相推动，还与工件的直线运动传动装置连接。
这样就能使换热器矩形管横向翼片加工机加工出在工件上沿曲线排列的横向翼片，从而提高管件的传热性能。
上述的机床构造还能在从工件相对两侧同时加工翼片的条件下大大提高切削速度，保证连续进给，并简化翼片切削过程的自动循环，以提高工件加工过程的生产率。
下面通过实施例和附图对本发明做进一步的说明。
图1是按照本发明设计的换热器矩形管横向翼片加工机总示意图。
图2是图1的A向视图。
换热器矩形管横向翼片加工机有床身1(图1)，床身上装有导轨2、3(图2)，导轨是为工件4导向用的，导轨2固定安装，导轨3用弹簧压在导轨2上。床身1上还装有两个刀架5和6。刀架5、6(图1)上各装卡一把刀具7。刀具7垂直于刀架5、6的轴线8、9。刀架5、6安装在导轨2、3两侧旋转轴10、11上。其轴线8、9与工件4运动方向成一角度。工件运动方向在图1中用箭头B表示。
此外，床身1上还装有机床工作控制机构12。每个刀架5、6有一个装卡运动传动装置13、14和主要切削运动传动装置15、16。主要切削运动传动装置15(图2)中有齿轮17、18、19和皮带传动机构20;主要切削运动传动装置16中有伞齿轮21、22、23和皮带传动机构24。刀架5、6安装得能够同步旋转，其主要切削运动传动装置15、16通过齿轮26、27、28、29和变速齿轮副30与共用电动机25连接。机床工作控制机构12(图1)包括与工件4相互推动的凸轮推杆31，此机构通过齿条副33与工件4的直线运动传动装置32连接。机床工作控制机构12还与刀架5、6的装卡运动传动装置13、14和工件4的直线运动传动装置32连接。
旋转轴10、11(图2)与刀架5、6、皮带传动装置20、24、伞齿轮19、23一起的安装方式使旋转轴能绕伞齿轮18和22的轴线旋转，以改变刀架5、6的轴线8、9对工件4的运动方向B的倾斜角。工件4表面上的横向翼片34(图1)的间距由加工时刀架5、6的旋转速度与工件4的直线运动速度的比例来确定。
换热器矩形管横向翼片加工机的工作原理如下工件4(图1、2)装卡在导轨2、3之间，顶住凸轮推杆31，推杆在装卡时移到最左端位置。
接通共用电动机25，电动机25通过变速齿轮副30、齿轮29、28、27、26，再分别通过伞齿轮17、18、19、皮带传动装置20和旋转轴10带动刀架5旋转，通过伞齿轮21、22、23、皮带传动装置24和旋转轴11带动刀架6旋转。同时接通工件4的直线运动传动装置32，此传动装置通过齿条副33带动凸轮推杆31作直线运动。凸轮推杆31作用于机床工作控制机构12，此控制机构发出指令，接通刀架5、6的各自的装卡运动传动装置13、14。刀架5、6沿轴线方向移动到刀具7相对于工件4的切削深度的位置。与此同时，凸轮推杆31推动工件4沿导轨2、3按箭头B指示的方向移动。此时刀具7做旋转运动，从工件4的相对两侧同时切出薄层金属并将其弯折，制成曲线排列的横向翼片34。工件4上横向翼片34加工的长度由凸轮推杆31的形状确定。在工件4的一定长度上加工横向翼片34完毕后，机床工作控制机构12向刀架5、6的装卡运动传动装置13、14分别发出信号，使刀架离开工件4。凸轮推杆31进一步移动，将已经加工好横向翼片34的工件4推出加工区。然后，机床工作控制机构12发出指令，改变直线运动传动装置32的运动方向，将凸轮推杆31推向最左端位置。然后将工作4取下，装上新工件，重复以上过程。
这样，刀架5、6的安装使其能够转动，刀具7的装卡位置分别垂直于轴线8、9，轴线8、9的位置倾斜于工件4的移动方向，这些措施保证了横向翼片34按曲线排列。在工件4上按曲线排列的横向翼片34用于热交换设备时能增强与横向翼片34互相作用的冷却(或加热)介质的紊流效应，从而提高换热器整体的热交换参数。
在刀具7的转速与工件4的直线运动速度成一定比例的条件下，同时从工件4的相对两侧加工横向翼片34可提高横向翼片34的加工速度，因而提高了机床的生产率。
此外，在机床工作控制机构12内装设与工作4相互作用并与工件4直线运动传动装置32连接的凸轮推杆31，以及机床工作控制机构12与刀架5、6的装卡运动传动装置13、14连接，保证了工件4直线运动传动机构32的简单传动键，并简化了在工件4表面上由凸轮推杆31对预先确定了形状和长度的翼片34加工的自动循环。
刀架5、6通过其主要切削运动传动装置15、16在用刀具7从工件4相对两侧同时加工横向翼片34的条件下与共用电动机25连接进行同步旋转，保证了工件4在两把刀具7之间对准中心，从而提高了横向翼片34与工件4基体连接的强度，而且对加工质量和导轨2、3在床身1上的安装并不提出更高的要求。这就降低了换热器矩形管横向翼片加工机的成本。
权利要求
一种换热器矩形管横向翼片加工机，它有一个床身(1)，床身上安装有工件(4)的导轨(2、3)、使工件(4)沿导轨(2、3)做直线运动的传动装置(32)和两个刀架(5、6)，每个刀架有一把刀具(7)、装卡运动传动装置(13、14)和主要切削运动传动装置(15、16)，刀架安装在床身(1)上的导轨(2、3)的两侧，刀架轴线(8、9)与工件(4)的移动方向成一角度，还有一个机床工作控制机构(12)，其特征为刀架(5、6)的安装方式使其能够同步旋转，其主要切削运动传动装置(15、16)与共用电动机(25)连接，刀具(7)装卡在刀架(5、6)上，分别垂直于刀架轴线(8、9)，机床工作控制机构(12)与刀架(5、6)的装卡运动传动装置(13、14)连接，此机构有一个凸轮推杆(31)，此推杆能沿导轨(2、3)做直线运动，并推动工件(4)，它还与工件(4)的直线运动传动装置(32)连接。
全文摘要
换热器矩形管横向翼片加工机有两个安装在床身(1)上并能同步旋转的刀架(5、6)及其与共用电动机连接的主要切削运动传动装置(15、16)。刀具(7)在每个刀架(5、6)上装卡的位置都垂直于各刀架的轴线(8、9)。机床工作控制机构(12)与刀架(5、6)的装卡运动传动装置(13、14)连接，它有一个凸轮推杆(31)，此推杆能沿导轨(2、3)做直线运动，与工作(4)互相推动，并与工作(4)的直线运动传动装置(32)连接。
文档编号B23P15/26GK1053382SQ9010025
公开日1991年7月31日 申请日期1990年1月18日 优先权日1990年1月18日
发明者伊格尔·伊万诺维奇·迪亚科夫, 阿纳托利·伊万诺维奇·科彻尔根, 维克托尔·夫拉迪米尔罗维奇·普莱霍夫, 安纳·伊瓦诺纳·比利斯卡亚 申请人:白俄罗斯工学院